La hidroxipropil metilcel·lulosa és un compost polímer soluble en aigua, també conegut com a resina soluble en aigua o polímer soluble en aigua. Espesseix la barreja augmentant la viscositat de l’aigua barrejant. És un material de polímer hidròfil. Es pot dissoldre en aigua per formar una solució o dispersió. Els experiments demostren que quan augmenta la quantitat de superplàstica basada en naftalè, la incorporació de superplàstica reduirà la resistència a la dispersió del morter de ciment acabat de mixar. Això es deu al fet que el superplasticitzador del naftalè és un tensioactiu. Quan l’agent que redueix l’aigua s’afegeix al morter, l’agent reductor d’aigua s’organitza a la superfície de les partícules de ciment, de manera que la superfície de les partícules de ciment té la mateixa càrrega. Aquesta repulsió elèctrica desintegra l'estructura de floculació formada per partícules de ciment i s'allibera l'aigua embolicada a l'estructura, donant lloc a la pèrdua de part del ciment. Al mateix temps, es va trobar que amb l’augment del contingut de HPMC, la resistència a la dispersió del morter de ciment fresc es va millorar i va millorar.
Propietats de força del formigó:
L’adjunt de formigó no dispersible de HPMC no dispersible s’utilitza en l’enginyeria de la Fundació Bridge Highway i el nivell de resistència del disseny és C25. Segons la prova bàsica, la quantitat de ciment és de 400kg, la quantitat de microsílica és de 25kg/m3, la quantitat òptima de HPMC és del 0,6% de la quantitat de ciment, la proporció de ciment d’aigua és de 0,42, la proporció de sorra és del 40%, i la sortida del superplasticitzador de naftil és el 8% de la quantitat de ciment. , Els exemplars de formigó a l’aire durant 28 dies tenen una resistència mitjana de 42,6MPa, i el formigó es va abocar sota l’aigua durant 28 dies amb una caiguda d’aigua de 60mm té una resistència mitjana de 36,4 MPa.
1. L’addició de HPMC té un efecte retardat evident sobre la barreja de morter. Amb l’augment del contingut de HPMC, el temps de configuració del morter es prolonga gradualment. Sota el mateix contingut de HPMC, el morter format sota l'aigua és millor que el morter format a l'aire. El temps de solidificació del modelat és més llarg. Aquesta característica facilita el bombament de formigó submarí.
2. Morter de ciment fresc barrejat amb hidroxipropil metilcel·lulosa té un bon rendiment d’enllaç i gairebé no sagna.
3. El contingut de HPMC i la demanda d’aigua de morter va disminuir en primer lloc i després va augmentar significativament.
4. La incorporació de l’agent reductor d’aigua millora el problema de l’augment de la demanda d’aigua de morter, però s’ha de controlar raonablement, en cas contrari, de vegades reduirà la resistència a la dispersió submarina del morter de ciment acabat de barrejar.
5. Hi ha poca diferència en l'estructura de l'exemplar de pasta de ciment barrejat amb HPMC i l'exemplar en blanc, i hi ha poca diferència en l'estructura i la densitat de l'exemplar de pasta de ciment en abocar aigua i aire. La mostra formada després de 28 dies sota l'aigua és lleugerament fluixa. El motiu principal és que l’addició de HPMC redueix molt la pèrdua i la dispersió del ciment durant l’abocament a l’aigua, però també redueix la compacitat de la pedra de ciment. En el projecte, la quantitat d’HPMC s’hauria de reduir el màxim possible alhora que s’assegura l’efecte de la no dispersió sota l’aigua.
6. La combinació de l’admissió de formigó no dispersible d’HPMC sota l’aigua, el control de la quantitat és propici per a la millora de la força. Els projectes pilot han demostrat que el formigó format en aigua té una proporció de força del 84,8% del format a l’aire i que l’efecte és encara més significatiu.
Post Horari: el 16 de juny-2023