HPMC (hidroxipropil metilcellulosa)és un edifici que s’utilitza habitualment i s’utilitza àmpliament en el morter de guix. Les seves funcions principals són millorar el rendiment de la construcció del morter, millorar la retenció d’aigua, millorar l’adhesió i ajustar les propietats reològiques del morter. El morter de guix és un material de construcció amb guix com a component principal, que s’utilitza sovint en la construcció de la decoració de parets i sostres.
1. Efecte de la dosi de HPMC sobre la retenció d’aigua del morter de guix
La retenció d’aigua és una de les propietats importants del morter de guix, que està directament relacionada amb el rendiment de la construcció i la força d’enllaç del morter. L’HPMC, com a polímer molecular elevat, té una bona retenció d’aigua. Les seves molècules contenen un gran nombre de grups hidroxil i èter. Aquests grups hidrofílics poden formar enllaços d’hidrogen amb molècules d’aigua per reduir la volatilització de l’aigua. Per tant, l’addició d’una quantitat adequada de HPMC pot millorar eficaçment la retenció d’aigua del morter i evitar que el morter s’assequi massa ràpidament i s’esquerdi a la superfície durant la construcció.
Els estudis han demostrat que amb l’augment de la dosi de HPMC, la retenció d’aigua del morter augmenta gradualment. Tanmateix, quan la dosi és massa alta, la reologia del morter pot ser massa gran, afectant el rendiment de la construcció. Per tant, la dosi òptima de HPMC ha de ser ajustada segons l'ús real.
2. Efecte de la dosi de HPMC sobre la força d’enllaç del morter de guix
La força d’enllaç és un altre rendiment clau del morter de guix, que afecta directament l’adhesió entre el morter i la base. L’HPMC, com a polímer molecular elevat, pot millorar la cohesió i el rendiment d’enllaç del morter. La quantitat adequada de HPMC pot millorar l’enllaç del morter, de manera que pugui formar una adhesió més forta amb la paret i el substrat durant la construcció.
Estudis experimentals han demostrat que la dosi de HPMC té un efecte significatiu sobre la força d’enllaç del morter. Quan la dosi HPMC es troba dins d’un rang determinat (generalment del 0,2%-0,6%), la força d’enllaç mostra una tendència a l’alça. Això es deu al fet que l’HPMC pot millorar la plasticitat del morter, de manera que pot adaptar -se millor al substrat durant la construcció i reduir la vessament i l’esquerdament. Tanmateix, si la dosi és massa alta, el morter pot tenir una fluïdesa excessiva, afectant la seva adhesió al substrat, reduint així la força d’enllaç.
3. Efecte de la dosi de HPMC sobre la fluïdesa i el rendiment de la construcció del morter de guix
La fluïdesa és un indicador de rendiment molt important en el procés de construcció del morter de guix, especialment en la construcció de parets de grans àrees. L’addició de HPMC pot millorar significativament la fluïdesa del morter, facilitant la construcció i el funcionament. Les característiques de l'estructura molecular de HPMC li permeten augmentar la viscositat del morter en espessiment, millorant així l'operació i el rendiment de la construcció del morter.
Quan la dosi HPMC és baixa, la fluïdesa del morter és pobra, cosa que pot provocar dificultats de construcció i fins i tot esquerdar -se. La quantitat adequada de dosi HPMC (generalment entre un 0,2%-0,6%) pot millorar la fluïdesa del morter, millorar el seu rendiment de recobriment i l’efecte suavitzant i, per tant, millorar l’eficiència de la construcció. Tanmateix, si la dosi és massa alta, la fluïdesa del morter es farà massa viscosa, el procés de construcció es farà difícil i pot comportar residus materials.
4.
L’encongiment de l’assecat és una altra propietat important del morter de guix. La contracció excessiva pot causar esquerdes a la paret. L’addició de HPMC pot reduir eficaçment la contracció d’assecat del morter. L'estudi va trobar que la quantitat adequada de HPMC pot reduir la ràpida evaporació de l'aigua, alleujant així el problema de contracció d'assecat del morter de guix. A més, l'estructura molecular de HPMC pot formar una estructura de xarxa estable, millorant encara més la resistència a la fissura del morter.
Tanmateix, si la dosi de HPMC és massa alta, pot fer que el morter es fixi durant un temps més llarg, afectant l'eficiència de la construcció. Al mateix temps, l’elevada viscositat pot provocar una distribució desigual de l’aigua durant la construcció, afectant la millora de la contracció.
5. Efecte de la dosi de HPMC sobre la resistència a la fissura del morter de guix
La resistència a les fissures és un indicador important per avaluar la qualitat del morter de guix. HPMC pot millorar la seva resistència a la fissura millorant la força de compressió, l’adhesió i la duresa del morter. Afegint una quantitat adequada de HPMC, es pot millorar eficaçment la resistència a la fissura del morter de guix per evitar esquerdes causades per la força externa o els canvis de temperatura.
La dosi òptima de HPMC està generalment entre el 0,3% i el 0,5%, cosa que pot millorar la duresa estructural del morter i reduir les esquerdes causades per la diferència de temperatura i la contracció. Tanmateix, si la dosi és massa alta, la viscositat excessiva pot fer que el morter es curi massa lentament, afectant així la seva resistència global de les fissures.
6. Optimització i aplicació pràctica de la dosi HPMC
A partir de l’anàlisi dels indicadors de rendiment anteriors, la dosi deHpmcTé un impacte significatiu en el rendiment del morter de guix. Tot i això, l’interval de dosificació òptim és un procés d’equilibri i es recomana que la dosi sigui del 0,2% al 0,6%. Diferents entorns de construcció i requisits d’ús poden requerir ajustaments a la dosi per aconseguir el millor rendiment. En aplicacions pràctiques, a més de la dosi de HPMC, cal tenir en compte altres factors, com la proporció de morter, les propietats del substrat i les condicions de construcció.
La dosi de HPMC té un impacte significatiu en el rendiment del morter de guix. La quantitat adequada de HPMC pot millorar eficaçment les propietats clau del morter com la retenció d’aigua, la força d’enllaç, la fluïdesa i la resistència a la fissura. El control de la dosi hauria de considerar de forma exhaustiva els requisits del rendiment de la construcció i la força final del morter. La dosi raonable de HPMC no només pot millorar el rendiment de la construcció del morter, sinó que també millorar el rendiment a llarg termini del morter. Per tant, en la producció i la construcció reals, la dosi de HPMC s’hauria d’optimitzar segons les necessitats específiques per aconseguir el millor efecte.
Posada Posada: 16-2024 de desembre