Hidroxipropil metil cel·lulosa (HPMC)és un èter important de cel·lulosa, que s’utilitza àmpliament en materials de construcció, especialment en el morter com a retenidor d’aigua i espessidor. L’efecte de retenció d’aigua de l’HPMC en el morter afecta directament el rendiment de la construcció, la durabilitat, el desenvolupament de la força i la resistència al temps del morter, de manera que la seva aplicació té un paper vital en la qualitat dels projectes de construcció.
1. Requisits i impactes de retenció d'aigua en el morter
El morter és un material adhesiu d’ús comú en projectes de construcció, principalment utilitzat per a maçoneria, guix, reparació, etc. Durant el procés de construcció, el morter ha de mantenir una certa humitat per garantir una bona treballabilitat i adhesió. L’evaporació ràpida de l’aigua al morter o la pèrdua greu d’aigua comportarà els següents problemes:
Força reduïda: la pèrdua d’aigua provocarà una reacció insuficient d’hidratació de ciment, afectant així el desenvolupament de la força del morter.
Enllaç insuficient: la pèrdua d’aigua comportarà una unió insuficient entre el morter i el substrat, afectant l’estabilitat de l’estructura de l’edifici.
Esquerda i buits en sec: la distribució desigual de l’aigua pot provocar fàcilment la contracció i l’esquerda de la capa de morter, afectant l’aspecte i la vida útil.
Per tant, el morter necessita una forta capacitat de retenció d’aigua durant la construcció i la solidificació, i l’HPMC pot millorar significativament la retenció d’aigua del morter, millorar el rendiment de la construcció i la qualitat del producte acabat.
2. Mecanisme de retenció d'aigua de HPMC
L’HPMC té una retenció d’aigua extremadament forta, principalment a causa de la seva estructura molecular i el mecanisme d’acció especial en el morter:
Absorció i expansió d’aigua: Hi ha molts grups d’hidroxil en l’estructura molecular de HPMC, que poden formar enllaços d’hidrogen amb molècules d’aigua, cosa que la fa molt absorbent d’aigua. Després d’afegir aigua, les molècules de HPMC poden absorbir una gran quantitat d’aigua i expandir -se per formar una capa de gel uniforme, endarrerint així l’evaporació i la pèrdua d’aigua.
Característiques de formació de pel·lícules: HPMC es dissol en aigua per formar una solució d’alta viscositat, que pot formar una pel·lícula protectora al voltant de les partícules de morter. Aquesta pel·lícula protectora no només pot bloquejar eficaçment la humitat, sinó que també redueix la migració de la humitat al substrat, millorant així la retenció d’aigua del morter.
Efecte espessidor: després que el HPMC es dissolgui en aigua, augmentarà la viscositat del morter, cosa que ajuda a distribuir i retenir aigua uniformement i evitar que l’aigua es filtri o perdi massa ràpidament. L’efecte espessidor també pot millorar la treballabilitat del morter i millorar el seu rendiment anti-sagging.
3. La retenció d’aigua HPMC millora el rendiment del morter
HPMC millora la retenció d’aigua del morter, que indirectament té un impacte positiu en les seves propietats físiques i químiques. Es manifesta específicament en els aspectes següents:
3.1 Millora la treballabilitat del morter
Una bona treballabilitat pot garantir la suavitat de la construcció. HPMC augmenta la viscositat i la retenció d’aigua del morter, de manera que el morter es manté humit durant el procés de construcció i no és fàcil d’estratificar i precipitar l’aigua, millorant enormement l’operació de la construcció.
3.2 Prolongar el temps obert
La millora de la retenció d’aigua de HPMC pot mantenir el morter humit durant un temps més llarg, allargar el temps obert i reduir el fenomen de l’enduriment del morter a causa de la ràpida pèrdua d’aigua durant la construcció. Això proporciona al personal de la construcció un temps d’ajust més llarg i ajuda a millorar la qualitat de la construcció.
3.3 Millora la força d’enllaç del morter
La força d’enllaç del morter està estretament relacionada amb la reacció d’hidratació del ciment. La retenció d’aigua proporcionada per HPMC garanteix que les partícules de ciment es puguin hidratar completament, evitant un enllaç insuficient causat per la pèrdua d’aigua precoç, millorant efectivament la força d’enllaç entre el morter i el substrat.
3.4 Reduir la contracció i les esquerdes
HPMC té un excel·lent rendiment de retenció d’aigua, que pot reduir molt la pèrdua ràpida d’aigua, evitant així la contracció i la contracció causada per la pèrdua d’aigua durant el procés de morter i millorar l’aspecte i la durabilitat del morter.
3.5 Millora la resistència al congelament del morter
La retenció d'aigua deHpmcFa que l’aigua del morter es distribueixi de manera uniforme, cosa que ajuda a millorar la densitat i la uniformitat del morter. Aquesta estructura uniforme pot resistir millor els danys causats pels cicles de congelació en climes freds i millorar la durabilitat del morter.
4. Relació entre la quantitat d’HPMC i l’efecte de retenció d’aigua
La quantitat de HPMC afegida és crucial per a l'efecte de retenció d'aigua del morter. En general, afegint una quantitat adequada de HPMC pot millorar significativament la retenció d’aigua del morter, però si s’afegeix massa, pot fer que el morter sigui massa viscós, afectant l’operació de la construcció i la força després de l’enduriment. Per tant, en aplicacions pràctiques, la quantitat de HPMC ha de ser controlada raonablement segons la fórmula específica i els requisits de construcció del morter per aconseguir el millor efecte de retenció d’aigua.
Com a important agent i espessidor d’aigua, HPMC té un paper insubstituïble en la millora de la retenció d’aigua del morter. No només pot millorar significativament la treballabilitat i el rendiment de la construcció del morter, sinó que també allargarà eficaçment el temps obert, millorar la força d’enllaç, reduir l’esquerdament de contracció i millorar la durabilitat i la resistència al congelador del morter. En la construcció moderna, l’aplicació raonable de l’HPMC no només pot solucionar eficaçment el problema de la pèrdua d’aigua de morter, sinó que també garanteix la qualitat del projecte i estén la vida útil de l’edifici.
Post Horari: 2 de novembre-2024