El morter barrejat en sec és una combinació de materials cimentosos (ciment, cendres volants, pols d'escòria, etc.), àrids fins de grau especial (sorra de quars, corindó, etc., i de vegades requereix àrids lleugers, com ara ceramsita, poliestirè expandit, etc.). .) Els grànuls, la perlita expandida, la vermiculita expandida, etc.) i els additius es barregen uniformement segons un cert proporció, i després s'envasen en bosses, bótes o es subministren a granel en estat de pols seca.
Segons l'aplicació, hi ha molts tipus de morters comercials, com ara morter en pols seca per a maçoneria, morter en pols seca per arrebossar, morter en pols sec per a terra, morter en pols sec especial per a impermeabilització, conservació de la calor i altres finalitats. En resum, el morter mesclat en sec es pot dividir en morter mescla sec ordinari (maçoneria, arrebossat i morter mescla sec mòlt) i morter mescla sec especial. El morter de barreja en sec especial inclou: morter de sòl autonivellant, material de sòl resistent al desgast, sòl no inflamable resistent al desgast, agent de calafates inorgànic, morter impermeable, morter d'arrebossat de resina, material de protecció de superfícies de formigó, morter de guix de colors, etc.
Tants morters mesclats en sec requereixen mescles de diferents varietats i diferents mecanismes d'acció per formular-se mitjançant un gran nombre de proves. En comparació amb els additius de formigó tradicionals, els additius de morter barrejats en sec només es poden utilitzar en forma de pols i, en segon lloc, són solubles en aigua freda o es dissolen gradualment sota l'acció de l'àlcali per exercir el seu efecte.
1. Espessidor, agent de retenció d'aigua i estabilitzador
Èter de cel·lulosa metil cel·lulosa (MC), hidroxipropil metil cel·lulosa (HPMC)ihidroxietil metil cel·lulosa (HEMC)estan fets tots amb materials polímers naturals (com el cotó, etc.) Èter de cel·lulosa no iònic produït per tractament químic. Es caracteritzen per la solubilitat en aigua freda, la retenció d'aigua, l'engrossiment, la cohesió, la formació de pel·lícules, la lubricitat, l'estabilitat no iònica i el pH. La solubilitat en aigua freda d'aquest tipus de producte s'ha millorat molt, i la capacitat de retenció d'aigua es millora, la propietat d'espessiment és òbvia, el diàmetre de les bombolles d'aire introduïdes és relativament petit i l'efecte de millorar la força d'unió del morter és molt millorat.
L'èter de cel·lulosa no només té una varietat de varietats, sinó que també té una àmplia gamma de pes molecular mitjà i viscositat a partir de 5 mPa. s a 200.000 mPa. s, l'impacte en el rendiment del morter en l'etapa fresca i després de l'enduriment també és diferent. S'han de realitzar un gran nombre de proves en seleccionar la selecció específica. Trieu una varietat de cel·lulosa amb un rang adequat de viscositat i pes molecular, una dosi petita i sense propietats d'incorporació d'aire. Només d'aquesta manera es pot obtenir immediatament. Rendiment tècnic ideal, però també té una bona economia.
2. Pols de làtex redispersable
La funció principal de l'espessidor és millorar la retenció d'aigua i l'estabilitat del morter. Tot i que pot evitar que el morter s'esquerdi (alentint la velocitat d'evaporació de l'aigua) fins a cert punt, generalment no s'utilitza com a mitjà per millorar la duresa, la resistència a les esquerdes i la resistència a l'aigua del morter. S'ha reconegut la pràctica d'afegir polímers per millorar la impermeabilitat, la tenacitat, la resistència a les esquerdes i la resistència a l'impacte del morter i el formigó. Les emulsions de polímer que s'utilitzen habitualment per a la modificació de morter de ciment i formigó de ciment inclouen: emulsió de cautxú de neoprè, emulsió de cautxú d'estirè-butadiè, làtex de poliacrilat, clorur de polivinil, emulsió de cautxú parcial de clor, acetat de polivinil, etc. Amb el desenvolupament de la investigació científica, no només s'han estudiat en profunditat els efectes de modificació de diversos polímers, però també el mecanisme de modificació, També s'ha estudiat teòricament el mecanisme d'interacció entre polímers i ciment, i els productes d'hidratació del ciment. Han aparegut anàlisis i investigacions més profundes i un gran nombre de resultats de recerca científica.
L'emulsió de polímer es pot utilitzar en la producció de morter preparat, però òbviament és impossible utilitzar-la directament en la producció de morter en pols seca, de manera que va néixer la pols de làtex redispersible. Actualment, la pols de làtex redispersable que s'utilitza en el morter en pols seca inclou principalment: ① copolímer d'acetat de vinil-etilè (VAC/E); ② copolímer d'acetat de vinil-tert-carbonat (VAC/VeoVa); ③ homopolímer d'acrilat (acrilat); ④ homopolímer d'acetat de vinil (VAC); 4) copolímer d'estirè-acrilat (SA), etc. Entre ells, el copolímer d'acetat de vinil-etilè té la proporció d'ús més gran.
La pràctica ha demostrat que el rendiment de la pols de làtex redispersable és estable, i té efectes incomparables en la millora de la força d'unió del morter, millorant la seva tenacitat, deformació, resistència a l'esquerda i impermeabilitat, etc. Afegint pols de làtex hidrofòbic copolimeritzat per acetat de polivinil, clorur de vinil , etilè, laurat de vinil, etc. també poden reduir molt l'absorció d'aigua del morter (per la seva hidrofobicitat), fent que el morter sigui permeable a l'aire i impermeable, millorant la És resistent a la intempèrie i ha millorat la durabilitat.
En comparació amb la millora de la resistència a la flexió i la força d'unió del morter i la reducció de la seva fragilitat, l'efecte de la pols de làtex redispersable per millorar la retenció d'aigua del morter i millorar la seva cohesió és limitat. Com que l'addició de pols de làtex redispersable es pot dispersar i provocar una gran quantitat d'aire a la barreja de morter, el seu efecte reductor d'aigua és molt evident. Per descomptat, a causa de la mala estructura de les bombolles d'aire introduïdes, l'efecte de reducció d'aigua no va millorar la força. Per contra, la resistència del morter disminuirà gradualment amb l'augment del contingut de pols de làtex redispersable. Per tant, en el desenvolupament d'alguns morters que necessiten tenir en compte la resistència a la compressió i a la flexió, sovint és necessari afegir un antiespumante alhora per reduir l'impacte negatiu de la pols de làtex sobre la resistència a la compressió i la resistència a la flexió del morter. .
3. Antiescuma
A causa de l'addició de materials de cel·lulosa, èter de midó i polímers, sens dubte augmenta la propietat d'incorporació d'aire del morter, la qual cosa afecta la resistència a la compressió, la resistència a la flexió i la força d'unió del morter, d'una banda, i redueix el seu mòdul elàstic; d'altra banda, també té una gran influència en l'aspecte del morter, i és molt necessari eliminar les bombolles d'aire introduïdes al morter. Actualment, els antiespumantes de pols seca importats s'utilitzen principalment a la Xina per resoldre aquest problema, però cal tenir en compte que, a causa de l'alta viscositat del morter de productes bàsics, l'eliminació de les bombolles d'aire no és una tasca molt fàcil.
4. Agent anti-caiguda
Quan enganxeu rajoles ceràmiques, taulers de poliestirè escumat i apliqueu morter d'aïllament de partícules de poliestirè en pols de cautxú, el problema més gran que s'enfronta és la caiguda. La pràctica ha demostrat que afegir èter de midó, bentonita sòdica, metacaolí i montmorillonita és una mesura eficaç per resoldre el problema de la caiguda del morter després de la construcció. La solució principal al problema de l'afluència és augmentar l'esforç de cisalla inicial del morter, és a dir, augmentar la seva tixotropia. En aplicacions pràctiques, no és fàcil triar un bon agent anti-fluxament, perquè necessita resoldre la relació entre tixotropia, treballabilitat, viscositat i demanda d'aigua.
5. Espessidor
El morter d'arrebossat, la lletada de rajoles, el morter decoratiu de colors i el morter barrejat en sec utilitzats per a la paret exterior del sistema d'aïllament de guix prim són indispensables per a la funció impermeable o repel·lent a l'aigua, que requereix l'addició d'un agent repel·lent a l'aigua en pols, però hauria de ser tenen les següents característiques: ① fan que el morter sigui hidròfob en el seu conjunt i mantingui els efectes a llarg termini; ② no té cap impacte negatiu en la força d'unió de la superfície; ③ Alguns repel·lents d'aigua utilitzats habitualment al mercat, com l'estearat de calci, són difícils de barrejar de manera ràpida i uniforme amb morter de ciment, no és un additiu hidròfob adequat per a morter barrejat en sec, especialment materials d'arrebossat per a la construcció mecànica.
Recentment s'ha desenvolupat un agent repel·lent a l'aigua en pols a base de silà, que és un producte a base de silà en pols obtingut mitjançant l'assecat per aerosol de col·loides protectors solubles en aigua i agents antiaglomerants recoberts de silà. Quan el morter es barreja amb aigua, la closca col·loide protectora de l'agent repel·lent a l'aigua es dissol ràpidament en aigua i allibera el silà encapsulat per redispersar-lo a l'aigua de mescla. En l'entorn altament alcalí després de la hidratació del ciment, els grups funcionals orgànics hidròfils del silà s'hidrolitzen per formar grups silanol altament reactius, i els grups silanol continuen reaccionant de manera irreversible amb els grups hidroxil dels productes d'hidratació del ciment per formar enllaços químics, de manera que el el silà connectat entre si per reticulació es fixa fermament a la superfície de la paret del porus del morter de ciment. A mesura que els grups funcionals orgànics hidrofòbics s'enfronten a l'exterior de la paret del porus, la superfície dels porus adquireix hidrofobicitat, aportant així l'efecte hidròfob global al morter.
6. Inhibidors de la ubiquitina
L'àlcali eritrotènic afectarà l'estètica del morter decoratiu a base de ciment, que és un problema comú que cal resoldre. Segons els informes, recentment s'ha desenvolupat amb èxit un additiu antipantherine a base de resina, que és una pols redispersible amb un bon rendiment d'agitació. Aquest producte és especialment adequat per al seu ús en revestiments de relleu, massilles, masilles o formulacions de morter d'acabat i té una bona compatibilitat amb altres additius.
7. Fibra
L'addició d'una quantitat adequada de fibra al morter pot augmentar la resistència a la tracció, millorar la tenacitat i millorar la resistència a les esquerdes. En l'actualitat, les fibres químiques sintètiques i les fibres de fusta s'utilitzen habitualment en morters mesclats en sec. Fibres sintètiques químiques, com la fibra discontinua de polipropilè, la fibra discontinua de polipropilè, etc. Després de la modificació de la superfície, aquestes fibres no només tenen una bona dispersibilitat, sinó que també tenen un contingut baix, cosa que pot millorar eficaçment la resistència plàstica i el rendiment del morter. Les propietats mecàniques no es veuen afectades significativament. El diàmetre de la fibra de fusta és més petit i s'ha de prestar atenció a l'augment de la demanda d'aigua per al morter quan s'afegeix fibra de fusta.
Hora de publicació: 26-abril-2024