La massilla en pols s'utilitza principalment per anivellar i reparar parets durant la construcció. No obstant això, la massilla en pols tradicional és propensa a la dissolució i la suavització quan s'exposa a l'aigua, afectant la qualitat de la construcció i la vida útil de l'edifici. La hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC), com a additiu important, pot millorar significativament la resistència a l'aigua de la massilla en pols.
1. Propietats químiques i funcions bàsiques de les HPMC
La hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC) és un èter de cel·lulosa no iònic amb diverses funcions com ara espessiment, formació de pel·lícula, estabilització i humectació. S'utilitza àmpliament en materials de construcció, medicina, alimentació i altres camps. L'estructura molecular de l'HPMC conté grups hidroxil hidròfils (–OH) i grups hidrocarburs hidrofòbics (–CH3, –CH2–), donant-li una bona solubilitat i estabilitat en aigua. Aquestes propietats permeten que HPMC formi solucions col·loïdals estables a l'aigua i generi una estructura de xarxa densa durant el procés de curat, millorant així les propietats físiques del material.
2. Mecanisme per millorar la resistència a l'aigua
2.1. Efecte espessidor
HPMC pot augmentar significativament la viscositat de la massa en pols, permetent que la purina formi un sistema de suspensió més estable a l'aigua. D'una banda, aquest efecte espessidor millora el rendiment constructiu del purí i redueix el fenomen de delaminació i sagnat; d'altra banda, en formar una purina viscosa, HPMC redueix la taxa de penetració de les molècules d'aigua, millorant així l'eficiència de la massilla en pols. Resistència a l'aigua després de la curació.
2.2. Propietats pel·lícules
Durant el procés de curat de la massilla en pols, HPMC formarà una pel·lícula densa entre el ciment, l'aigua i altres ingredients. Aquesta membrana té una baixa velocitat de transmissió de vapor d'aigua i pot bloquejar eficaçment la penetració de la humitat. La pel·lícula formada per HPMC també pot millorar la resistència mecànica i la resistència al desgast del material, millorant encara més la resistència a l'aigua de la massilla en pols.
2.3. Millorar la resistència a les esquerdes
En millorar el mòdul elàstic i les propietats de contracció de la massilla en pols, HPMC pot reduir eficaçment el risc d'esquerdes causades per la contracció seca i els canvis de temperatura. La reducció de l'aparició d'esquerdes també ajudarà a millorar la resistència a l'aigua de la massilla en pols, ja que les esquerdes es convertiran en els principals canals de penetració de l'aigua.
2.4. Control de la reacció d'hidratació
HPMC pot retardar la velocitat de reacció d'hidratació del ciment, permetent que la massilla en pols tingui més temps per autocurar-se i densificar-se durant el procés d'enduriment. La reacció lenta d'hidratació ajuda a formar una microestructura densa, reduint així la porositat de la massilla en pols i millorant el rendiment impermeable del material.
3. Efecte d'aplicació de HPMC en pols de massilla
3.1. Millorar el rendiment de la construcció
HPMC optimitza les propietats reològiques dels purins de massilla, facilitant als treballadors de la construcció la realització de les operacions de raspat i allisat. A causa de les seves excel·lents propietats espessidores i de retenció d'aigua, la massilla en pols pot mantenir un estat humit adequat quan s'aplica, reduint l'aparició d'esquerdes seques i millorant la qualitat de la construcció.
3.2. Millorar les propietats mecàniques dels productes acabats
La massilla en pols afegida amb HPMC té una alta resistència mecànica i adherència després de la curació, reduint la possibilitat d'esquerdes i pelats. Això millora significativament la bellesa general i la durabilitat de l'edifici.
3.3. Millorar la resistència a l'aigua del recobriment final
Els experiments mostren que la força de la massilla en pols afegida amb HPMC disminueix lleugerament després d'haver-se remullat amb aigua, i mostra una millor resistència a la hidròlisi i estabilitat. Això fa que la massilla en pols que utilitza HPMC sigui més adequada per a les necessitats de construcció en entorns humits.
4. Precaucions d'aplicació
Tot i que HPMC té un efecte significatiu en la millora de la resistència a l'aigua de la massilla en pols, cal tenir en compte els punts següents en aplicacions pràctiques:
4.1. Trieu la dosi adequadament
La dosi de HPMC s'ha d'ajustar raonablement segons la fórmula i els requisits de construcció de la massilla en pols. Un ús excessiu pot provocar que el purín sigui massa viscós, afectant les operacions de construcció; un ús insuficient pot no exercir completament els seus efectes espessidors i pel·lícules.
4.2. Sinèrgia amb altres additius
HPMC s'utilitza sovint juntament amb altres èters de cel·lulosa, pols de làtex, plastificants i altres additius per aconseguir millors efectes integrals. La selecció i la combinació raonables d'aquests additius poden optimitzar el rendiment general de la massilla en pols.
4.3. Controlar la temperatura i la humitat ambientals
Les propietats de retenció d'aigua de l'HPMC es poden veure afectades quan s'aplica en entorns amb alta temperatura o baixa humitat. La construcció s'ha de dur a terme en condicions adequades de temperatura i humitat tant com sigui possible, i s'ha de prestar atenció a mantenir la humitat del purí.
HPMC millora eficaçment la resistència a l'aigua de la massilla en pols mitjançant múltiples mecanismes com ara l'engrossiment, la formació de pel·lícules, la millora de la resistència a les esquerdes i el control de la reacció d'hidratació, cosa que li permet mostrar una excel·lent estabilitat i durabilitat en ambients humits. Això no només millora la qualitat i l'eficiència de la construcció de l'edifici, sinó que també allarga la vida útil de l'edifici. En aplicacions pràctiques, la selecció i l'ús raonables d'HPMC i altres additius poden optimitzar encara més el rendiment de la massilla en pols i aconseguir resultats de construcció de major qualitat.
Hora de publicació: 26-juny-2024