La pols de polímer redispersible (RDP) s’utilitza habitualment en formulacions de morter mixta seca per millorar les propietats i el rendiment del morter. A continuació, es mostren els usos i els avantatges de l'ús de RDP en morter mixt sec:

1. Millora d’adhesió i força d’enllaç:

• El RDP millora l’adhesió del morter mixt sec a diversos substrats, inclosos el formigó, la maçoneria i altres superfícies. Això es tradueix en bons més forts i duradors.

2. Augment de la flexibilitat:

• L’addició de RDP aporta flexibilitat al morter, reduint la probabilitat d’esquerdament. Això és particularment important en les aplicacions on el substrat pot experimentar moviments o deformacions lleus.

3. Millora de la treballabilitat:

• El RDP serveix de modificador de reologia, millorant la treballabilitat i la consistència del morter mixt sec. Això facilita la barreja, l’aplicació i la forma durant la construcció.

4. Retenció d’aigua:

• El RDP contribueix a la retenció d’aigua al morter, evitant una evaporació ràpida durant el procés de curació. Aquest temps de treballabilitat ampliat permet un millor final i aplicació.

5. reduït caiguda:

• L’ús de RDP ajuda a minimitzar la caiguda o la caiguda del morter, especialment en aplicacions verticals. D’aquesta manera es garanteix que el morter s’adhereixi bé a superfícies verticals sense una deformació excessiva.

6. Millora de control de temps de configuració:

• Es pot utilitzar RDP per controlar el temps de configuració del morter, permetent ajustaments basats en requisits específics del projecte. Això és particularment beneficiós en diverses condicions meteorològiques i escenaris d'aplicacions.

7. Durabilitat millorada:

• L’addició de RDP millora la durabilitat global i la resistència al temps del morter mixt sec, cosa que el fa adequat per a aplicacions de llarga durada.

8. Compatibilitat amb altres additius:

• El RDP és generalment compatible amb altres additius que s’utilitzen habitualment en formulacions de morter mixta seca, com ara plastificants, agents d’entrenament de l’aire i retardadors.

9. Rendiment millorat en aplicacions especialitzades:

• En formulacions especialitzades de morter mixt en sec, com les d’adhesius de rajoles, esquitxades i morters de reparació, RDP contribueix a requisits de rendiment específics com l’adhesió, la flexibilitat i la durabilitat.

10. Dosi i consideracions de formulació:

La selecció del grau i les característiques adequades de RDP és crucial per assolir el rendiment desitjat en aplicacions de morter mixt en sec. Els fabricants han de seguir les directrius recomanades i les instruccions de dosificació proporcionades pels proveïdors de RDP i considerar les necessitats específiques de les seves formulacions. A més, l’adherència als estàndards i regulacions de la indústria és important per garantir la qualitat i la seguretat del producte de morter mixt sec.