Pols de polímer dispersible i altres adhesius inorgànics (com el ciment, la calç mentada, el guix, l’argila, etc.) i diversos agregats, càrregues i altres additius [com ara hidroxipropil metilcellulosa, polisacàrid (èter de midó), fibra, etc.] són físicament Barrejat per fer morter en sec. Quan s’afegeix el morter de pols seca a l’aigua i s’agita, sota l’acció del col·loide protector hidròfil i la força de cisalla mecànica, les partícules de làtex en pols es poden dispersar ràpidament a l’aigua, cosa que és suficient per fer que la làtex redispersible en pols sigui completament pel·lícula. La composició de la pols de goma és diferent, que té un impacte en la reologia del morter i diverses propietats de la construcció: l’afinitat de la làtex en pols per a l’aigua quan es redispersi, la diferent viscositat de la làtex en pols després de la dispersió, l’efecte sobre el El contingut d’aire del morter i la distribució de bombolles, la interacció entre la pols de goma i altres additius fa que diferents pols de làtex tinguin les funcions d’augmentar la fluïdesa, l’augment de la tixotropia i l’augment de la viscositat.
Generalment es creu que el mecanisme pel qual la pols de làtex redispersible millora la treballabilitat del morter fresc és que la pols de làtex, especialment el col·loide protector, té una afinitat per l’aigua quan es dispersa, cosa que augmenta la viscositat del purí i millora la cohesió del Mortar de construcció.
Després que es formi el morter fresc que conté la dispersió en pols de làtex, amb l’absorció d’aigua per la superfície base, el consum de reacció d’hidratació i la volatilització a l’aire, l’aigua disminueix gradualment, les partícules de resina s’acosten gradualment, la interfície es desdibuixa gradualment , i la resina es fusiona gradualment entre ells. Finalment es polimeritzà en una pel·lícula. El procés de formació de pel·lícules de polímer es divideix en tres etapes. A la primera etapa, les partícules de polímer es mouen lliurement en forma de moviment brownià a l’emulsió inicial. A mesura que l’aigua s’evapora, el moviment de les partícules és naturalment més restringit i la tensió interfacial entre l’aigua i l’aire fa que s’alinein gradualment entre si. A la segona etapa, quan les partícules comencen a contactar -se entre elles, l’aigua de la xarxa s’evapora a través del capil·lar i l’elevada tensió capil·lar aplicada a la superfície de les partícules fa que la deformació de les esferes de làtex es faci fusionar i L’aigua restant omple els porus i la pel·lícula està aproximadament formada. La tercera i última etapa permet que la difusió (de vegades anomenada autoadhesió) de les molècules de polímer formi una pel·lícula realment contínua. Durant la formació de pel·lícules, les partícules de làtex mòbil aïllades es consoliden en una nova fase de pel·lícula fina amb estrès elevat a la tracció. Evidentment, per tal que la pols de polímer dispersible pugui formar una pel·lícula en el morter rehardat, cal garantir que la temperatura mínima de formació de pel·lícules (MFT) sigui inferior a la temperatura de curació del morter.
Colloids: l'alcohol polivinil s'ha de separar del sistema de membrana del polímer. Això no és un problema en el sistema de morter de ciment alcalí, perquè l’alcohol polivinil serà saponificat per l’alcali generat per la hidratació de ciment i l’adsorció del material de quars separarà gradualment l’alcohol polivinil del sistema, sense el col·loide protector hidrofílicà . , La pel·lícula formada per la dispersió de la làtex redispersible, que és insoluble en aigua, no només pot funcionar en condicions seques, sinó també en condicions d’immersió d’aigua a llarg termini. Per descomptat, en sistemes no alcalins, com ara guix o sistemes amb només farcits, ja que l’alcohol polivinil encara existeix parcialment a la pel·lícula de polímer final, que afecta la resistència a l’aigua de la pel·lícula, quan aquests sistemes no s’utilitzen per a aigua a llarg termini Immersió i el polímer encara té les seves propietats mecàniques característiques, encara es pot utilitzar en aquests sistemes una pols de polímer dispersible.
Amb la formació final de la pel·lícula de polímer, es forma un sistema compost per aglutinants inorgànics i orgànics en el morter curat, és a dir, un esquelet trencadís i dur compost per materials hidràulics i es forma en pols de polímer redispersible a la superfície sòlida. Xarxa flexible. Es milloren la força i la cohesió de la tensió de la pel·lícula de resina de polímer formada per la làtex en pols. A causa de la flexibilitat del polímer, la capacitat de deformació és molt superior a l'estructura rígida de la pedra de ciment, es millora el rendiment de deformació del morter i es millora molt l'efecte de dispersar l'estrès, millorant així la resistència a la fissura del morter .
Amb l’augment del contingut de pols de polímer dispersible, tot el sistema es desenvolupa cap al plàstic. En el cas d’elevat contingut de làtex en pols, la fase de polímer del morter curat supera gradualment la fase del producte d’hidratació inorgànica, el morter experimentarà canvis qualitatius i es convertirà en un elastòmer i el producte d’hidratació del ciment es convertirà en un “farcit”. Es va millorar la resistència a la tracció, l'elasticitat, la flexibilitat i les propietats de segellat del morter modificades amb pols de polímer dispersible. La incorporació de pols de polímer dispersibles permet que una pel·lícula de polímer (pel·lícula de làtex) formi i formi part de les parets de porus, segellant així l'estructura altament porosa del morter. La membrana de làtex té un mecanisme d’auto-estirament que aplica tensió al seu ancoratge amb el morter. A través d’aquestes forces internes, el morter es manté en conjunt, augmentant així la força cohesionada del morter. La presència de polímers altament flexibles i altament elàstics millora la flexibilitat i l’elasticitat del morter. El mecanisme per a l’augment de l’estrès de rendiment i la força de fracàs és el següent: Quan s’aplica una força, les microcracks es retarden a causa de la millora de la flexibilitat i l’elasticitat i no es formen fins que s’arribin a tensions més elevades. A més, els dominis de polímer entrellaçats també dificulten la fusió de microcracks en cracks a través. Per tant, la pols de polímer dispersible augmenta la tensió de fallada i la tensió de fallada del material.
La pel·lícula de polímer del morter modificat per polímer té un efecte molt important en l’enduriment del morter. La pols de polímer redispersible distribuïda a la interfície té un altre paper clau després de dispersar -se i formar -se en una pel·lícula, que consisteix en augmentar l’adhesió als materials en contacte. A la microestructura de l’àrea d’interfície entre el morter de rajoles ceràmiques modificades per polímer en pols i la rajola ceràmica, la pel·lícula formada pel polímer forma un pont entre la rajola ceràmica vitrificada amb absorció d’aigua extremadament baixa i la matriu de morter de ciment. L’àrea de contacte entre dos materials diferents és una zona especial d’alt risc on es formen esquerdes de contracció i comporta una pèrdua d’adhesió. Per tant, la capacitat de les pel·lícules de làtex de curar les esquerdes de contracció té un paper important en els adhesius de rajoles.
Al mateix temps, la pols de polímer redispersible que conté etilè té una adhesió més destacada als substrats orgànics, especialment materials similars, com el clorur de polivinil i el poliestirè. Un bon exemple de
Posada: 31-31-2022