Relació entre HPMC i la lletada de rajoles

1. Introducció a la hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC)

Hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC)és un èter de cel·lulosa no iònic àmpliament utilitzat en materials de construcció, medicina, aliments, productes químics diaris i altres indústries. Està fet de materials polímers naturals mitjançant modificació química i té una bona solubilitat en aigua, espessiment, retenció d'aigua, formació de pel·lícules i estabilitat de suspensió. En el camp dels materials de construcció, HPMC s'utilitza principalment en morter sec, adhesiu de rajoles, massilla en pols, lletada, etc. per millorar el rendiment de la construcció i millorar la qualitat del producte final.

2. Funció i composició de la lletada de rajoles

La lletada de rajoles és un material utilitzat per omplir el buit entre les rajoles, que té les funcions de millorar l'estètica, la impermeabilitat, la resistència a la floridura i la resistència a les esquerdes. Els components principals de la lletada inclouen:
Ciment o resina: com a principal material d'unió, proporcionant resistència i duresa;
Farciment: com ara sorra de quars, carbonat de calci, etc., utilitzat per millorar la resistència al desgast i l'estabilitat estructural de la lletada;
Additius: com HPMC, pols de làtex, pigment, etc., que donen a la lletada un bon rendiment de construcció, retenció d'aigua, resistència a la contracció i durabilitat.

3. El paper de l'HPMC en la lletada de rajoles

Tot i que la quantitat d'HPMC afegit a la lletada de rajoles és petita, el seu paper és crucial, reflectit principalment en els aspectes següents:

(1) Retenció d'aigua

HPMC té una excel·lent capacitat de retenció d'aigua. A la lletada, pot retardar l'evaporació de l'aigua, millorar l'eficiència d'hidratació del ciment, hidratar completament el ciment, millorar l'adhesió i la força de la lletada i reduir l'esquerdament i la pols causada per la ràpida pèrdua d'aigua.

(2) Millorar el rendiment de la construcció

HPMC pot millorar la reologia de la lletada, fer que el purí sigui més fàcil d'agitar i aplicar, millorar la suavitat de la construcció i evitar problemes com l'aglomeració i la flacciditat durant la construcció. A més, pot allargar el temps de construcció, donant als treballadors més temps per ajustar i millorar la qualitat de la construcció.

(3) Evitar esquerdes i contraccions

La lletada és propensa a la contracció i l'esquerda a causa de la ràpida evaporació de l'aigua durant el procés d'enduriment. L'efecte de retenció d'aigua d'HPMC pot reduir eficaçment aquest risc, mantenir l'estabilitat estructural de la lletada, reduir la generació de microesquerdes i millorar l'efecte de la lletada.

(4) Millorar la propietat anti-caiguda

Durant la construcció vertical (com ara el calafateig de parets), l'agent de calafates és propens a lliscar cap avall o enfonsar-se a causa de la gravetat. HPMC ajusta les propietats reològiques de l'agent de calafates i millora la seva tixotropia, de manera que manté una alta viscositat en estat estàtic, i restableix la fluïdesa durant les operacions d'agitació o construcció, reduint així el problema de la caiguda i millorant l'eficiència de la construcció.

(5) Millorar la resistència a la congelació-descongelació i la resistència a la intempèrie

HPMC pot millorar la capacitat de l'agent de calafates per resistir els cicles de congelació-descongelació, de manera que es mantingui estable en entorns de baixa temperatura i no sigui fàcil de pols o caure. Al mateix temps, també pot millorar la resistència a la intempèrie de l'agent de calafates, de manera que encara pot mantenir un bon rendiment en condicions dures, com ara la humitat i la radiació ultraviolada, i allargar la seva vida útil.

4. Factors que afecten el rendiment de HPMC

Paràmetres com el pes molecular d'HPMC, el grau de substitució i la viscositat afectaran el rendiment final de l'agent de calafates. En termes generals:
L'HPMC de viscositat més alta pot proporcionar un espessiment i una retenció d'aigua més forts, però pot reduir la fluïdesa;
El grau de substitució adequat (contingut de metoxi i hidroxipropil) pot millorar la solubilitat i assegurar la uniformitat de l'agent de calafates;
Una dosi adequada pot optimitzar la treballabilitat i la durabilitat de l'agent de calafates, però una dosi excessiva pot provocar una viscositat excessiva, afectant la construcció i el desenvolupament de la resistència.

Com a additiu clau en els agents de calafates de rajoles,HPMCmillora principalment la qualitat dels agents de calafates millorant la retenció d'aigua, millorant el rendiment de la construcció i millorant la resistència a la contracció i la durabilitat. Una selecció raonable de varietats i dosificacions HPMC pot optimitzar el rendiment dels agents de calafates, garantir una construcció suau i millorar els efectes decoratius i protectors finals. Per tant, en el disseny de la formulació d'agents de calafates de rajoles, la selecció i aplicació de HPMC són crucials.