HPMC usat en pols de paret

1. Problemes comuns en pols de masses

S’asseca ràpidament:

El motiu principal és que la quantitat de pols de calci de cendra afegida (massa gran, la quantitat de pols de calci de cendra que s’utilitza en la fórmula de massilla es pot reduir adequadament) està relacionada amb la taxa de retenció d’aigua de la fibra i també està relacionada amb la sequedat de la paret.

Peel i rodar:

Està relacionat amb la taxa de retenció d’aigua i la baixa viscositat de la cel·lulosa és propensa a aquesta situació o la quantitat d’addició és petita.

Descolor de pols de paret interior en pols:

La quantitat de pols de calci de cendra afegida (la quantitat de pols de calci de cendra en la fórmula de massilla és massa petita o la puresa de la pols de calci de cendra és massa baixa, i la quantitat de pols de calci de cendra en la fórmula de pols de la massilla hauria de ser augmentada adequadament) , i també està relacionada amb la quantitat de cel·lulosa i la qualitat està relacionada, que es reflecteix en la taxa de retenció d’aigua del producte. La velocitat de retenció d’aigua és baixa i la pols de calci de cendra (l’òxid de calci en la pols de calci de cendra no es converteix completament en hidròxid de calci per a la hidratació) no és suficient el temps, cosa que es produeix.

Espuma:

La humitat seca de la paret està relacionada amb la plana i també està relacionada amb la construcció.

Apareix un punt de vista:

Està relacionada amb la cel·lulosa, la seva propietat formant de pel·lícules és deficient i, alhora, les impureses en la cel·lulosa reaccionen lleugerament amb el calci de cendra. Si la reacció és severa, la pols de massilla apareixerà a l’estat de residus de quallada de mongetes. No es pot posar a la paret i no té força cohesionada alhora. A més, aquesta situació també es produeix amb productes com el carboximetil barrejat amb cel·lulosa.

Després que el Putty s’assequi, és fàcil de trencar -se i tornar -se groc:

Està relacionat amb l’addició d’una gran quantitat de pols de cendra. Si s’afegeix massa la quantitat de pols de cendra, la duresa de la pols de massilla augmentarà després d’assecar-se. Si la pols de Putty no té flexibilitat, serà fàcil de trencar, sobretot quan estigui sotmesa a força externa. També està relacionat amb l’elevat contingut d’òxid de calci en pols de calci de cendra.

2. Per què la pols de massilla es fa més fina després d’afegir aigua?

La cel·lulosa s’utilitza com a agent espessidor i agent de retenció d’aigua a Putty. A causa de la tixotropia de la cel·lulosa mateixa, l'addició de cel·lulosa en pols de massilla també condueix a la tixotropia després d'afegir aigua al massilla. Aquesta thixotropia és causada per la destrucció de l'estructura solda unida de la pols de massilla. Aquesta estructura sorgeix en repòs i es descompon sota l'estrès. És a dir, la viscositat disminueix en agitació i la viscositat es recupera quan es queda parada.

3. Quina és la raó per la qual el PUTTY és relativament pesat en el procés de rascada?

En aquest cas, la viscositat de la cel·lulosa generalment utilitzada és massa alta. Alguns fabricants utilitzen 200.000 cel·lulosa per fer masses. El Putty produït d'aquesta manera té una viscositat elevada, de manera que se sent pesat quan es rasca. La quantitat recomanada de masses per a parets interiors és de 3-5 kg ​​i la viscositat és de 80.000-100.000.

4. Per què la mateixa viscositat cel·lulosa se sent diferent a l’hivern i l’estiu?

A causa de la gelació tèrmica del producte, la viscositat del massilla i el morter disminuirà gradualment amb l’augment de la temperatura. Quan la temperatura supera la temperatura del gel del producte, el producte es precipitarà des de l’aigua i perdrà la viscositat. La temperatura ambient a l’estiu se situa generalment per sobre dels 30 graus, que és molt diferent de la temperatura a l’hivern, de manera que la viscositat és més baixa. Es suggereix que a l’estiu intenteu triar un producte amb una viscositat més elevada quan apliqueu el producte o augmenteu la quantitat de cel·lulosa.


Posat Post: 30 de novembre-2022