La producció de pols de gran qualitat requereix comprendre les seves propietats i assegurar-se que compleixi determinats estàndards de rendiment i aplicació. Putty, també conegut com a Putty de paret o farcit de paret, és una pols de ciment blanc i fina que s’utilitza per omplir defectes a les parets arrebossades, superfícies de formigó i maçoneria abans de pintar o fer fons de pantalla. La seva funció principal és suavitzar les superfícies, omplir esquerdes i proporcionar una base uniforme per a la pintura o l’acabat.
1. Ingredients de pols PUTTY:
Enllaç: l’aglutinant en pols de massilla normalment consisteix en ciment blanc, guix o una barreja dels dos. Aquests materials proporcionen adhesió i cohesió a la pols, permetent -li adherir -se a la superfície i formar un enllaç fort.
Els farcits: els farcits com el carbonat de calci o el talc sovint s’afegeixen per millorar la textura i el volum de la massilla. Aquests farcits contribueixen a la suavitat i la treballabilitat del producte.
Modificadors/additius: es poden afegir diversos additius per millorar les propietats específiques de pols. Els exemples són els èters de cel·lulosa per millorar la retenció i la processabilitat d’aigua, els polímers per augmentar la flexibilitat i l’adhesió i els conservants per evitar el creixement microbià.
2. Propietats obligatòries de pols:
Finadesa: Putty Powder ha de tenir una mida de partícula fina per assegurar una aplicació suau i un acabat uniforme de superfície. La finor també ajuda amb una millor adhesió i ompliment de defectes.
Adhesió: Putty ha d’adherir -se bé a diferents substrats com ara formigó, guix i maçoneria. L’adhesió forta garanteix que la massilla s’enganxi fermament a la superfície i no s’enfonsarà o no pelarà amb el pas del temps.
Valibilitat: la bona treballabilitat és essencial per a una aplicació fàcil i la conformació del PUTTY. Ha de ser suau i fàcil d’aplicar sense massa esforç, omplint de manera eficaç esquerdes i forats.
Resistència a la contracció: la pols de la pols ha de presentar una contracció mínima, ja que s’asseca per evitar la formació d’esquerdes o buits en el recobriment. La reducció baixa garanteix un acabat durador.
Resistència a l’aigua: Tot i que la pols de la massilla s’utilitza principalment per a aplicacions interiors, encara hauria de tenir un cert nivell de resistència a l’aigua per suportar l’exposició ocasional a la humitat i la humitat sense deteriorament.
Temps d’assecat: el temps d’assecat de la pols de la pols ha de ser raonable de manera que la pintura o l’acabament es puguin completar de manera puntual. Les fórmules d’assecat ràpid són desitjables per a un canvi més ràpid del projecte.
Sandabilitat: un cop sec, el massilla ha de ser fàcil de polir per donar una superfície plana i llisa per pintar o fer fons de pantalla. La sandrabilitat contribueix a la qualitat i l’aspecte generals d’acabat.
Resistència a la fissura: una pols de massilla de gran qualitat ha de ser resistent a les esquerdes, fins i tot en ambients on es poden produir fluctuacions de temperatura o moviment estructural.
Compatibilitat amb la pintura: Putty Powder ha de ser compatible amb diversos tipus de pintures i recobriments, assegurant una adhesió adequada i una durabilitat a llarg termini del sistema de capçalera.
COV baix: les emissions de compostos orgànics volàtils (VOC) de pols de pols s’han de minimitzar per reduir l’impacte ambiental i mantenir la qualitat de l’aire interior.
3. Normes de qualitat i proves:
Per assegurar -se que Putty Powder compleix els estàndards de rendiment i rendiment requerits, els fabricants normalment compleixen les regulacions de la indústria i realitzen proves rigoroses. Les mesures comunes de control de qualitat inclouen:
Anàlisi de la mida de les partícules: proves la finor d’una pols mitjançant tècniques com la difracció làser o l’anàlisi del tamís.
Prova d’adhesió: avalueu la força d’enllaç del massiu a diferents substrats mitjançant una prova de tir o una prova de cinta.
Avaluació de la contracció: mesura els canvis dimensionals de la massilla durant l’assecat per determinar les característiques de contracció.
Prova de resistència a l’aigua: les mostres estan sotmeses a proves d’immersió d’aigua o de cambra d’humitat per avaluar la resistència a la humitat.
Avaluació del temps d’assecat: controleu el procés d’assecat en condicions controlades per determinar el temps necessari per a la cura completa.
Prova de resistència a la fissura: els panells recoberts de la massilla estan sotmesos a pressions ambientals simulades per avaluar la formació i la propagació de les fissures.
Prova de compatibilitat: avalueu la compatibilitat amb pintures i recobriments aplicant -los sobre la massilla i avalueu la qualitat de l’adhesió i l’acabat.
Anàlisi VOC: quantifiqueu les emissions de VOC mitjançant mètodes normalitzats per assegurar el compliment dels límits reguladors.
En adherir -se a aquests estàndards de qualitat i realitzar proves exhaustives, els fabricants poden produir putes que compleixin els requisits de rendiment necessaris i proporcionen un rendiment fiable en diverses aplicacions de construcció i finalització.
Les propietats de Putty Powder són de manera que omple efectivament defectes i proporciona una superfície llisa per a la pintura o l’acabat. Els fabricants han de considerar detingudament la composició i la formulació de pols de massilla per assegurar -se que presenta propietats necessàries com l’adhesió, la treballabilitat, la resistència a la contracció i la durabilitat. En adherir-se a estàndards de qualitat i proves rigoroses, es produeix una pols de gran qualitat per satisfer les necessitats dels professionals de la construcció i dels propietaris.
Posada Posada: 22 de febrer de 2014