La finor de l’èter de cel·lulosa afecta la força del morter?

L’èter de cel·lulosa és un additiu comú en materials de construcció, que s’utilitza per millorar el rendiment de la construcció i les propietats mecàniques del morter. La finor és una de les característiques importants de l’èter de cel·lulosa, que fa referència a la seva distribució de la mida de partícules.

Característiques i aplicacions de l’èter de cel·lulosa

L’èter de cel·lulosa inclou principalment hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC), hidroxietil cel·lulosa (HEC), etc. Les seves funcions principals en el morter de construcció inclouen:

Retenció d’aigua: reduint l’evaporació d’aigua, allargar el temps d’hidratació de ciment i millorar la força del morter.

Engrossiment: augmentar la viscositat del morter i millorar el rendiment de la construcció.

Millora la resistència a les fissures: la propietat de retenció d’aigua de l’èter de cel·lulosa ajuda a controlar la contracció del ciment, reduint així l’ocurrència d’esquerdes en el morter.

La finor de l’èter de cel·lulosa afecta la seva dispersibilitat, solubilitat i eficiència en el morter, afectant així el rendiment global del morter.

L’efecte de la finor èter de cel·lulosa sobre la força del morter es pot analitzar a partir dels aspectes següents:

1. Taxa de dissolució i dispersibilitat

La taxa de dissolució de l’èter de cel·lulosa a l’aigua està estretament relacionada amb la seva finor. Les partícules d’èter de cel·lulosa amb major finesa es dissolen més fàcilment en l’aigua, formant així ràpidament una dispersió uniforme. Aquesta distribució uniforme pot assegurar la retenció i espessiment d’aigua estables a tot el sistema de morter, afavorir el progrés uniforme de la reacció d’hidratació de ciment i millorar la força precoç del morter.

2. Capacitat de retenció d’aigua

La finor de l’èter de cel·lulosa afecta el seu rendiment de retenció d’aigua. Les partícules d’èter de cel·lulosa amb major finor proporcionen una superfície específica més gran, formant així més estructures microporoses que tornen a fer aigua al morter. Aquests micropores poden retenir de manera més eficaç l’aigua, allargar el temps de reacció d’hidratació de ciment, afavorir la formació de productes d’hidratació i millorar així la força del morter.

3. Enllaç d’interfície

A causa de la seva bona dispersibilitat, les partícules d'èter de cel·lulosa amb major finor poden formar una capa d'enllaç més uniforme entre morter i agregat i millorar l'enllaç de la interfície del morter. Aquest efecte ajuda al morter a mantenir una bona plasticitat en la primera fase, a reduir l’aparició d’esquerdes de contracció i, per tant, a millorar la força general.

4. La promoció de la hidratació del ciment

Durant el procés d’hidratació de ciment, la formació de productes d’hidratació requereix una certa quantitat d’aigua. L’èter de cel·lulosa amb major finesa pot formar condicions d’hidratació més uniformes en morter, evitar el problema d’una humitat local insuficient o excessiva, assegurar el progrés total de la reacció d’hidratació i, per tant, millorar la força del morter.

Estudi experimental i anàlisi de resultats

Per tal de verificar l'efecte de la finor de l'èter de cel·lulosa sobre la força del morter, alguns estudis experimentals van ajustar la finor de l'èter de cel·lulosa i van provar les seves propietats mecàniques del morter en diferents proporcions.

Disseny experimental

L’experiment sol utilitzar mostres d’èter de cel·lulosa de diferents finises i les afegeix al morter de ciment respectivament. Controlant altres variables (com ara la relació d’aigua-ciment, la relació agregada, el temps de barreja, etc.), només es canvia la finor de l’èter de cel·lulosa. A continuació, es realitzen una sèrie de proves de força, incloses la resistència a la compressió i la força de flexió.

Els resultats experimentals solen mostrar:

Les mostres d’èter de cel·lulosa amb major finesa poden millorar significativament la força de compressió i la força de flexió del morter en la primera fase (com ara 3 dies i 7 dies).

Amb l’extensió del temps de curació (com ara 28 dies), l’èter de cel·lulosa amb major finor pot continuar proporcionant una bona retenció i unió d’aigua, mostrant un creixement de la força estable.

Per exemple, en un experiment, la força de compressió dels èters de cel·lulosa amb finor de 80 malles, 100 malles i 120 malla en 28 dies va ser de 25 MPa, 28 MPa i 30 MPa, respectivament. Això demostra que com més gran sigui la finor de l’èter de cel·lulosa, més gran és la força de compressió del morter.

Aplicació pràctica de l’optimització de la finesa de l’èter de cel·lulosa

1. Ajusteu segons l’entorn de la construcció

Quan es construeix en un entorn sec o en condicions d’alta temperatura, es pot seleccionar un èter cel·lulós amb major finor per millorar la retenció d’aigua del morter i reduir la pèrdua de força causada per l’evaporació de l’aigua.

2. Utilitzeu amb altres additius

L’èter de cel·lulosa amb major finesa es pot utilitzar conjuntament amb altres additius (com ara reductors d’aigua i agents d’entrenament d’aire) per optimitzar encara més el rendiment del morter. Per exemple, l’ús de reductors d’aigua pot reduir la relació d’aigua-ciment i augmentar la densitat de morter, mentre que l’èter de cel·lulosa proporciona efectes de retenció d’aigua i reforç. La combinació dels dos pot millorar significativament la força del morter.

3. Optimització del procés de construcció

Durant el procés de construcció, cal assegurar -se que l’èter de cel·lulosa estigui completament dissolt i dispersat. Això es pot aconseguir augmentant el temps de barreja o utilitzant equips de mescla adequats per assegurar -se que s’utilitza completament l’avantatge de la finor de l’èter de cel·lulosa.

La finor de l’èter de cel·lulosa té un efecte significatiu sobre la força del morter. L’èter de cel·lulosa amb major finesa pot tenir millor el paper de la retenció d’aigua, l’espessiment i la millora de l’enllaç de la interfície i millorar la força precoç i les propietats mecàniques a llarg termini del morter. En aplicacions pràctiques, la finor de l’èter de cel·lulosa s’hauria de seleccionar i utilitzar raonablement segons les condicions i els requisits específics de la construcció per optimitzar el rendiment del morter i millorar la qualitat del projecte.


Post Horari: 24 de juny-2024