Influència de la viscositat i la finor de HPMC en el rendiment del morter

La viscositat i la finor de la hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC) poden influir significativament en el rendiment del morter. A continuació, es mostra com cada paràmetre pot afectar el rendiment del morter:

1. Viscositat:
   • Retenció d'aigua: les notes de HPMC de viscositat més elevades solen retenir més aigua a la barreja de morter. Aquesta retenció d’aigua millorada pot millorar la treballabilitat, estendre el temps obert i reduir el risc d’assecat prematur, especialment beneficiós en condicions calentes i seques.
   • Adhesió millorada: HPMC amb viscositat més alta forma una pel·lícula més gruixuda i cohesionada a la superfície de les partícules, donant lloc a una adhesió millorada entre components de morter, com ara agregats i enquadernadors. D’aquesta manera es produeix una força de l’enllaç millorada i un risc reduït de delaminació.
   • Desconnexió reduïda: HPMC de viscositat més elevada ajuda a reduir la tendència del morter a la sagnada o la caiguda quan s’aplica verticalment. Això és particularment important en les aplicacions generals o verticals on el morter ha de mantenir la seva forma i adherir -se al substrat.
   • Valibilitat millorada: HPMC amb viscositat adequada imparteix propietats reològiques desitjables al morter, permetent una barreja, bombament i aplicació més fàcils. Millora la propagabilitat i la cohesió del morter, facilitant una consolidació i acabat adequats.
   • Impacte sobre el contingut de l’aire: HPMC de viscositat extremadament elevada pot dificultar l’entrenament de l’aire a la barreja de morter, afectant la seva resistència i durabilitat de la congelació. Per tant, és fonamental equilibrar la viscositat amb altres propietats per assegurar l’entrenament òptim d’aire.
2. Finesa:
   • Dispersió de partícules: les partícules més fines de HPMC tendeixen a dispersar de manera més uniforme a la matriu de morter, donant lloc a una distribució i efectivitat millorada del polímer al llarg de la barreja. Això es tradueix en propietats de rendiment més consistents, com ara la retenció d’aigua i l’adhesió.
   • Risc reduït de ball: les partícules de HPMC més fines tenen millors propietats humides i són menys propenses a formar aglomerats o “boles” a la barreja de morter. D’aquesta manera es redueix el risc de distribució desigual i garanteix una hidratació i l’activació adequades del polímer.
   • Superficialitat superficial: les partícules de HPMC més fines contribueixen a superfícies més suaus de morter, reduint la probabilitat de defectes superficials com els forats o les esquerdes. Això millora l’aspecte estètic del producte acabat i millora la qualitat global.
   • Compatibilitat amb altres additius: les partícules de HPMC més fines són més compatibles amb altres additius que s’utilitzen habitualment en formulacions de morter, com ara materials cimentosos, administradors i pigments. Això permet una incorporació més fàcil i garanteix l’homogeneïtat de la barreja.

En resum, tant la viscositat com la finor de l’HPMC tenen un paper crucial per determinar el rendiment del morter. La selecció i l’optimització adequades d’aquests paràmetres poden comportar una millora de la treballabilitat, l’adhesió, la resistència a la SAG i la qualitat general del morter. És fonamental considerar els requisits i les condicions específiques de l’aplicació a l’hora d’escollir el grau HPMC adequat per a una formulació de morter determinada.