Visió general: es coneix com HPMC, pols fibrós o granular blanc o blanc. Hi ha molts tipus de cel·lulosa i s’utilitzen àmpliament, però principalment contactem amb els clients de la indústria de materials de construcció en pols secs. La cel·lulosa més comuna es refereix a la hypromellosa.
Procés de producció: Les principals matèries primeres de HPMC: cotó refinat, clorur de metil, òxid de propilè, altres matèries primeres inclouen alcali de floc hora, premsa, pulverize la cel·lulosa i envelleix correctament a 35 ℃, de manera que el grau mitjà de polimerització de la fibra alcalí obtinguda es troba dins del rang requerit. Poseu les fibres alcalines a la caldera d’etherificació, afegiu-hi l’òxid de propilè i el clorur de metil al seu torn, i l’eterifiqueu a 50-80 ° C durant 5 hores, amb una pressió màxima d’uns 1,8 MPa. A continuació, afegiu una quantitat adequada d’àcid clorhídric i àcid oxàlic a l’aigua calenta a 90 ° C per rentar el material per ampliar el volum. Deshidratar amb una centrífuga. Renteu -ho fins que sigui neutre i quan el contingut d’humitat del material sigui inferior al 60%, assequeu -lo amb un flux d’aire calent a 130 ° C a menys del 5%. Funció: retenció d’aigua, espessiment, anti-SAG tixotròpica, treballabilitat d’entrenament de l’aire, configuració de retard.
Retenció d'aigua: la retenció d'aigua és la propietat més important de l'èter de cel·lulosa. En la producció de morter de guix Putty i altres materials, l’aplicació d’èter de cel·lulosa és essencial. La retenció d’aigua elevada pot reaccionar plenament cendra de ciment i guix de calci (com més plenament la reacció, més gran és la força). En les mateixes condicions, com més gran sigui la viscositat de l’èter de cel·lulosa, millor serà la retenció d’aigua (es redueix la bretxa superior a 100.000 viscositat); Com més gran sigui la dosi, millor serà la retenció d’aigua, normalment una petita quantitat d’èter de cel·lulosa pot millorar molt el rendiment del morter. La taxa de retenció d’aigua, quan el contingut arriba a un nivell determinat, la tendència d’augmentar la taxa de retenció d’aigua es fa més lenta; La taxa de retenció d’aigua de l’èter de cel·lulosa sol disminuir quan augmenta la temperatura ambient, però alguns èters de cel·lulosa d’alt gel també tenen un millor rendiment en condicions d’alta temperatura. Retenció d’aigua. La interdifusió entre les molècules d’aigua i les cadenes moleculars d’èter de cel·lulosa permet que les molècules d’aigua entrin a l’interior de l’èter cel·lulosa cadenes macromoleculars i rebin una forta força d’unió, formant així aigua gratuïta, enredant aigua i millorant la retenció d’aigua del purí de ciment.
Engrossir, tixotròpic i anti-SAG: imparteix una viscositat excel·lent al morter humit! Pot augmentar significativament l’adhesió entre el morter humit i la capa base i millorar el rendiment anti-sagnat del morter. L’efecte espessidor dels èters de cel·lulosa també augmenta la resistència a la dispersió i l’homogeneïtat de materials recentment barrejats, evitant la desgràcia de materials, segregació i sagnat. L’efecte espessidor dels èters de cel·lulosa sobre els materials basats en ciment prové de la viscositat de les solucions d’èter de cel·lulosa. En les mateixes condicions, com més gran sigui la viscositat de l’èter de cel·lulosa, millor serà la viscositat del material modificat basat en ciment, però si la viscositat és massa gran, afectarà la fluïdesa i l’operació del material (com ara la paleta enganxosa i el lot i el lot enganxós rascador). laboriós). El morter autodenominal i el formigó autònom que requereixen una gran fluïdesa requereixen una baixa viscositat de l’èter de cel·lulosa. A més, l’efecte espessidor de l’èter de cel·lulosa augmentarà la demanda d’aigua de materials basats en ciment i augmentarà el rendiment de morter. La solució aquosa de cel·lulosa d’alta viscositat té una alta thixotropia, que també és una característica principal de l’èter de cel·lulosa. Les solucions aquoses de cel·lulosa generalment tenen propietats de flux pseudoplàstica i no tixotròpica per sota de la temperatura del gel, però les propietats de flux newtonianes a baixes taxes de cisalla. La pseudoplàstica augmenta amb l’augment del pes molecular o la concentració d’èter de cel·lulosa. Els gels estructurals es formen quan augmenta la temperatura i es produeix un flux tixotròpic alt. Els èters de cel·lulosa amb altes concentracions i baixa viscositat presenten tixotropia fins i tot per sota de la temperatura del gel. Aquesta propietat té un gran benefici per a la construcció del morter d’edificis per ajustar el seu anivellament i la seva sag. Cal destacar aquí que com més gran sigui la viscositat de l’èter de cel·lulosa, millor serà la retenció d’aigua, però com més gran sigui la viscositat, més gran és el pes molecular relatiu de l’èter de cel·lulosa i la corresponent disminució de la seva solubilitat, que té un negatiu Impacte en la concentració i la treballabilitat de morter.
Causa: l’èter de cel·lulosa té un efecte d’entrenament de l’aire evident sobre els materials frescos basats en ciment. L’èter de cel·lulosa té tant un grup hidròfil (grup hidroxil, grup d’èter) com un grup hidrofòbic (grup de metil, anell de glucosa), és un tensioactiu, té activitat superficial i, per tant, té un efecte d’entrada a l’aire. L’efecte d’entrenament de l’aire de l’èter de cel·lulosa produirà un efecte “bola”, que pot millorar el rendiment de treball del material acabat de barrejar, com ara augmentar la plasticitat i la suavitat del morter durant l’operació, que és beneficiós per a la pavimentació del morter ; També augmentarà la producció del morter. , reduint el cost de la producció de morter; Però augmentarà la porositat del material endurit i reduirà les seves propietats mecàniques com la força i el mòdul elàstic. Com a tensioactiu, l’èter de cel·lulosa també té un efecte humit o lubricant sobre les partícules de ciment, que juntament amb el seu efecte d’entrenament de l’aire augmenta la fluïdesa dels materials basats en ciment, però el seu efecte espessidor reduirà la fluïdesa. L’efecte del flux és una combinació d’efectes de plastificació i espessiment. Quan el contingut de l’èter de cel·lulosa és molt baix, es manifesta principalment com a efecte de plastificació o reducció de l’aigua; Quan el contingut és alt, l'efecte espessidor de l'èter de cel·lulosa augmenta ràpidament i el seu efecte d'entrenament de l'aire tendeix a saturar-se, de manera que el rendiment augmenta. Efecte espessidor o augment de la demanda d’aigua.
Retardament de configuració: l'èter de cel·lulosa pot retardar el procés d'hidratació del ciment. Els èters de cel·lulosa doquen el morter amb diverses propietats beneficioses i també redueixen l’alliberament de calor d’hidratació precoç del ciment i retarden el procés cinètic d’hidratació del ciment. Això és desfavorable per a l’ús de morter a les regions fredes. Aquest retard és causat per l’adsorció de molècules d’èter de cel·lulosa en productes d’hidratació com CSH i CA (OH) 2. A causa de l’augment de la viscositat de la solució de porus, l’èter de cel·lulosa redueix la mobilitat dels ions en la solució, endarrerint així el procés d’hidratació. Com més gran sigui la concentració d’èter de cel·lulosa al material de gel mineral, més pronunciat l’efecte del retard d’hidratació. Els èters de cel·lulosa no només retarden la configuració, sinó que també retarda el procés d’enduriment del sistema de morter de ciment. L’efecte de retard de l’èter de cel·lulosa depèn no només de la seva concentració en el sistema de gel mineral, sinó també de l’estructura química. Com més gran sigui el grau de metilació de HEMC, millor serà l’efecte de retard de l’èter de cel·lulosa. L’efecte de retard és més fort. Tot i això, la viscositat de l’èter de cel·lulosa té poc efecte en la cinètica d’hidratació del ciment. Amb l’augment del contingut d’èter de cel·lulosa, el temps de morter augmenta significativament. Hi ha una bona correlació no lineal entre el temps de configuració inicial del morter i el contingut de l’èter de cel·lulosa, i el temps de configuració final té una bona correlació lineal amb el contingut d’èter de cel·lulosa. Podem controlar el temps de funcionament del morter canviant el contingut de l’èter de cel·lulosa. En el producte, té el paper de la retenció d’aigua, l’engrossiment, el retard de la potència d’hidratació de ciment i la millora del rendiment de la construcció. La bona capacitat de retenció d’aigua fa que el calci de cendres de ciment reaccioni més completament, augmenta significativament la viscositat humida, millora la força d’enllaç del morter i, alhora, pot millorar adequadament la resistència a la tracció i la resistència a la cisalla, millorant molt l’efecte de la construcció i l’eficiència del treball. Temps regulable. Millora esprai o bombabilitat del morter, així com la força estructural. En el procés de sol·licitud real, cal determinar el tipus, la viscositat i la quantitat de cel·lulosa segons diferents productes, hàbits de construcció i medi ambient.
Posat Post: 15 de novembre-2022