El morter mixt en sec és una combinació de materials cimentats (ciment, cendra de mosca, pols d’escòria, etc.), agregats fins i classificats especials (sorra de quars, corundum, etc., i de vegades requereix agregats lleugers, com ara ceramsite, poliestirè expandit, etc. .) Els grànuls, la perlita expandida, la vermiculita expandida, etc.) i els administradors es barregen uniformement segons una determinada proporció, i després s’envasen en bosses, barrils o subministrades a granel en un estat en pols sec.
Segons l’aplicació, hi ha molts tipus de morters comercials, com ara el morter de pols seca per a la maçoneria, el morter en pols secs per al guix, el morter en pols sec per a terra, el morter especial en pols secs per a la impermeabilització, la conservació de calor i altres propòsits. Per resumir, el morter amb barreja en sec es pot dividir en un morter de barreja seca normal (maçoneria, guix i morter de barreja en sec) i morter especial en sec. El morter especial en sec en sec inclou: morter de terra autònom, material de terra resistent al desgast, sòl no resistent al desgast, agent de calaix inorgànic, morter impermeable, morter de guix de resina, material de protecció de superfície de formigó, morter de guix de colors, etc.
De manera que molts morters de barreja en sec requereixen que es formulin mescles de diferents varietats i diferents mecanismes d’acció mitjançant un gran nombre de proves. En comparació amb els àmbits tradicionals de formigó, els administradors de morters en sec només es poden utilitzar en forma de pols i, en segon lloc, són solubles en aigua freda o es dissolen gradualment sota l’acció d’Alcali per exercir el seu degut efecte.
1. Espessidor, agent de retenció d’aigua i estabilitzador
Èter de cel·lulosa metil cel·lulosa (MC), hidroxipropil metil cel·lulosa (HPMC)ihidroxietil metil cel·lulosa (HEMC)estan fabricats en materials de polímer natural (com el cotó, etc.) èter de cel·lulosa no iònica produïda per tractament químic. Es caracteritzen per solubilitat en aigua freda, retenció d’aigua, espessiment, cohesió, formació de pel·lícules, lubricitat, estabilitat no iònica i pH. La solubilitat en aigua freda d’aquest tipus de producte es millora molt i es millora la capacitat de retenció d’aigua, la propietat d’espessidor és evident, el diàmetre de les bombolles d’aire introduïdes és relativament reduït i l’efecte de millorar la força d’enllaç del morter és molt millorat.
L’èter de cel·lulosa no només té diverses varietats, sinó que també té una àmplia gamma de pes molecular mitjà i viscositat de 5MPa. S a 200.000 MPa. S, l'impacte en el rendiment del morter en l'escenari fresc i després de l'enduriment també és diferent. S’ha de realitzar un gran nombre de proves a l’hora de seleccionar la selecció específica. Trieu una varietat de cel·lulosa amb una viscositat i un rang de pes molecular adequat, una dosi petita i cap propietat d’entrenament de l’aire. Només d’aquesta manera es pot obtenir immediatament. El rendiment tècnic ideal, però també té una bona economia.
2.
La funció principal de l’espessador és millorar la retenció d’aigua i l’estabilitat del morter. Tot i que pot evitar que el morter s’esquerdi (alenteix la velocitat d’evaporació de l’aigua) fins a un cert punt, generalment no s’utilitza com a mitjà per millorar la duresa, la resistència a les fissures i la resistència a l’aigua del morter. S’ha reconegut la pràctica d’afegir polímers per millorar la impermeabilitat, la duresa, la resistència a les fissures i la resistència a l’impacte del morter i el formigó. Les emulsions de polímer d'ús comú per a la modificació del morter de ciment i el formigó de ciment inclouen: emulsió de goma de neoprè, emulsió de cautxú estirene-butadiè, poliacrilat, etc. Els efectes de modificació de diversos polímers han estat estudiats en profunditat, però també el mecanisme de modificació, el mecanisme d’interacció entre els polímers i el ciment i els productes d’hidratació de ciment també s’han estudiat teòricament. S'han aparegut més anàlisis i investigacions en profunditat i han aparegut un gran nombre de resultats de recerca científica.
L’emulsió de polímer es pot utilitzar en la producció de morter preparat, però òbviament és impossible utilitzar-la directament en la producció de morter en pols sec, de manera que va néixer la pols de làtex redispersible. Actualment, la pols de làtex redispersible que s’utilitza en el morter de pols seca inclou principalment: ① copolímer d’acetat de vinil-etilè (VAC/E); ② Copolímer de vinil acetat-tert-carbonat (VAC/VEOVA); ③ Homopolímer acrilat (acrilat); ④ Homopolímer d’acetat de vinil (VAC); 4) Copolímer de l’acrilat d’estirene (SA), etc. Entre ells, el copolímer d’acetat de vinil-etilè té la proporció d’ús més gran.
La pràctica ha demostrat que el rendiment del làtex redispersible és estable i té efectes incomparables en la millora de la força d’enllaç del morter, millorant la seva duresa, deformació, resistència a les fissures i impermeabilitat, etc. , l’etilè, el vinil laureat, etc. també pot reduir molt l’absorció d’aigua del morter (a causa de la seva hidrofobicitat), fent que el morter sigui permeable a l’aire i impermeable, millorant que és resistent al temps i té una durabilitat millorada.
En comparació amb la millora de la força de la flexió i la força d’enllaç del morter i la reducció de la seva britoritat, l’efecte de la pols de làtex redispersible en la millora de la retenció d’aigua del morter i la millora de la seva cohesió és limitat. Atès que l'addició de làtex redispersible pot dispersar i provocar una gran quantitat d'entrenament d'aire a la barreja de morter, el seu efecte reductor de l'aigua és molt evident. Per descomptat, a causa de la mala estructura de les bombolles d’aire introduïdes, l’efecte de reducció de l’aigua no va millorar la força. Per contra, la força del morter disminuirà gradualment amb l’augment del contingut de làtex redispersible. Per tant, en el desenvolupament d'alguns morters que necessiten tenir en compte la resistència a la compressió i la flexió, sovint és necessari afegir un defoamer alhora per tal de reduir l'impacte negatiu de la làtex en la resistència a la compressió i la força de flexió del morter .
3. Defoamer
A causa de l’addició de materials de cel·lulosa, èter de midó i polímer, la propietat d’entrenament de l’aire del morter s’incrementa sens dubte, cosa que afecta la resistència a la compressió, la resistència a la flexió i la força d’enllaç del morter d’una banda i redueix el seu mòdul elàstic; D'altra banda, també té una gran influència en l'aparença del morter, i és molt necessari eliminar les bombolles d'aire introduïdes al morter. Actualment, els defoamers de pols secs importats s’utilitzen principalment a la Xina per solucionar aquest problema, però cal destacar que, a causa de l’elevada viscositat del morter de productes bàsics, l’eliminació de les bombolles d’aire no és una tasca molt fàcil.
4. Agent anti-sagging
A l’hora de enganxar les rajoles de ceràmica, taulers de poliestirè espumat i l’aplicació del morter d’aïllament de partícules de poliestirè de poliestirè de cautxú, el major problema que s’enfronta és caure. La pràctica ha demostrat que afegir èter de midó, bentonita de sodi, metakaolina i montmorillonita és una mesura eficaç per resoldre el problema del morter que cau després de la construcció. La solució principal al problema de la caiguda és augmentar la tensió inicial de cisalla del morter, és a dir, augmentar la seva tixotropia. En aplicacions pràctiques, no és fàcil triar un bon agent anti-sagging, perquè ha de resoldre la relació entre tixotropia, treballabilitat, viscositat i demanda d’aigua.
5. Espessidor
El morter de guix, la planxa de rajoles, el morter de colors decoratius i el morter mixt en sec que s’utilitzen per a la paret exterior del sistema d’aïllament de guix prim són indispensables per a la funció impermeable o de l’aigua, que requereix l’addició d’agent en pols que reforma l’aigua, però ho hauria de fer Tenir les següents característiques: ① Fes que el morter hidrofòbic en conjunt i mantingui efectes a llarg termini; ② No tenen cap impacte negatiu en la força d’enllaç de la superfície; ③ Alguns repel·lents d’aigua que s’utilitzen habitualment al mercat, com l’estearat de calci, són difícils de barrejar ràpidament i uniformement amb el morter de ciment, no és un additiu hidrofòbic adequat per a morter de barreja seca, especialment materials de guix per a la construcció mecànica.
S'ha desenvolupat recentment un agent de reflexió d'aigua basat en silà, que és un producte basat en silà en pols obtingut per col·loides protectors i solubles en aigua de silà i agents anti-coques. Quan el morter es barreja amb aigua, la closca de col·loides protectora de l’agent repetit d’aigua es dissol ràpidament en aigua i allibera el silà encapsulat per redissenyar-lo a l’aigua barrejant. En un entorn altament alcalí després de la hidratació del ciment, els grups funcionals orgànics hidròfils en silà estan hidrolitzats per formar grups de silanol altament reactius, i els grups de silanol continuen reaccionant irreversiblement amb els grups hidroxils en els productes d’hidratació de ciment per formar enllaços químics, de manera que els Silà connectat entre si per reticulació es fixa fermament a la superfície de la paret del porus del morter de ciment. A mesura que els grups funcionals orgànics hidrofòbics s’enfronten a l’exterior de la paret del por, la superfície dels porus adquireix hidrofobicitat, aportant així l’efecte hidrofòbic general al morter.
6. Inhibidors de la ubiquitina
L’alcali eritrotènic afectarà l’estètica del morter decoratiu basat en ciment, que és un problema comú que cal resoldre. Segons els informes, recentment s'ha desenvolupat un additiu anti-pantherí basat en resina recentment, que és una pols redispersible amb un bon rendiment commovedor. Aquest producte és especialment adequat per utilitzar -lo en recobriments de relleu, putes, calaus o acabats de morter i té una bona compatibilitat amb altres additius.
7. Fibra
Afegir una quantitat adequada de fibra al morter pot augmentar la resistència a la tracció, millorar la duresa i millorar la resistència a les fissures. Actualment, les fibres sintètiques químiques i les fibres de fusta s’utilitzen habitualment en el morter de barreja seca. Les fibres sintètiques químiques, com la fibra de grapes de polipropilè, la fibra bàsica de polipropilè, etc. Després de la modificació de la superfície, aquestes fibres no només tenen una bona dispersibilitat, sinó que també tenen un contingut baix, que pot millorar eficaçment la resistència del plàstic i el rendiment de la fissura del morter. Les propietats mecàniques no es veuen afectades significativament. El diàmetre de la fibra de fusta és menor i s’ha de prestar atenció a l’augment de la demanda d’aigua de morter quan s’afegeix fibra de fusta.
Hora de publicació: 26-2024 d'abril