La pols de polímer dispersable i altres adhesius inorgànics (com ara ciment, calç apagada, guix, argila, etc.) i diversos àrids, farciments i altres additius [com hidroxipropilmetilcel·lulosa, polisacàrid (èter de midó), fibra de fibra, etc.] es barregen físicament per fer morter barrejat en sec. Quan el morter en pols seca s'afegeix a l'aigua i s'agita, sota l'acció del col·loide protector hidròfil i la força de cisalla mecànica, les partícules de pols de làtex es poden dispersar ràpidament a l'aigua, cosa que és suficient per fer que la pols de làtex redispersable sigui totalment filmada. La composició de la pols de cautxú és diferent, cosa que té un impacte en la reologia del morter i en diverses propietats constructives: l'afinitat de la pols de làtex per l'aigua quan es redispersa, la diferent viscositat de la pols de làtex després de la dispersió, l'efecte sobre el contingut d'aire del morter i la distribució de les bombolles, la interacció entre els additius en pols de cautxú augmenta la funció de la pols de cautxú i la funció d'altres additius fluïds augmenta. tixotropia i augment de la viscositat.
En general, es creu que el mecanisme pel qual la pols de làtex redispersable millora la treballabilitat del morter fresc és que la pols de làtex, especialment el col·loide protector, té afinitat per l'aigua quan es dispersa, la qual cosa augmenta la viscositat del purí i millora la cohesió del morter de construcció.
Després de formar el morter fresc que conté la dispersió de pols de làtex, amb l'absorció d'aigua per la superfície de la base, el consum de la reacció d'hidratació i la volatilització a l'aire, l'aigua disminueix gradualment, les partícules de resina s'apropen gradualment, la interfície es difumina gradualment i la resina es fusiona gradualment entre si. finalment polimeritzat en una pel·lícula. El procés de formació de la pel·lícula de polímer es divideix en tres etapes. En la primera etapa, les partícules de polímer es mouen lliurement en forma de moviment brownià en l'emulsió inicial. A mesura que l'aigua s'evapora, el moviment de les partícules és naturalment cada cop més restringit i la tensió interfacial entre l'aigua i l'aire fa que s'alinein gradualment. A la segona etapa, quan les partícules comencen a contactar entre si, l'aigua de la xarxa s'evapora a través del capil·lar, i l'alta tensió capil·lar aplicada a la superfície de les partícules provoca la deformació de les esferes de làtex per fer-les fusionar, i l'aigua restant omple els porus i la pel·lícula es forma aproximadament. La tercera i última etapa permet la difusió (de vegades anomenada autoadhesió) de les molècules del polímer per formar una pel·lícula realment contínua. Durant la formació de la pel·lícula, les partícules de làtex mòbils aïllades es consoliden en una nova fase de pel·lícula fina amb una gran tensió de tracció. Òbviament, perquè la pols de polímer dispersable pugui formar una pel·lícula al morter reendurit, s'ha de garantir que la temperatura mínima de formació de pel·lícula (MFT) sigui inferior a la temperatura de curat del morter.
Col·loides: l'alcohol polivinílic s'ha de separar del sistema de membrana polimèrica. Això no és un problema en el sistema de morter de ciment alcalí, perquè l'alcohol polivinílic es saponificarà per l'àlcali generat per la hidratació del ciment, i l'adsorció del material de quars separarà gradualment l'alcohol polivinílic del sistema, sense el col·loide protector hidròfil. , La pel·lícula formada mitjançant la dispersió de la pols de làtex redispersable, que és insoluble en aigua, no només pot funcionar en condicions seques, sinó també en condicions d'immersió a llarg termini. Per descomptat, en sistemes no alcalins, com ara guix o sistemes amb només farciments, ja que l'alcohol polivinílic encara existeix parcialment a la pel·lícula de polímer final, que afecta la resistència a l'aigua de la pel·lícula, quan aquests sistemes no s'utilitzen per a la immersió a llarg termini i el polímer encara té les seves propietats mecàniques característiques, encara es pot utilitzar pols de polímer dispersable en aquests sistemes.
Amb la formació final de la pel·lícula de polímer, es forma un sistema compost per aglutinants inorgànics i orgànics al morter curat, és a dir, un esquelet fràgil i dur compost de materials hidràulics, i es forma pols de polímer redispersable a l'espai i la superfície sòlida. xarxa flexible. Es millora la resistència a la tracció i la cohesió de la pel·lícula de resina de polímer formada per la pols de làtex. A causa de la flexibilitat del polímer, la capacitat de deformació és molt superior a l'estructura rígida de la pedra de ciment, es millora el rendiment de deformació del morter i l'efecte de dispersió de l'estrès es millora molt, millorant així la resistència a les esquerdes del morter.
Amb l'augment del contingut de pols de polímer dispersible, tot el sistema es desenvolupa cap al plàstic. En el cas d'alt contingut en pols de làtex, la fase de polímer en el morter curat supera gradualment la fase de producte d'hidratació inorgànica, el morter experimentarà canvis qualitatius i es convertirà en un elastòmer, i el producte d'hidratació del ciment es convertirà en un "farciment". La resistència a la tracció, l'elasticitat, la flexibilitat i les propietats de segellat del morter es van millorar polímers dispersables modificats amb pols dispersable. permet formar una pel·lícula de polímer (pel·lícula de làtex) i formar part de les parets del porus, segellant així l'estructura altament porosa del morter l'augment de la tensió de fluència i la resistència a la fallada és el següent: quan s'aplica una força, les microesquerdes es retarden a causa de la millora de la flexibilitat i l'elasticitat, i no es formen fins que s'assoleixen tensions més elevades. A més, els dominis de polímers entrellaçats també dificulten la fusió de microesquerdes en esquerdes. Per tant, la pols de polímer dispersible augmenta la tensió de fallada i la tensió de fallada del material.
La pel·lícula de polímer del morter modificat amb polímer té un efecte molt important sobre l'enduriment del morter. El pols de polímer redispersable distribuït a la interfície té un altre paper clau després de ser dispersat i format en una pel·lícula, que és augmentar l'adhesió als materials en contacte. A la microestructura de l'àrea d'interfície entre el morter d'unió de rajola ceràmica modificada amb polímer en pols i la rajola ceràmica, la pel·lícula formada pel polímer forma un pont entre la rajola ceràmica vitrificada amb una absorció d'aigua extremadament baixa i la matriu de morter de ciment. L'àrea de contacte entre dos materials diferents és una zona especial d'alt risc on es formen esquerdes de contracció i provoquen una pèrdua d'adhesió. Per tant, la capacitat de les pel·lícules de làtex per curar les esquerdes de contracció té un paper important en els adhesius de rajoles.
Al mateix temps, la pols de polímer redispersable que conté etilè té una adhesió més destacada a substrats orgànics, especialment materials similars, com el clorur de polivinil i el poliestirè. Un bon exemple de
Hora de publicació: 31 d'octubre de 2022