CMC (carboximetil cel·lulosa) és un important agent d’acabament tèxtil i té una àmplia gamma d’aplicacions en el procés d’acabament tèxtil. És un derivat de cel·lulosa soluble en aigua amb un bon espessiment, adhesió, estabilitat i altres propietats, i s’utilitza àmpliament en la impressió tèxtil, l’acabat, la tenyiment i altres enllaços.
1. El paper de CMC en l’acabat tèxtil
Efecte espessidor
CMC, com a espessidor de polímer natural, s’utilitza sovint per augmentar la viscositat dels agents d’acabat líquid en l’acabat tèxtil. Pot millorar la fluïdesa del líquid i fer -lo distribuït de manera més uniforme a la superfície del tèxtil, millorant així l'efecte final. A més, el líquid acabat engrossit pot adherir -se millor a la superfície de la fibra tèxtil, millorar l’eficiència d’utilització de l’agent d’acabat i reduir el consum de l’agent d’acabat.
Millorar la sensació i la suavitat del teixit
CMC pot millorar la suavitat del teixit formant una pel·lícula fina que cobreix la superfície de la fibra. Sobretot en els teixits tractats amb CMC, la sensació serà més suau i còmoda, cosa que compleix els requisits dels consumidors moderns per la sensació dels tèxtils. Es tracta d’una aplicació important de CMC en l’acabat tèxtil, cosa que la converteix en una elecció comuna per a l’acabament suau dels tèxtils.
Millorar la resistència de les taques dels teixits
El CMC pot millorar la hidrofilicitat de la superfície del teixit i formar una pel·lícula protectora a la superfície del teixit, que no només pot evitar eficaçment la penetració de les taques, sinó que també millorar el rendiment de rentat del teixit. A l’acabat tèxtil, l’aplicació de CMC ajuda a millorar la resistència a les taques dels teixits, especialment en el tractament d’alguns teixits de gamma alta o teixits fàcilment bruts.
Promoure els efectes de tenyiment i impressió
CMC s’utilitza sovint com a espessidor en el procés d’impressió i impressió tèxtil. Pot ajustar la viscositat dels colorants i els purins d’impressió per fer -los distribuïts de manera més uniforme a la superfície dels tèxtils, millorar la precisió de la tintura i la impressió i la saturació de colors. Com que el CMC té una bona dispersió del colorant, també pot ajudar els colorants a penetrar millor en la fibra, millorar la uniformitat i la profunditat de tenyit.
Millorar la rentabilitat dels teixits
L’efecte final de CMC no es limita al tractament de la superfície del teixit, sinó que també millora la rentabilitat del teixit. En molts processos d’acabat, la capa de pel·lícula formada per CMC pot mantenir el seu efecte final després que el teixit s’hagi rentat moltes vegades, reduint la decadència de l’efecte final. Per tant, els teixits tractats amb CMC sovint poden mantenir l'efecte final durant un temps més temps després del rentat.
2. Aplicació de CMC en diferents processos d’acabat
Acabat suavitzant
En l’acabat suavitzant dels tèxtils, CMC, com a espessidor natural, pot millorar significativament la suavitat i la comoditat dels teixits. En comparació amb els suavitzants tradicionals, CMC té una millor protecció i estabilitat ambiental, de manera que s’utilitza àmpliament en tèxtils amb requisits alts de protecció ambiental, com ara roba per a nadons, roba de llit, etc.
Acabat anti-arrugues
CMC pot formar enllaços d’hidrogen forts amb cel·lulosa i proteïna, de manera que té un cert efecte en l’acabat anti-arrugues. Tot i que l’efecte anti-arrugues de CMC no és tan bo com alguns agents professionals d’acabat anti-arrugues, encara pot allargar la planitud del teixit reduint la fricció a la superfície de la fibra i millorant la resistència a les arrugues del teixit.
Acabat de tintura
En el procés de tintura, sovint s’afegeix CMC al colorant com a espessidor, cosa que pot augmentar l’adhesió del colorant, millorar la distribució del colorant a la fibra i fer que el procés de tintura sigui més uniforme. L’aplicació de CMC pot millorar significativament l’efecte de tintura, especialment en el cas de tenyit de gran àrea o propietats de fibra complexes, l’efecte de tintura és particularment destacat.
Acabat antistàtic
CMC també té un cert efecte antistàtic. En alguns teixits de fibra sintètica, l’electricitat estàtica és un defecte de qualitat habitual. Afegint CMC, l’acumulació d’electricitat estàtica es pot reduir eficaçment, fent que els teixits siguin més còmodes i segurs. L’acabat antistàtic és especialment important, especialment en els tèxtils utilitzats en productes electrònics i equips de precisió.
3. Avantatges i desavantatges de CMC en acabats tèxtils
Avantatges
Respectuós amb el medi ambient
CMC és un compost molecular alt d’origen natural. El seu procés de producció no es basa en productes químics nocius, de manera que la seva aplicació en acabat tèxtil és molt respectuós amb el medi ambient. En comparació amb alguns agents de finalització sintètica tradicionals, CMC té una menor toxicitat i menys contaminació al medi ambient.
Degradabilitat
CMC és un material biodegradable. Els tèxtils tractats amb CMC es poden descompondre millor després de ser descartats, amb menys càrrega per al medi ambient, que compleix els requisits del desenvolupament sostenible.
Alta seguretat
El CMC no és tòxic i inofensiu per al cos humà, de manera que es pot utilitzar àmpliament en tèxtils per a nadons, requisits mèdics i altres estàndards, amb alta seguretat.
Bona adhesió
El CMC pot formar una forta adhesió amb fibres, millorant així efectivament l’efecte final i reduint el malbaratament d’agents d’acabat.
Desavantatges
Fàcilment afectat per la humitat
CMC absorbeix fàcilment la humitat i s’expandeix en un entorn humit, donant lloc a una disminució del seu efecte final. Per tant, s’ha de prestar una atenció especial a la seva estabilitat quan s’utilitzi en un entorn humit.
Requisits de tecnologia elevada de processament
Encara queCmc Té un bon efecte d’aplicació en l’acabament, el seu espessiment i l’estabilitat es veuen fàcilment afectats per les condicions del procés. Per tant, en aplicacions pràctiques, cal controlar estrictament paràmetres com la temperatura, el valor de pH i la concentració.
CMC ha mostrat els seus avantatges en l’acabat tèxtil i té un paper important en l’engrossiment, suavització, anti-fouling i acabat de tintura. Amb les regulacions mediambientals cada cop més estrictes i la demanda creixent de consumidors per a productes respectuosos amb el medi ambient, la naturalitat i la degradació de CMC fan que tinguin perspectives d’aplicació àmplies a la indústria tèxtil. No obstant això, en aplicacions pràctiques, encara cal resoldre alguns problemes tècnics, com la influència de la humitat i el control fi de la tecnologia de processament, per tal de millorar encara més el seu efecte final i estabilitat de l'aplicació.
Posada: 06 de gener de 2015