La pols de Putty s'utilitza principalment per anivellar i reparar les parets durant la construcció. No obstant això, la pols tradicional de masses és propens a la dissolució i suavització quan s’exposa a l’aigua, afectant la qualitat de la construcció i la vida útil de l’edifici. La hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC), com a additiu important, pot millorar significativament la resistència a l’aigua de pols.
1. Propietats químiques i funcions bàsiques de HPMC
La hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC) és un èter de cel·lulosa no iònic amb diverses funcions com ara espessiment, formació de pel·lícules, estabilització i humectació. S'utilitza àmpliament en materials de construcció, medicina, menjar i altres camps. L’estructura molecular de HPMC conté grups hidroxils hidròfils (–OH) i grups d’hidrocarburs hidrofòbics (–CH3, –CH2–), donant -li una bona solubilitat i estabilitat d’aigua. Aquestes propietats permeten a HPMC formar solucions col·loïdals estables en aigua i generar una estructura de xarxa densa durant el procés de curació, millorant així les propietats físiques del material.
2. Mecanisme per millorar la resistència a l’aigua
2.1. Efecte espessidor
L’HPMC pot augmentar significativament la viscositat de la purina de pols de massilla, permetent a la purina formar un sistema de suspensió més estable en aigua. D’una banda, aquest efecte espessidor millora el rendiment de la construcció de la purina i redueix el fenomen de la delaminació i l’hemorràgia; D'altra banda, formant un purí viscós, HPMC redueix la taxa de penetració de les molècules d'aigua, millorant així l'eficiència de la pols de massilla. Resistència a l’aigua després de curar -se.
2.2. Propietats formadores de pel·lícules
Durant el procés de curació de pols Putty, HPMC formarà una pel·lícula densa entre ciment, aigua i altres ingredients. Aquesta membrana té una taxa de transmissió de vapor d’aigua baixa i pot bloquejar eficaçment la penetració de la humitat. La pel·lícula formada per HPMC també pot millorar la resistència mecànica i la resistència del desgast del material, millorant encara més la resistència a l’aigua de la pols de la massilla.
2.3. Millorar la resistència a les fissures
En millorar el mòdul elàstic i les propietats de contracció de la pols de massilla, HPMC pot reduir eficaçment el risc d’esquerdament causat per la contracció seca i els canvis de temperatura. La reducció de l’aparició d’esquerdes també ajudarà a millorar la resistència a l’aigua de la pols de massilla, perquè les esquerdes es convertiran en els canals principals per a la penetració de l’aigua.
2.4. Control de la reacció d’hidratació
L’HPMC pot retardar la velocitat de reacció d’hidratació del ciment, permetent que la pols de massilla tingui un temps més llarg per a l’autocuració i es densifiqui durant el procés d’enduriment. La lenta reacció d’hidratació ajuda a formar una microestructura densa, reduint així la porositat de la pols de massilla i millorant el rendiment impermeable del material.
3. Efecte d’aplicació de l’HPMC en pols Putty
3.1. Millorar el rendiment de la construcció
HPMC optimitza les propietats reològiques de la purina de PUTTY, facilitant als treballadors de la construcció realitzar operacions de rascades i suavitzacions. A causa de les seves excel·lents propietats d’espessiment i retenció d’aigua, Putty Powder pot mantenir un estat humit adequat quan s’apliqui, reduint l’aparició d’esquerdes seques i millorant la qualitat de la construcció.
3.2. Millora les propietats mecàniques dels productes acabats
Putty Powder afegit amb HPMC té una gran resistència mecànica i adhesió després de curar -se, reduint la possibilitat d’esquerdament i pelat. Això millora significativament la bellesa i la durabilitat generals de l’edifici.
3.3. Millorar la resistència a l’aigua del recobriment final
Els experiments demostren que la força de la pols de massilla afegida amb HPMC disminueix lleugerament després d’haver estat remullat a l’aigua i que mostra una millor resistència i estabilitat d’hidròlisi. Això fa que Putty Powder utilitzi HPMC més adequat per a les necessitats de construcció en entorns humits.
4. Precaucions de l’aplicació
Tot i que l’HPMC té un efecte significatiu en la millora de la resistència a l’aigua de la pols massiva, cal destacar els punts següents en aplicacions pràctiques:
4.1. Trieu la dosi adequadament
La dosi de HPMC ha de ser raonablement ajustada segons la fórmula i els requisits de construcció de la pols de massilla. L’ús excessiu pot fer que la purina sigui massa viscosa, afectant les operacions de construcció; Un ús insuficient pot no exercir plenament els seus efectes en espessiment i formació de pel·lícules.
4.2. Synergy amb altres additius
HPMC s’utilitza sovint conjuntament amb altres èters de cel·lulosa, làtex en pols, plastificants i altres additius per aconseguir efectes millors. La selecció i la concordança raonables d’aquests additius poden optimitzar el rendiment global de Putty Powder.
4.3. Controlar la temperatura i la humitat ambientals
Les propietats de retenció d’aigua de l’HPMC es poden veure afectades quan s’apliquen en ambients d’alta temperatura o de baixa humitat. La construcció s’ha de dur a terme en condicions de temperatura i humitat adequades el màxim possible, i s’ha de prestar atenció al manteniment de la humitat de la purina.
L’HPMC millora eficaçment la resistència a l’aigua de la pols massiva a través de múltiples mecanismes com l’espessament, la formació de pel·lícules, la millora de la resistència a les fissures i el control de la reacció d’hidratació, permetent que presenti una excel·lent estabilitat i durabilitat en ambients humits. Això no només millora la qualitat i l'eficiència de la construcció d'edificis, sinó que també amplia la vida útil de l'edifici. En aplicacions pràctiques, la selecció i l’ús raonables d’HPMC i altres additius poden optimitzar encara més el rendiment de la pols de Putty i obtenir resultats de construcció de més qualitat.
Post Horari: 26 de juny-2024