La cola de rajola, també coneguda com a adhesiu de rajoles ceràmiques, s’utilitza principalment per enganxar materials decoratius com ara rajoles ceràmiques, rajoles de cara i rajoles del sòl. Les seves característiques principals són la gran resistència a l’enllaç, la resistència a l’aigua, la resistència a la congelació, la bona resistència a l’envelliment i la construcció convenient. És un material d’enllaç molt ideal. L’adhesiu de rajoles, també conegut com a adhesiu o adhesiu de rajola, fang viscosa, etc., és un nou material per a la decoració moderna, que substitueix la sorra groga de ciment tradicional. La força adhesiva és diverses vegades la del morter de ciment i pot enganxar eficaçment la pedra de rajola a gran escala, per evitar el risc de caure maons. Bona flexibilitat per evitar que es produeixi la producció.
1. Fórmula
1. Fórmula adhesiva de rajoles ordinàries
Ciment PO42.5 330
Sorra (30-50 malla) 651
Sorra (70-140 malla) 39
Hidroxipropilmetilcellulosa (HPMC) 4
Redispersible Latex Powder 10
Format de calci 5
Total 1000
2. Fórmula adhesiva de rajoles d'alta adhesió
Ciment 350
Sand 625
Hidroxipropil metilcel·lulosa 2.5
Forma de calci 3
Alcohol polivinil 1.5
Disponible en làtex dispersible en pols 18
Total 1000
2. Estructura
Els adhesius de rajoles contenen una varietat d’additius, concretament la funcionalitat dels adhesius de rajoles. Generalment, s’afegeixen èters de cel·lulosa que proporcionen efectes de retenció d’aigua i espessiment als adhesius de rajoles, així com en pols de làtex que augmenten l’adhesió d’adhesius de rajoles. Els pols de làtex més comuns són els copolímers de vinil acetat/vinil, el copolímer de clorur de vinil/etilè/vinil, acrílic i altres additius, l’addició de pols de làtex pot augmentar molt la flexibilitat dels adhesius de rajola i millorar l’efecte de l’estrès, augmentant la flexibilitat. A més, s’afegeixen alguns adhesius de rajoles amb requisits funcionals especials amb altres additius, com ara afegir fibra de fusta per millorar la resistència a la fissura i el temps obert del morter, afegint èter de midó modificat per millorar la resistència al lliscament del morter i afegir força precoç Agents per fer l’adhesiu de rajoles més durador. Augmenteu ràpidament la força, afegiu un agent repetit d’aigua per reduir l’absorció d’aigua i proporcionar un efecte impermeable, etc.
Segons la pols: aigua = 1: 0,25-0,3. Remeneu uniformement i comenceu la construcció; Dins del temps de funcionament admissible, es pot ajustar la posició de la rajola. Després que l’adhesiu estigui completament sec (aproximadament 24 hores després, es poden dur a terme els treballs de calal.
3. Característiques
Alta cohesió, sense necessitat de remullar maons i parets humides durant la construcció, bona flexibilitat, impermeable, impermeabilitat, resistència a la fissura, bona resistència envellida, resistència a la temperatura alta, resistència a la congelació, no tòxica i respectuosa amb el medi ambient i fàcil construcció.
Abast de l'aplicació
És adequat per a la pasta de parets i rajoles de ceràmica interior i exterior i mosaics de ceràmica, i també és adequat per a la capa impermeable de parets internes i externes, piscines, cuines i banys, soterranis, etc. de diversos edificis. S'utilitza per enganxar rajoles de ceràmica a la capa protectora del sistema d'aïllament tèrmic extern. Ha d’esperar que es guareixi el material de la capa protectora amb una certa força. La superfície base ha d’estar seca, ferma, plana, lliure d’oli, pols i alliberament.
tractament superficial
Totes les superfícies han de ser sòlides, seques, netes, inigualables, lliures d’oli, cera i altres matèries soltes;
Les superfícies pintades s’han d’enderrocar per exposar almenys el 75% de la superfície original;
Un cop finalitzada la nova superfície de formigó, cal curar -la durant sis setmanes abans de posar maons i la superfície recentment arrebossada s’hauria de curar almenys set dies abans de posar maons;
Es poden netejar superfícies de formigó antigues i arrebossades amb detergent i esbandir amb aigua. La superfície només es pot pavimentar amb maons després que s’assequi;
Si el substrat és solt, altament absorbent de l’aigua o la pols flotant i la brutícia a la superfície són difícils de netejar, primer podeu aplicar Libangshi Primer per ajudar a les tiles enllaçar-se.
Remeneu per barrejar
Poseu la pols TT a l’aigua i remeneu -la en una pasta, presteu -ho primer per afegir l’aigua i després la pols. Es poden utilitzar mescladors manuals o elèctrics per barrejar;
La proporció de mescla és de 25 kg de pols més uns 6-6,5 kg d’aigua i la proporció és d’uns 25 kg de pols més 6,5-7,5 kg d’additius;
L’agitació ha de ser suficient, subjecte al fet que no hi ha massa crua. Un cop finalitzada l’agitació, s’ha de deixar quiet durant uns deu minuts i després s’agitarà una estona abans de l’ús;
La cola s’ha d’utilitzar en unes dues hores segons les condicions meteorològiques (l’escorça de la superfície de la cola s’ha d’eliminar i no utilitzar). No afegiu aigua a la cola seca abans de l’ús.
Tecnologia de la construcció rascador dental
Apliqueu la cola a la superfície de treball amb un rascador dentat per fer -la distribuïda uniformement i formeu una tira de dents (ajusteu l’angle entre el rascador i la superfície de treball per controlar el gruix de la cola). Apliqueu aproximadament 1 metre quadrat cada vegada (segons la temperatura meteorològica, el rang de temperatura de construcció requerit és de 5-40 ° C), i després amasseu i premeu les rajoles a les rajoles en 5-15 minuts (l’ajust triga 20-25 minuts) Si es selecciona la mida del rascador dentat, s’ha de tenir en compte la planitud de la superfície de treball i el grau de convexitat a la part posterior de la rajola; Si la ranura de la part posterior de la rajola és profunda o la pedra i la rajola són més grans i pesades, s’ha d’aplicar cola a banda i banda, és a dir, aplicar la cola a la superfície de treball i la part posterior de la rajola alhora; Fixeu -vos en la conservació de les juntes d’expansió; Un cop finalitzada la posada de maó, s’ha d’esperar el següent pas del procés d’ompliment articular fins que la cola estigui completament seca (unes 24 hores); Abans que estigui sec, netegeu la superfície de rajola (i les eines) amb un drap o una esponja humida. Si es cura durant més de 24 hores, les taques a la superfície de les rajoles es poden netejar amb netejadors de rajola i pedra (no utilitzeu netejadors d’àcids).
4. Matèries que necessiten atenció
1. La verticalitat i la planitud del substrat s’ha de confirmar abans de l’aplicació.
2. No barregeu la cola seca amb l’aigua abans de l’ús.
3. Fixeu -vos en la conservació de les juntes d’expansió.
4. 24 hores després de la pavimentació, podeu entrar o omplir les juntes.
5. Aquest producte és adequat per utilitzar -lo en un entorn de 5 ° C a 40 ° C.
La superfície de la paret de la construcció ha d’estar mullada (mullada a l’exterior i sec a l’interior) i mantenir un cert grau de planitud. Les parts desiguals o extremadament rugoses s’han de anivellar amb morter de ciment i altres materials; S'ha de netejar la capa base de cendra, oli i cera flotant per evitar afectar l'adhesió; Després de enganxar les rajoles, es poden moure i corregir en un termini de 5 a 15 minuts. L’adhesiu que s’ha agitat uniformement s’hauria d’utilitzar el més ràpidament possible. Apliqueu l’adhesiu mixt a la part posterior del maó enganxat i, a continuació, premeu fort fins que quedi pla. El consum real varia amb diferents materials.
Article de paràmetre tècnic
Els indicadors (segons JC/T 547-2005) com ara l'estàndard C1 són els següents:
força d’enllaç a la tracció
≥0,5MPa (inclosa la força original, la força d’enllaç després de la immersió a l’aigua, l’envelliment tèrmic, el tractament amb congelació, la força d’enllaç després de 20 minuts d’assecat)
El gruix general de la construcció és d’uns 3 mm i la dosi de construcció és de 4-6kg/m2.
Posat Post: 26 de novembre de 2022