HPMC (hidroxipropil metil cel·lulosa) és un material de polímer que s’utilitza habitualment en materials de construcció, especialment en materials basats en ciment i materials basats en guix. Té una bona solubilitat en aigua, adhesió, retenció d’aigua i engrossir propietats, de manera que s’utilitza àmpliament en morter, pols de masses, adhesiu de rajoles i altres materials.
1. Causes de contracció i esquerdament de materials de construcció
Durant el procés d’enduriment, els materials de construcció sovint es redueixen en volum a causa de l’evaporació de l’aigua, les reaccions químiques i els canvis en els factors ambientals externs, donant lloc a la concentració d’estrès i a la formació de fissures. Els principals tipus de contracció inclouen:
Contractació de plàstic: quan el material basat en ciment encara no s'ha endurit, el volum es redueix a causa de la ràpida evaporació de l'aigua.
La contracció en sec: després que el material s’endureixi, s’exposa a l’aire durant molt de temps i l’aigua s’evapora lentament, donant lloc a la contracció del volum.
Reducció de la temperatura: canvi de volum causat pels canvis de temperatura, especialment en un entorn amb una gran diferència de temperatura entre dia i nit.
Contractació autògena: Durant el procés d’hidratació de ciment, el volum intern es redueix a causa del consum d’aigua per la reacció d’hidratació.
Aquestes contribucions sovint condueixen a l’acumulació d’estrès dins del material, provocant eventualment microcracks o esquerdes, que afecten la durabilitat i l’estètica de l’estructura de l’edifici. Per tal d’evitar aquest fenomen, normalment es necessiten additius per millorar el rendiment del material i HPMC n’és un.
2. Mecanisme d’acció de HPMC
HPMC té un paper important en la reducció de la contracció i la esquerda dels materials de construcció, que s’aconsegueix principalment mitjançant els mecanismes següents:
Retenció d'aigua: HPMC té una forta capacitat de retenció d'aigua i pot formar una pel·lícula de retenció d'aigua en morter o pols per alentir la taxa d'evaporació de l'aigua. Atès que la ràpida evaporació de l’aigua dins del material provocarà una contracció plàstica, l’efecte de retenció d’aigua de l’HPMC pot reduir eficaçment el fenomen de contracció precoç, mantenir l’aigua suficient en el material, afavorint així la reacció d’hidratació completa del ciment i reduint les esquerdes de contracció causades per les causes Pèrdua d’aigua durant el procés d’assecat. A més, HPMC pot millorar el rendiment del material en condicions humides i seques i reduir l’esquerdament causat per la pèrdua d’aigua.
Efecte espessidor i reforç: HPMC és un espessidor que pot augmentar eficaçment la consistència i la viscositat del morter i millorar l’adhesió global del material. Durant el procés de construcció, si el material és massa prim, és fàcil deminiar o sag, donant lloc a una superfície desigual o fins i tot esquerdes. Mitjançant l’ús de HPMC, el morter pot mantenir la viscositat adequada, millorar la força i la densitat de superfície del material després de la construcció i reduir la possibilitat d’esquerdament. A més, HPMC també pot millorar la resistència a la cisalla del material i millorar la seva resistència a les fissures.
Millora la flexibilitat del material: les molècules HPMC poden tenir un cert paper en la millora de la flexibilitat en materials basats en ciment o materials basats en guix, de manera que el material té una millor resistència a la tracció i la flexió després de la curació. Atès que els materials de construcció se solen sotmetre a la tensió de tracció o a la flexió sota canvis i càrregues de temperatura ambient, després d’afegir HPMC, la flexibilitat del material augmenta, cosa que pot absorbir millor la tensió externa i evitar l’esquerdament trencadís.
Controleu la velocitat de reacció d’hidratació de ciment: En materials basats en ciment, la velocitat de la velocitat de reacció d’hidratació afecta directament el rendiment del material. Si la reacció d’hidratació és massa ràpida, l’estrès dins del material no es pot alliberar a temps, donant lloc a esquerdes. L’HPMC pot alentir adequadament la velocitat de reacció d’hidratació a través de la seva retenció d’aigua i la formació de pel·lícules protectores, evitar que el ciment perdi aigua massa ràpidament en l’etapa inicial i, per tant, evitar el fenomen de la contracció i l’esquerdament espontanis durant el procés d’enduriment del material.
Millora el rendiment de la construcció: HPMC pot millorar el rendiment de la construcció dels materials de construcció, manifestat principalment en la seva bona fluïdesa, retenció i lubricitat d’aigua, augmentar la uniformitat dels materials i reduir les esquerdes causades per una construcció inadequada. Pot facilitar el morter, la pols, etc.
3. Aplicació de HPMC en materials de construcció específics
Adhesiu de rajoles: HPMC pot millorar molt el rendiment anti-slip de l’adhesiu de rajoles, assegurar-se que les rajoles es poden unir uniformement al substrat durant la instal·lació i reduir la vessament o l’esquerda causada per l’estrès o la contracció desigual. A més, els efectes d’espessiment i retenció d’aigua de l’HPMC també permeten que l’adhesiu de rajoles mantingui un temps obert més llarg després de la construcció, millori l’eficiència de la construcció i redueixi les esquerdes causades per un curat desigual.
Putty Powder: En pols de masses, la propietat de retenció d’aigua de l’HPMC pot evitar que el Putty perdi aigua massa ràpidament durant el procés d’assecat i reduir la contracció i l’esquerdament causats per la pèrdua d’aigua. Al mateix temps, l’efecte espessidor de l’HPMC pot millorar el rendiment de la construcció de Putty, facilitant l’aplicació de manera uniforme a la paret i reduint les esquerdes superficials causades per una aplicació desigual.
Mortar: Afegir HPMC al morter pot millorar eficaçment el seu rendiment de treball, fer que el morter sigui més suau durant la construcció, reduir la segregació i l’estratificació i, per tant, millorar la uniformitat i l’adhesió del morter. Al mateix temps, l’efecte de retenció d’aigua de l’HPMC pot fer que l’aigua s’evapori més lentament durant el procés d’enduriment del morter, evitant la contracció i l’esquerdament causat per la pèrdua d’aigua precoç.
4. Precaucions per a l’ús de HPMC
Control de dosificació: la quantitat d’HPMC afegit té un impacte directe en el seu efecte i normalment s’ha d’ajustar segons la relació de material i els escenaris específics d’aplicació. L’HPMC excessiu farà que el material tingui una consistència massa alta, afectant el rendiment de la construcció; Si bé l’HPMC insuficient no podrà jugar el paper de la retenció d’aigua i l’espessiment com cal.
Ús amb altres additius: HPMC s’utilitza generalment en combinació amb altres additius químics (com ara reductors d’aigua, agents d’entrenament d’aire, plastificants, etc.) per obtenir millors resultats. Quan s’utilitza, cal tenir en compte la interacció de diferents additius per evitar la influència mútua en el rendiment dels materials.
Com a additiu important de l'edifici, HPMC té un efecte significatiu en la reducció de la contracció i l'esquerdament dels materials de construcció. Redueix efectivament les esquerdes causades per la pèrdua d’aigua i la concentració d’estrès millorant la retenció d’aigua, l’engrossiment, la flexibilitat del material i la millora de la taxa de reacció d’hidratació de ciment. L’ús raonable de l’HPMC no només pot millorar el rendiment de la construcció del material, sinó que també ampliar la vida útil de l’estructura de l’edifici i reduir el cost del manteniment posterior. Amb l’avançament continu de la tecnologia de materials de construcció, l’aplicació de HPMC al camp de la construcció serà més àmplia i en profunditat.
Posada: 21-2024 de setembre