La hidroxipropil metilcel·lulosa és un compost polimèric soluble en aigua, també conegut com a resina soluble en aigua o polímer soluble en aigua. Espeseix la mescla augmentant la viscositat de l'aigua de mescla. És un material polímer hidròfil. Es pot dissoldre en aigua per formar una solució o dispersió. Els experiments mostren que quan augmenta la quantitat de superplastificant a base de naftalè, la incorporació de superplastificant reduirà la resistència a la dispersió del morter de ciment acabat de barrejar. Això es deu al fet que el superplastificant de naftalè és un tensioactiu. Quan s'afegeix l'agent reductor d'aigua al morter, l'agent reductor d'aigua es disposa a la superfície de les partícules de ciment, de manera que la superfície de les partícules de ciment tingui la mateixa càrrega. Aquesta repulsió elèctrica desintegra l'estructura de floculació formada per partícules de ciment i s'allibera l'aigua embolicada a l'estructura, donant lloc a la pèrdua d'una part del ciment. Al mateix temps, es va trobar que amb l'augment del contingut d'HPMC, la resistència a la dispersió del morter de ciment fresc va ser cada cop millor.
Propietats de resistència del formigó:
La barreja de formigó no dispersable submarina HPMC s'utilitza en l'enginyeria de fonaments de ponts d'autopistes i el nivell de resistència del disseny és C25. Segons la prova bàsica, la quantitat de ciment és de 400 kg, la quantitat de microsílice és de 25 kg/m3, la quantitat òptima de HPMC és del 0,6% de la quantitat de ciment, la relació aigua-ciment és de 0,42, la proporció de sorra és del 40%, i la producció de superplastificant naftil és del 8% de la quantitat de ciment. , Les mostres de formigó a l'aire durant 28 dies tenen una resistència mitjana de 42,6 MPa, i el formigó abocat sota l'aigua durant 28 dies amb una gota d'aigua de 60 mm té una resistència mitjana de 36,4 MPa.
1. L'addició de HPMC té un efecte retardador evident sobre la barreja de morter. Amb l'augment del contingut en HPMC, el temps de presa del morter s'allarga gradualment. Amb el mateix contingut en HPMC, el morter format sota l'aigua és millor que el morter format a l'aire. El temps de solidificació de l'emmotllament és més llarg. Aquesta característica facilita el bombeig de formigó sota l'aigua.
2. El morter de ciment fresc barrejat amb hidroxipropil metilcel·lulosa té un bon rendiment d'unió i gairebé no sagna.
3. El contingut de HPMC i la demanda d'aigua del morter van disminuir en primer lloc i després van augmentar significativament.
4. La incorporació d'agent reductor d'aigua millora el problema de l'augment de la demanda d'aigua per al morter, però s'ha de controlar raonablement, en cas contrari, de vegades reduirà la resistència a la dispersió submarina del morter de ciment acabat de barrejar.
5. Hi ha poca diferència en l'estructura de l'exemplar de pasta de ciment barrejat amb HPMC i l'exemplar en blanc, i hi ha poca diferència en l'estructura i la densitat de l'exemplar de pasta de ciment en abocar aigua i aire. La mostra formada després de 28 dies sota l'aigua és lleugerament fluixa. La raó principal és que l'addició de HPMC redueix molt la pèrdua i dispersió de ciment durant l'abocament d'aigua, però també redueix la compacitat de la pedra de ciment. En el projecte, la quantitat de HPMC s'hauria de reduir tant com sigui possible mentre es garanteix l'efecte de la no dispersió sota l'aigua.
6. La combinació d'adjuvants de formigó no dispersable subaquàtic HPMC, el control de la quantitat és propici per a la millora de la resistència. Els projectes pilot han demostrat que el formigó format a l'aigua té una relació de resistència del 84,8% de la formada a l'aire, i l'efecte és encara més significatiu.
Hora de publicació: 16-jun-2023