Efectes de la cel·lulosa carboximetil de sodi sobre el rendiment de la purina ceràmica

La carboximetil cel·lulosa de sodi (CMC) s’utilitza habitualment en els purins ceràmics per millorar el seu rendiment i les seves característiques de processament. A continuació, es mostren alguns efectes de la cel·lulosa carboximetil de sodi sobre el rendiment de la purina ceràmica:

1. Control de viscositat:
   • CMC actua com a modificador de reologia en els purins ceràmics, controlant la seva viscositat i les seves propietats de flux. En ajustar la concentració de CMC, els fabricants poden adaptar la viscositat de la purina per aconseguir el mètode d’aplicació desitjat i el gruix de recobriment.
2. Suspensió de partícules:
   • CMC ajuda a suspendre i a dispersar les partícules de ceràmica uniformement a tota la purina, evitant la resolució o la sedimentació. Això garanteix la uniformitat en la composició i la distribució de partícules sòlides, donant lloc a un gruix consistent del recobriment i la qualitat de la superfície en productes ceràmics.
3. Propietats tixotròpiques:
   • CMC imparteix el comportament tixotròpic als purins ceràmics, cosa que significa que la seva viscositat disminueix sota la tensió de cisalla (per exemple, agitació o aplicació) i augmenta quan s’elimina l’estrès. Aquesta propietat millora el flux i la propagabilitat de la purina durant l'aplicació mentre impedeix que es produeixi una caiguda o degoteig després de l'aplicació.
4. Millora de l’enllaç i l’adhesió:
   • CMC actua com a aglutinant en els purins ceràmics, promovent l’adhesió entre partícules ceràmiques i superfícies del substrat. Forma una pel·lícula fina i cohesionada a la superfície, millorant la força d’enllaç i reduint el risc de defectes com ara esquerdes o delaminació en el producte ceràmic disparat.
5. Retenció d'aigua:
   • CMC té excel·lents propietats de retenció d’aigua, que ajuden a mantenir el contingut d’humitat dels purins ceràmics durant l’emmagatzematge i l’aplicació. D’aquesta manera s’evita l’assecat i la configuració prematura de la purina, permetent temps de treball més llargs i una millor adhesió a les superfícies del substrat.
6. Millora de la força verda:
   • El CMC contribueix a la força verda dels cossos ceràmics formats a partir de picadors millorant l’embalatge de partícules i l’enllaç interpartícules. D’aquesta manera es produeix un verd verd més fort i robust, reduint el risc de trencament o deformació durant la manipulació i el processament.
7. Reducció de defectes:
   • En millorar el control de la viscositat, la suspensió de les partícules, les propietats d’enllaç i la resistència verda, CMC ajuda a reduir defectes com l’esquerdament, l’ordre o les imperfeccions superficials en productes ceràmics. Això comporta productes acabats de més qualitat amb propietats mecàniques i estètiques millorades.
8. Processabilitat millorada:
   • CMC millora la processibilitat dels purins ceràmics millorant les seves propietats de flux, la seva treballabilitat i l'estabilitat. Això facilita la manipulació, la conformació i la formació de cossos ceràmics, així com un recobriment i una deposició més uniformes de capes ceràmiques.

La cel·lulosa carboximetil de sodi (CMC) té un paper crucial en la millora del rendiment de les picades de ceràmica proporcionant el control de la viscositat, la suspensió de partícules, les propietats tixotròpiques, la millora de l’adhesió i l’adhesió, la retenció d’aigua, la millora de la força verda, la reducció de defectes i la processabilitat millorada. El seu ús millora l'eficiència, la coherència i la qualitat dels processos de fabricació de ceràmiques, contribuint a la producció de productes de ceràmica d'alt rendiment per a diverses aplicacions.