Amb el ràpid desenvolupament de la indústria del morter sec a la Xina, es pot promoure de forma exhaustiva l’aplicació de la cola de rajola ceràmica. Aleshores, quins problemes apareixeran a l’aplicació pràctica de la cola de rajoles ceràmiques? Avui us ajudarà a respondre amb detall!
A, per què utilitzar la cola de rajoles?
1) Ara el mercat de rajoles ceràmiques, el maó està fent més gran i més gran
Les rajoles grans (com 800 × 800) són fàcils de caure. L’enllaç de rajoles tradicionals generalment no considera que s’enfonsa i la caiguda de la rajola pel seu propi pes reduirà molt la força de l’enllaç.
Actualment, quan enganxar la rajola ceràmica es recobre Elimineu tota l’aire de la capa d’enllaç de morter de ciment, de manera que és fàcil formar un tambor buit, l’enllaç no és ferm;
2) Al mercat la taxa d’absorció d’aigua de maó de vidre polivalent és relativament baixa (≤0,2%)
La superfície és llisa, la velocitat bibulosa és massa baixa de ceràmica, l’enllaç s’aixeca més difícil, l’adhesiu tradicional de rajoles ceràmiques ja no es pot conformar amb un requisit, és a dir, la rajola ceràmica que es ven al mercat actualment i la rajola ceràmica en el passat produït Un canvi molt gran i l’agent adhesiu que utilitzem i el mètode de construcció són molt tradicionals com abans.
Dos, la diferència entre l’aplicació de l’agent apuntant i el ciment blanc
1) A la llarga carrera d’omplir articulacions, molts equips de decoració utilitzen ciment per omplir les articulacions.
2) L’estabilitat del ciment blanc no és forta. Al principi, se sent bé, però al cap de molt de temps, hi haurà esquerdes i esquerdes entre la superfície i el costat de la rajola ceràmica.
3) També hi ha el canvi de color en els llocs humits (els cabells negres i verds) i el ciment és l’absorció d’aigua. Encara pot xuclar algunes coses brutes per reflectir a les rajoles ceràmiques a l’interior, causar decoloració. Al mateix temps, és fàcil de fer alcali.
Tres, com fer front a la immersió excessiva de les rajoles de ceràmica?
Assenyala el maó de glaça habitualment, l’ús de la cola de rajola ceràmica no necessita remullar l’aigua habitualment, la dificultat de la construcció es produeix després de remullar l’aigua. Si es va remullar excessiu, amb la premissa de no destruir el vidre de rajoles, per ser assecat i, a continuació, la construcció.
Quatre, maó dividit, maó antic després del tractament de la contaminació de l'agent de farciment articular
1) És difícil de netejar, el disseny ha de considerar l’ús del mateix color agent de calaixos, les mesures de protecció professional s’han de prendre abans de la calafa, és convenient utilitzar el ganxo sec i, a continuació, utilitzar la costura de lliscament d’eines especials;
2) Durant la construcció, després que el segellant es guareixi, raspalleu el segellant a la superfície amb un raspall dur a les 2 hores i, a continuació, netegeu la superfície amb un raspall comú;
3) Per a la superfície contaminada per l’agent d’ompliment articular, es pot netejar amb àcid feble i netejar amb aigua després de 10 dies de fixació seca amb agent de farciment articular, sense residus.
Cinc, Immersió de la fila de rajoles i mecanisme de danys de congelació i descongelació
1) L’erosió d’aigua dolça, quan l’aigua entra, CA (OH) 2 es dissoldrà, cosa que farà que l’estructura sigui solta i fins i tot destruirà;
2) la inflor del polímer, fins i tot si alguns polímers s’assequen en una pel·lícula i, a continuació, l’aigua absorbirà l’expansió de l’aigua;
3) Tensió interfacial: després que el morter absorbeixi l’aigua, l’aigua canviarà la tensió interfacial de la seva paret capil·lar interna i afectarà la força interfacial;
4) Després de la inflor i l'assecat humits, el volum s'ampliarà i es contraure, donant lloc a una fallada de l'estrès.
Nota: L’aigua del morter es congelarà i s’expandirà quan estigui per sota del punt de congelació (coeficient d’expansió del gel 9%). Quan la força d’expansió supera la força de cohesió del morter, es produirà un fracàs de congelació.
Sis, 801 cola i cola de cola poden substituir la pols de làtex redispersable?
No es pot, el 801 és evident per millorar l'efecte sexual de la construcció, al rendiment després que la cola de rajola ceràmica s'endureixi, sigui resistent a l'aigua, especialment, el sexe congelat-descongelat no és vàlid.
Set, es pot utilitzar cola de rajoles ceràmiques per enganxar -se
Desfavorable, a causa de tant l’índex de rendiment és diferent, la cola de rajoles ceràmiques demana bàsicament sexe, l’agent de calafa demana flexibilitat, hidrofobicitat i lluitar contra la placalinitat, 2 es poden assolir al mercat actualment, per tal de reduir el cost.
Vuit, pols de goma de rajola ceràmica i paper HPMC
Cautxet en pols: millora la consistència i la suavitat del sistema en estat de barreja humida. A causa de les característiques del polímer, la cohesió del material mixt humit es millora molt i aporta una gran contribució a la treballabilitat. Després de l’assecat, es proporciona la força adhesiva de la capa superficial llisa i densa i es millora l’efecte de la interfície de la sorra i la pedra i la porositat. Amb la premissa d’assegurar la quantitat d’afegit, la interfície pot ser rica en pel·lícula integrada, de manera que la cola de rajoles ceràmiques tingui una certa flexibilitat, redueixi el mòdul elàstic i absorbeixi l’aigua en gran mesura l’estrès de deformació tèrmica. Més tard, com la immersió d’aigua també pot tenir la temperatura impermeable, el tampó, la deformació del material és inconsistent (coeficient de deformació de rajoles de 6 × 10-6/℃, coeficient de deformació del formigó de ciment de 10 × 10-6/℃) i altres tensions, milloren el temps, milloren el temps resistència.
HPMC: proporciona una bona retenció d’aigua i constructabilitat per al morter fresc, especialment per a la superfície d’humitat. Per tal d’assegurar -se que la reacció d’hidratació suau pot evitar l’absorció excessiva d’aigua del substrat i l’evaporació de les aigües superficials. A causa de la seva permeabilitat a l'aire (1900g/L--1400G/L PO 400 Sand 600 CVMC 2), es redueix la densitat de la massa de la mosaic, el material es guarda i es redueix el mòdul elàstic del cos de morter endurit.
Nou, sentir cola de rajoles ceràmiques no es pot construir?
1) La cola de rajola es modifica el morter de barreja en sec, la seva barreja d'aigua, en comparació amb el morter de ciment tradicional, serà enganxós, el personal de la construcció té un període d'adaptació;
2) Si no es pot construir la cola de rajola ceràmica amb una bona barreja d’aigua en el procés d’ús de sòlid sec, principalment causada per temps estàtic és massa llarg, s’hauria de prohibir.
Deu. Motius per a la diferència de color del segellant
1) diferència de color del propi material;
2) quantitat inconsistent d’aigua afegida;
3) temps extrem després de la construcció;
4) Canvis en els mètodes de construcció.
Un altre consum d'aigua de capa superficial neta és massa gran, aigua residual desigual causada per un agent de neteja d'àcids superficials i poc profunds també tindrà els problemes anteriors.
Onze, per què apareix una fissura petita
Com que el vidre de rajola és massa prim, utilitzeu una cola de rajola ceràmica rígida per emprendre un enganxament, després d’assecar -se, reduir més gran, és a dir, tirar crack del vidre per produir, suggereix utilitzar el producte de cola de rajola ceràmica flexible.
12, per què es pot estrènyer la rajola ceràmica després d’enganxar -se?
La costura no es va deixar quan la construcció, la rajola ceràmica es veu afectada pel canvi de fred de la sola de calor, produeixen esquerdes de forma de tortuga llarga.
Tretze, construcció de cola de rajoles després del 2-3D encara no té força, premeu suau a mà, per què?
1) temperatura baixa, sense mesures de protecció, enduriment difícil de normal;
2) La construcció és massa gruixuda, l’aigua interna d’enduriment de la superfície és un efecte massa gran d’embolcall de closca;
3) La taxa d’absorció d’aigua de la base és massa baixa;
4) La mida del maó és massa gran.
14, després d'utilitzar l'agent de la rajola de ceràmica de base de ciment comú per enganxar el maó, quant de temps es solidifica la capacitat
Normalment cal que les 24 hores puguin endurir -se bàsicament, la temperatura inferior o la mala ventilació s’ampliaran en conseqüència.
Quinze, instal·lació de pedra 6 mesos després de l’esquerda, la raó
1) Assentament de superfície de fonamentació;
2) desplaçament d’expansió;
3) deformació de compressió;
4) Defectes interns de pedra (textura natural, esquerdes), el fenomen és només algunes peces;
5) càrrega puntual o impacte local de la superfície de rajoles;
6) La cola de rajoles és rígida;
7) Les esquerdes i les articulacions del pla posterior del ciment no estan ben gestionades.
Setze, el tambor de la rajola de ceràmica buida o cau el motiu
1) La cola de rajoles no coincideix;
2) la superfície base rígida no compleix els requisits d’instal·lació i hi ha deformació (com ara la paret de partició de llum);
3) la part posterior del maó no es neteja (agent de pols o de llançament);
4) Els maons grans no es retrocedeixen;
5) La quantitat de cola de rajola no és suficient;
6) Per a la superfície base propensa a la vibració, després de pavimentar -se amb un martell de goma va colpejar massa fort, afectant l'extrem del maó segons el final de la instal·lació, provocant que la interfície sigui solta;
7) La pobra plana de la superfície base i el gruix diferent de la cola de rajola ceràmica causen una mala contracció després de l'assecat;
8) enganxar adhesiu després de l’hora d’obertura;
9) canvi ambiental;
10) Les juntes d’expansió no s’estableixen segons els requisits, donant lloc a l’estrès intern;
11) Posar maons a la costura d’expansió de la superfície base;
12) Xoc i vibració externa durant el manteniment.
A. El ciment és un material de cimentació hidràulica. La seva alta resistència a la compressió, el mòdul elàstic i la resistència a l’aigua el converteixen en un component important dels materials de maçoneria estructural. El motiu és que el mecanisme del rendiment de l’enllaç és que el morter de ciment pot penetrar en els porus abans de la configuració inicial, la condensació i l’enduriment i jugar el paper de l’ancoratge mecànic similar a la clau inserida al forat de la clau, de manera que s’enllaça Material de cobertura i material base.
Els adhesius anteriors tenen un cert enllaç amb maons ceràmics (15-30%), però segons el cultiu estàndard EN12004 per a 14D + 14D 70 ℃ + 1D, el seu efecte també es perdrà. Sobretot en la gent actual utilitza maó ceràmic (1-5%) i un efecte d’ancoratge mecànic de maó homogeni (0,1%) no pot tenir un paper efectiu.
B, el ciment i 108 enquadernador basat en cola es troba en la redispersió de làtex en pols no ha estat totalment reconeguda per les persones dels productes de transició, amb un mòdul elàstic alt, incapaç d’eliminar l’estrès intern causat per la deformació de la rajola i el substrat ceràmic a causa de Contracció, temperatura i altres factors. No s’allibera l’estrès intern, provoca que la rajola ceràmica s’aixequi finalment el tambor, la mania i el floc. (Com es mostra al cas típic anterior)
Per resumir, per al sistema d’aïllament extern de diverses capes compost per diferents materials (EIFs \ Mild Motl Mòdul elàstic entre diferents materials, la flexibilitat de l’adhesiu intermedi, la permeabilitat del sistema, per reduir o eliminar l’estrès intern. La pràctica ha demostrat que l’adopció del principi de “compliment” està més garantit que simplement perseguir el mètode “resistència” d’elevada força d’enllaços.
Procés de mescla de cola de rajola ceràmica (ciment)
Alimentació: afegiu aigua abans d’alimentar -se
Remenant: el material afegit a l’aigua s’agitarà inicialment uniformement, es mantindrà durant 5-10 minuts, el farà completament madur i, a continuació, remeneu durant 2-3 min, en ús.
Divuit, capa impermeable per a la pasta de rajoles ceràmiques
Els diferents materials impermeables afecten la fermesa de la pasta de rajola ceràmica. Si s’utilitzen materials impermeables orgànics de poliuretà, el maó és fàcil de caure en el període tardà a causa de la incompatibilitat del material.
Hora de publicació: 28-28-2024