La hidroxietil metil cel·lulosa (HEMC, hidroxietil metil cel·lulosa) és un important derivat de l'èter de cel·lulosa que s'utilitza àmpliament en materials de construcció, especialment en adhesius de rajoles. L'addició d'HEMC pot millorar molt el rendiment de l'adhesiu.
1. Requisits de rendiment dels adhesius de rajoles
L'adhesiu de rajoles és un material adhesiu especial que s'utilitza per fixar rajoles ceràmiques als substrats. Les propietats bàsiques dels adhesius de rajoles inclouen una alta força d'unió, bona resistència al lliscament, facilitat de construcció i durabilitat. A mesura que els requisits de qualitat de la construcció de les persones continuen augmentant, els adhesius de rajoles han de tenir una millor retenció d'aigua, allargar el temps d'obertura, millorar la força d'unió i poder adaptar-se a la construcció en diferents condicions de temperatura i humitat.
2. El paper de l'HEMC en els adhesius de rajoles
L'addició d'HEMC té un efecte significatiu en la modificació dels adhesius de rajoles ceràmiques, especialment en els aspectes següents:
a. Augmenta la retenció d'aigua
HEMC té excel·lents propietats de retenció d'aigua. L'addició de HEMC a l'adhesiu de rajoles pot millorar significativament la retenció d'aigua de l'adhesiu, evitar que l'aigua s'evapori massa ràpidament i garantir una hidratació suficient del ciment i altres materials. Això no només ajuda a millorar la força d'unió de l'adhesiu de rajoles, sinó que també allarga el temps d'obertura, fent que l'ajust de les rajoles sigui més flexible durant el procés de construcció. A més, el rendiment de retenció d'aigua de HEMC pot evitar eficaçment la pèrdua ràpida d'aigua en entorns secs, reduint així l'aparició d'esquerdes, pelades i altres problemes.
b. Millorar l'operabilitat i la resistència al lliscament
L'efecte espessidor de HEMC pot augmentar la viscositat de l'adhesiu, millorant així el seu rendiment de construcció. En ajustar la quantitat d'HEMC afegit, l'adhesiu pot tenir una bona tixotropia durant el procés de construcció, és a dir, la fluïdesa augmenta sota l'acció de la força externa i torna ràpidament a un estat d'alta viscositat després d'aturar la força externa. Aquesta característica no només ajuda a millorar l'estabilitat de les rajoles ceràmiques durant la col·locació, sinó que també redueix l'aparició de lliscaments i garanteix la suavitat i la precisió de la col·locació de les rajoles ceràmiques.
c. Millorar la força d'unió
HEMC pot millorar la resistència estructural interna de l'adhesiu, millorant així el seu efecte d'unió al substrat i a la superfície de la rajola ceràmica. Especialment en entorns de construcció amb altes temperatures o humitat elevada, HEMC pot ajudar l'adhesiu a mantenir un rendiment d'unió estable. Això es deu al fet que HEMC pot estabilitzar el sistema durant el procés de construcció, assegurant que la reacció d'hidratació del ciment i altres materials de base es produeixi sense problemes, millorant així la força d'unió i la durabilitat de l'adhesiu de rajoles.
3. Balanç de dosificació i rendiment de HEMC
La quantitat d'HEMC té un paper important en el rendiment dels adhesius de rajoles. En termes generals, la quantitat d'addició de HEMC està entre el 0,1% i l'1,0%, que es pot ajustar segons els diferents entorns i requisits de construcció. Una dosi massa baixa pot provocar una retenció d'aigua insuficient, mentre que una dosi massa alta pot provocar una fluïdesa deficient de l'adhesiu, afectant l'efecte de construcció. Per tant, en aplicacions pràctiques, cal tenir en compte exhaustivament l'entorn de construcció, les propietats del substrat i els requisits de construcció finals, i ajustar raonablement la quantitat d'HEMC per garantir que la viscositat, el temps d'obertura i la força de l'adhesiu arribin a un equilibri ideal.
4. Avantatges d'aplicació de HEMC
Comoditat de construcció: l'ús d'HEMC pot millorar el rendiment de construcció dels adhesius de rajoles ceràmiques, especialment en paviments de grans superfícies i entorns complexos, fent que el procés de construcció sigui més suau.
Durabilitat: com que HEMC pot millorar la retenció d'aigua i la força d'unió de l'adhesiu, la capa d'unió de rajoles després de la construcció és més estable i duradora.
Adaptabilitat ambiental: sota diferents condicions de temperatura i humitat, HEMC pot mantenir eficaçment el rendiment de construcció de l'adhesiu i adaptar-se als canvis climàtics de diferents regions.
Cost-efectivitat: tot i que el cost de HEMC és més elevat, les seves millores significatives de rendiment poden reduir la necessitat de construcció i manteniment secundaris, reduint així el cost global.
5. Les perspectives de desenvolupament d'HEMC en aplicacions d'adhesiu de rajoles ceràmiques
Amb l'avenç continu de la tecnologia dels materials de construcció, HEMC s'utilitzarà més àmpliament en adhesius de rajoles ceràmiques. En el futur, a mesura que augmenten els requisits per al rendiment de protecció del medi ambient i l'eficiència de la construcció, la tecnologia i els processos de producció d'HEMC es continuaran millorant per satisfer els requisits d'alt rendiment, baix consum d'energia i protecció del medi ambient verd. Per exemple, l'estructura molecular d'HEMC es pot optimitzar encara més per aconseguir una major retenció d'aigua i força d'unió, i fins i tot es poden desenvolupar materials HEMC especials que s'adapten a substrats específics o entorns d'alta humitat i baixa temperatura.
Com a component clau dels adhesius de rajoles, HEMC millora molt el rendiment dels adhesius de rajoles millorant la retenció d'aigua, la força d'unió i l'operabilitat de la construcció. Un ajust raonable de la dosi d'HEMC pot millorar significativament la durabilitat i l'efecte d'unió de l'adhesiu de rajoles ceràmiques, garantint la qualitat i l'eficiència de la construcció de decoració d'edificis. En el futur, amb el desenvolupament de la tecnologia i els canvis en la demanda del mercat, HEMC s'utilitzarà més àmpliament en adhesius de rajoles ceràmiques, proporcionant solucions més eficients i respectuoses amb el medi ambient per a la indústria de la construcció.
Hora de publicació: 01-nov-2024