HPMC (hidroxipropilmetilcel·lulosa)és un additiu de construcció d'ús comú i s'utilitza àmpliament en morter de guix. Les seves funcions principals són millorar el rendiment de construcció del morter, millorar la retenció d'aigua, millorar l'adhesió i ajustar les propietats reològiques del morter. El morter de guix és un material de construcció amb guix com a component principal, que s'utilitza sovint en la construcció de decoració de parets i sostres.
1. Efecte de la dosificació de HPMC sobre la retenció d'aigua del morter de guix
La retenció d'aigua és una de les propietats importants del morter de guix, que està directament relacionada amb el rendiment de la construcció i la força d'unió del morter. HPMC, com a polímer d'alt molecular, té una bona retenció d'aigua. Les seves molècules contenen un gran nombre de grups hidroxil i èter. Aquests grups hidròfils poden formar enllaços d'hidrogen amb les molècules d'aigua per reduir la volatilització de l'aigua. Per tant, l'addició d'una quantitat adequada de HPMC pot millorar eficaçment la retenció d'aigua del morter i evitar que el morter s'assequi massa ràpidament i s'esquerdi a la superfície durant la construcció.
Els estudis han demostrat que amb l'augment de la dosi de HPMC, la retenció d'aigua del morter augmenta gradualment. Tanmateix, quan la dosi és massa alta, la reologia del morter pot ser massa gran, afectant el rendiment de la construcció. Per tant, la dosi òptima de HPMC s'ha d'ajustar segons l'ús real.
2. Efecte de la dosificació d'HPMC sobre la força d'unió del morter de guix
La força d'unió és un altre rendiment clau del morter de guix, que afecta directament l'adhesió entre el morter i la base. HPMC, com a polímer d'alt nivell molecular, pot millorar la cohesió i el rendiment d'unió del morter. La quantitat adequada de HPMC pot millorar la unió del morter, de manera que pugui formar una adhesió més forta amb la paret i el substrat durant la construcció.
Estudis experimentals han demostrat que la dosificació de HPMC té un efecte significatiu en la força d'unió del morter. Quan la dosi d'HPMC es troba dins d'un cert rang (normalment 0,2%-0,6%), la força d'unió mostra una tendència a l'alça. Això es deu al fet que l'HPMC pot millorar la plasticitat del morter, de manera que s'ajusti millor al substrat durant la construcció i redueix el vessament i les esquerdes. Tanmateix, si la dosificació és massa elevada, el morter pot tenir una fluïdesa excessiva, afectant la seva adhesió al substrat, reduint així la força d'unió.
3. Efecte de la dosificació de HPMC sobre la fluïdesa i el rendiment constructiu del morter de guix
La fluïdesa és un indicador de rendiment molt important en el procés de construcció del morter de guix, especialment en la construcció de parets de gran superfície. L'addició de HPMC pot millorar significativament la fluïdesa del morter, facilitant-ne la construcció i el funcionament. Les característiques de l'estructura molecular HPMC li permeten augmentar la viscositat del morter per espessiment, millorant així l'operabilitat i el rendiment de construcció del morter.
Quan la dosi de HPMC és baixa, la fluïdesa del morter és deficient, cosa que pot provocar dificultats de construcció i fins i tot esquerdes. La quantitat adequada de dosificació d'HPMC (generalment entre el 0,2% i el 0,6%) pot millorar la fluïdesa del morter, millorar el seu rendiment de recobriment i efecte suavitzant i, per tant, millorar l'eficiència de la construcció. Tanmateix, si la dosi és massa alta, la fluïdesa del morter es tornarà massa viscosa, el procés de construcció es farà difícil i pot provocar malbarataments de material.
4. Efecte de la dosificació d'HPMC sobre la contracció de l'assecat del morter de guix
La contracció de l'assecat és una altra propietat important del morter de guix. Una contracció excessiva pot causar esquerdes a la paret. L'addició de HPMC pot reduir eficaçment la contracció d'assecat del morter. L'estudi va trobar que la quantitat adequada de HPMC pot reduir la ràpida evaporació de l'aigua, alleujant així el problema de la contracció de l'assecat del morter de guix. A més, l'estructura molecular de HPMC pot formar una estructura de xarxa estable, millorant encara més la resistència a les esquerdes del morter.
Tanmateix, si la dosi de HPMC és massa alta, pot provocar que el morter s'enduri durant més temps, afectant l'eficiència de la construcció. Al mateix temps, l'alta viscositat pot provocar una distribució desigual de l'aigua durant la construcció, afectant la millora de la contracció.
5. Efecte de la dosificació d'HPMC sobre la resistència a l'esquerda del morter de guix
La resistència a les esquerdes és un indicador important per avaluar la qualitat del morter de guix. HPMC pot millorar la seva resistència a les esquerdes millorant la resistència a la compressió, l'adhesió i la tenacitat del morter. Afegint una quantitat adequada de HPMC, la resistència a les esquerdes del morter de guix es pot millorar eficaçment per evitar esquerdes causades per força externa o canvis de temperatura.
La dosi òptima de HPMC és generalment entre el 0,3% i el 0,5%, cosa que pot millorar la duresa estructural del morter i reduir les esquerdes causades per la diferència de temperatura i la contracció. Tanmateix, si la dosi és massa alta, l'excessiva viscositat pot fer que el morter es curi massa lentament, afectant així la seva resistència general a les esquerdes.
6. Optimització i aplicació pràctica de la dosificació HPMC
A partir de l'anàlisi dels indicadors de rendiment anteriors, la dosi deHPMCté un impacte significatiu en el rendiment del morter de guix. No obstant això, l'interval de dosificació òptim és un procés d'equilibri, i normalment es recomana que la dosi sigui del 0,2% al 0,6%. Els diferents entorns de construcció i requisits d'ús poden requerir ajustaments a la dosi per aconseguir el millor rendiment. En aplicacions pràctiques, a més de la dosificació de HPMC, cal tenir en compte altres factors, com ara la proporció de morter, les propietats del substrat i les condicions de construcció.
La dosificació de HPMC té un impacte significatiu en el rendiment del morter de guix. La quantitat adequada de HPMC pot millorar eficaçment les propietats clau del morter, com ara la retenció d'aigua, la força d'unió, la fluïdesa i la resistència a les esquerdes. El control de la dosificació ha de tenir en compte exhaustivament els requisits de rendiment de la construcció i la resistència final del morter. Una dosi raonable d'HPMC no només pot millorar el rendiment de la construcció del morter, sinó que també pot millorar el rendiment a llarg termini del morter. Per tant, en la producció i construcció reals, la dosificació de HPMC s'ha d'optimitzar segons les necessitats específiques per aconseguir el millor efecte.
Hora de publicació: 16-12-2024