Els adhesius de rajoles tenen un paper crític en la indústria de la construcció, garantint l’enllaç segur de les rajoles a diversos substrats. La hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC) és un ingredient clau en molts adhesius moderns de rajoles, proporcionant propietats adhesives i la treballabilitat millorades.
1. Comprendre la hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC):
L’HPMC és un derivat de cel·lulosa que s’utilitza habitualment en materials de construcció per a les seves propietats adhesives, espessiment i retenció d’aigua.
Es deriva de la cel·lulosa natural i es processa en una pols fina.
HPMC millora la força d’enllaç dels adhesius de rajoles alhora que millora la seva treballabilitat i la seva característica de retenció d’aigua.
2.Formulació de l’adhesiu de rajoles basat en HPMC:
a. Ingredients bàsics:
Portland Ciment: proporciona l’agent d’enllaç primari.
Sand o farciment fi: millora la treballabilitat i redueix la contracció.
Aigua: necessari per a la hidratació i la treballabilitat.
Hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC): actua com a agent espessidor i d’enllaç.
Additius: poden incloure modificadors de polímer, dispersants i agents anti-SAG per a millores específiques del rendiment.
b. Proporcionant:
La proporció de cada ingredient varia en funció de factors com el tipus de rajola, el substrat i les condicions ambientals.
Una formulació típica pot consistir en un ciment del 20-30%, del 50-60% de sorra, del 0,5-2% de HPMC i del contingut d’aigua adequat per aconseguir la consistència desitjada.
c. Procediment de barreja:
Barregeu a fons el ciment, la sorra i el HPMC per assegurar una distribució uniforme.
Afegiu gradualment aigua mentre barregeu fins que s’aconsegueixi la consistència desitjada.
Barregeu fins que s’obtingui una pasta llisa i sense grumolls, garantint una hidratació adequada de les partícules de ciment i la dispersió de l’HPMC.
3. Aplicació de l’adhesiu de rajoles basat en HPMC:
a. Preparació de la superfície:
Assegureu -vos que el substrat estigui net, estructuralment sonor i lliure de pols, greix i contaminants.
Les superfícies rugoses o desiguals poden requerir anivellament o iniciació abans de l’aplicació adhesiva.
b. Tècniques d’aplicació:
Aplicació de la paleta: el mètode més comú consisteix en utilitzar una paleta nodrida per difondre l’adhesiu al substrat.
Porta posterior: Aplicar una fina capa d’adhesiu a la part posterior de les rajoles abans de posar-les al llit adhesiu pot millorar l’enllaç, especialment per a rajoles grans o pesades.
Enllaç puntual: adequat per a rajoles lleugeres o aplicacions decoratives, implica aplicar adhesiu en petits pegats en lloc de difondre -ho per tot el substrat.
c. Instal·lació de rajoles:
Premeu les rajoles fermament al llit adhesiu, garantint un contacte complet i una cobertura uniforme.
Utilitzeu espaciadors per mantenir les juntes consistents.
Ajusteu l'alineació de rajoles ràpidament abans dels conjunts d'adhesius.
d. Curació i esquinçada:
Deixeu que l’adhesiu es pugui curar segons les instruccions del fabricant abans de rebaixar.
Retireu les rajoles amb un material de lluentor adequat, omplint les articulacions completament i suavitzant la superfície.
4. Advantages de l’adhesiu de rajoles basades en HPMC:
Força d’enllaç millorada: HPMC millora l’adhesió tant a rajoles com a substrats, reduint el risc de despreniment de rajoles.
Millora de la viabilitat: la presència de HPMC millora la treballabilitat i el temps obert de l’adhesiu, permetent l’aplicació i l’ajust més fàcils de les rajoles.
Retenció d'aigua: HPMC ajuda a retenir la humitat dins de l'adhesiu, afavorint la hidratació adequada del ciment i prevenir l'assecat prematur.
L’adhesiu de rajoles basat en HPMC ofereix una solució fiable per a diverses aplicacions de rajoles, proporcionant una forta adhesió, millora de la treballabilitat i una durabilitat millorada. En comprendre la formulació i les tècniques d’aplicació descrites en aquesta guia, els professionals de la construcció poden utilitzar eficaçment adhesius HPMC per aconseguir instal·lacions de rajoles d’alta qualitat.
Hora de publicació: 15-2024 d'abril