En el morter llest, la quantitat d’addició d’èter de cel·lulosa és molt baixa, però pot millorar significativament el rendiment del morter humit, i és un additiu principal que afecta el rendiment de la construcció del morter. Selecció raonable d’èters de cel·lulosa de diferents varietats, viscositats diferents, diferents mides de partícules, diferents graus de viscositat i quantitats afegides tindran un impacte positiu en la millora del rendiment del morter en pols seca. Actualment, molts morters de maçoneria i guix tenen un mal rendiment de retenció d’aigua i la purina d’aigua es separarà després d’uns minuts de peu.
La retenció d’aigua és un rendiment important del metilèter de cel·lulosa, i també és un rendiment que molts fabricants domèstics de morters en sec, especialment els de les regions del sud amb temperatures elevades, a les quals presten atenció. Els factors que afecten l'efecte de retenció d'aigua del morter de barreja seca inclouen la quantitat de MC afegida, la viscositat de MC, la finor de les partícules i la temperatura de l'entorn d'ús.
L’èter de cel·lulosa és un polímer sintètic elaborat amb cel·lulosa natural mitjançant la modificació química. L’èter de cel·lulosa és un derivat de la cel·lulosa natural. La producció d’èter de cel·lulosa és diferent dels polímers sintètics. El seu material més bàsic és la cel·lulosa, un compost de polímer natural. A causa de la particularitat de l'estructura de cel·lulosa natural, la cel·lulosa en si no té capacitat de reaccionar amb els agents d'etterificació. No obstant això, després del tractament de l’agent d’inflor, els forts enllaços d’hidrogen entre les cadenes moleculars i les cadenes es destrueixen i l’alliberament actiu del grup hidroxil es converteix en una cel·lulosa alcalí reactiva. Obtenir èter de cel·lulosa.
Les propietats dels èters de cel·lulosa depenen del tipus, nombre i distribució dels substituents. La classificació d’èters de cel·lulosa també es basa en el tipus de substituents, el grau d’etificació, la solubilitat i les propietats d’aplicació relacionades. Segons el tipus de substituents de la cadena molecular, es pot dividir en monoèter i èter mixt. El MC que normalment utilitzem és monoèter i l’HPMC és èter mixt. L’èter de metil cel·lulosa és el producte després que el grup hidroxil de la unitat de glucosa de la cel·lulosa natural sigui substituït per la metoxi. Una part del grup hidroxil de la unitat és substituïda per un grup metoxi i l’altra part es substitueix per un grup hidroxipropil. ETHIL METHYL CELLULOSE èter HEMC, aquestes són les principals varietats àmpliament utilitzades i venudes al mercat.
En termes de solubilitat, es pot dividir en iònic i no iònic. Els èters de cel·lulosa no iònics solubles en aigua es componen principalment de dues sèries d’èters alquil i èters d’hidroxialquil. El CMC iònic s’utilitza principalment en detergents sintètics, impressió tèxtil i tenyit, aliments i exploració d’oli. Els MC no iònics, HPMC, HEMC, etc. s’utilitzen principalment en materials de construcció, recobriments de làtex, medicina, productes químics diaris, etc. s’utilitzen com a espessidor, agent de retenció d’aigua, estabilitzador, dispersant i agent de formació de pel·lícules.
La retenció d’aigua de l’èter de cel·lulosa: en la producció de materials de construcció, especialment el morter en pols sec, l’èter de cel·lulosa té un paper insubstituïble, especialment en la producció de morter especial (morter modificat), és un component important i indispensable. L’important paper de l’èter de cel·lulosa soluble en l’aigua en el morter té principalment tres aspectes, un és una excel·lent capacitat de retenció d’aigua, l’altra és la influència en la consistència i la tixotropia del morter, i la tercera és la interacció amb el ciment. L’efecte de retenció d’aigua de l’èter de cel·lulosa depèn de l’absorció d’aigua de la capa base, de la composició del morter, del gruix de la capa de morter, de la demanda d’aigua del morter i del temps de configuració del material. La retenció d’aigua de l’èter cel·lulosa prové de la solubilitat i la deshidratació de l’èter cel·lulosa. Com tots sabem, tot i que la cadena molecular de cel·lulosa conté un gran nombre de grups OH altament hidratables, no és soluble en aigua, perquè l’estructura de la cel·lulosa té un alt grau de cristalinitat. La capacitat d’hidratació dels grups d’hidroxil sol no és suficient per cobrir els forts enllaços d’hidrogen i Van der Waals forces entre molècules. Per tant, només s’infla però no es dissol en l’aigua. Quan s’introdueix un substituent a la cadena molecular, no només el substituent destrueix la cadena d’hidrogen, sinó que també es destrueix l’enllaç d’hidrogen interchain a causa de la fallada del substituent entre les cadenes adjacents. Com més gran sigui el substituent, més gran és la distància entre les molècules. Com més gran sigui la distància. Com més gran sigui l’efecte de destruir els enllaços d’hidrogen, l’èter de cel·lulosa es fa soluble en aigua després que la gelosia de cel·lulosa s’expandeixi i la solució entra, formant una solució d’alta viscositat. Quan la temperatura augmenta, la hidratació del polímer es debilita i es produeix l’aigua entre les cadenes. Quan l'efecte de deshidratació és suficient, les molècules comencen a agregar-se, formant un gel de l'estructura de xarxa tridimensional i es van plegar.
Entre els factors que afecten la retenció d’aigua del morter s’inclouen la viscositat de l’èter de cel·lulosa, la quantitat afegida, la finor de les partícules i la temperatura d’ús.
Com més gran sigui la viscositat de l’èter de cel·lulosa, millor serà el rendiment de retenció d’aigua. La viscositat és un paràmetre important del rendiment de MC. Actualment, diferents fabricants de MC utilitzen diferents mètodes i instruments per mesurar la viscositat de MC. Els principals mètodes són Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde i Brookfield. Per al mateix producte, els resultats de la viscositat mesurats per diferents mètodes són molt diferents, i alguns fins i tot tenen diferències doblades. Per tant, quan es compara la viscositat, s’ha de dur a terme entre els mateixos mètodes de prova, inclosos la temperatura, el rotor, etc.
En general, com més gran sigui la viscositat, millor serà l’efecte de retenció d’aigua. No obstant això, com més gran sigui la viscositat i més gran és el pes molecular de MC, la disminució corresponent de la seva solubilitat tindrà un impacte negatiu en la força i el rendiment de la construcció del morter. Com més gran sigui la viscositat, més evident és l’efecte espessidor sobre el morter, però no és directament proporcional. Com més gran sigui la viscositat, més viscós serà el morter humit, és a dir, durant la construcció, es manifesta com a enganxat al rascador i una adhesió elevada al substrat. Però no és útil augmentar la força estructural del propi morter humit. Durant la construcció, el rendiment anti-SAG no és evident. Al contrari, algunes èters de viscositat mitjana i baixa però modificades de metil cel·lulosa tenen un excel·lent rendiment per millorar la força estructural del morter humit.
Com més gran sigui la quantitat d’èter de cel·lulosa afegida al morter, millor serà el rendiment de la retenció d’aigua i més gran és la viscositat, millor serà el rendiment de retenció d’aigua.
Per a la mida de les partícules, com més fina sigui la partícula, millor serà la retenció d’aigua. Després que les grans partícules d’èter de cel·lulosa entrin en contacte amb l’aigua, la superfície es dissol immediatament i forma un gel per embolicar el material per evitar que les molècules d’aigua continuïn infiltrant -se. De vegades no es pot dispersar i dissoldre uniformement fins i tot després de l’agitació a llarg termini, formant una solució flocculenta ennuvolada o aglomeració. Afecta molt la retenció d’aigua de l’èter de cel·lulosa i la solubilitat és un dels factors per triar l’èter de cel·lulosa. La finor també és un índex de rendiment important de l’èter de metil cel·lulosa. El MC utilitzat per al morter de pols seca és necessària en pols, amb un baix contingut en aigua, i la finor també requereix que el 20% ~ 60% de la mida de les partícules sigui inferior a 63um. La finor afecta la solubilitat de l’èter de metil cel·lulosa. La MC gruixuda sol ser granular i és fàcil dissoldre en aigua sense aglomeració, però la velocitat de dissolució és molt lenta, per la qual cosa no és adequada per utilitzar -la en morter en pols seca. En el morter en pols sec, la MC es dispersa entre materials de ciment com l’agregat, el farcit i el ciment, i només la pols prou fina pot evitar l’aglomeració d’èter de metil cel·lulosa quan es barreja amb l’aigua. Quan s’afegeix MC amb aigua per dissoldre els aglomerats, és molt difícil dispersar i dissoldre. La finor gruixuda de MC no només és malbarata, sinó que també redueix la força local del morter. Quan un morter de pols sec s’aplica en una àrea gran, la velocitat de curació del morter local de pols seca es reduirà significativament i apareixeran esquerdes a causa de diferents temps de curació. Per al morter polvoritzat amb construcció mecànica, el requisit de finor és més elevat a causa del temps de barreja més curt.
La finor de MC també té un cert impacte en la seva retenció d’aigua. En general, per als èters de metil cel·lulosa amb la mateixa viscositat, però diferent de finor, sota la mateixa quantitat d’addició, més fi, millor serà l’efecte de retenció d’aigua.
La retenció d’aigua de MC també està relacionada amb la temperatura utilitzada i la retenció d’aigua d’èter de metil cel·lulosa disminueix amb l’augment de la temperatura. Tanmateix, en aplicacions materials reals, el morter de pols seca sovint s’aplica als substrats calents a temperatures altes (superiors a 40 graus) en molts ambients, com ara el brac Mortar en pols sec. La disminució de la taxa de retenció d’aigua comporta la sensació òbvia que tant la treballabilitat com la resistència a les esquerdes es veuen afectades, i és particularment crític reduir la influència dels factors de temperatura en aquesta condició. Tot i que actualment es considera que els additius de metil hidroxietil cel·lulosa es consideren al capdavant del desenvolupament tecnològic, la seva dependència de la temperatura encara comportarà el debilitament del rendiment del morter en pols seca. Tot i que s’incrementa la quantitat de cel·lulosa de metil hidroxietil (fórmula d’estiu), la treballabilitat i la resistència a les fissures encara no poden satisfer les necessitats d’ús. Mitjançant un tractament especial sobre MC, com augmentar el grau d’etterificació, etc., l’efecte de retenció d’aigua es pot mantenir a una temperatura més alta, de manera que pot proporcionar un millor rendiment en condicions dures.
A més, l’engrossiment i la tixotropia de l’èter de cel·lulosa: la segona funció de l’èter de cel·lulosa: l’engrossiment depèn de: el grau de polimerització de l’èter de cel·lulosa, la concentració de solució, la velocitat de cisalla, la temperatura i altres condicions. La propietat gelificant de la solució és única per a l'alquil cel·lulosa i els seus derivats modificats. Les propietats de gelació estan relacionades amb el grau de substitució, la concentració de solucions i els additius. Per als derivats modificats per hidroxialquil, les propietats del gel també estan relacionades amb el grau de modificació d’hidroxialquil. Per a la baixa viscositat MC i HPMC, es pot preparar una solució del 10% -15%, la viscositat mitjana MC i HPMC es poden preparar una solució del 5% -10%, mentre que la viscositat MC i la viscositat alta iHpmcNomés pot preparar una solució del 2% -3% i, normalment, la classificació de viscositat de l’èter de cel·lulosa també es classifica en una solució de l’1% -2%. L’èter de cel·lulosa d’alt pes molecular té una alta eficiència d’espessiment. En la mateixa solució de concentració, els polímers amb diferents pesos moleculars tenen viscositats diferents. Grau alt. La viscositat objectiu només es pot aconseguir afegint una gran quantitat d’èter de cel·lulosa de baix pes molecular. La seva viscositat té poca dependència de la taxa de cisalla i l’elevada viscositat arriba a la viscositat objectiu, i la quantitat d’addició requerida és petita i la viscositat depèn de l’eficiència d’espessiment. Per tant, per aconseguir una certa consistència, cal garantir una certa quantitat d’èter de cel·lulosa (concentració de la solució) i viscositat de la solució. La temperatura del gel de la solució també disminueix linealment amb l’augment de la concentració de la solució i els gels a temperatura ambient després d’arribar a una certa concentració. La concentració de geling de HPMC és relativament alta a temperatura ambient.
La consistència també es pot ajustar seleccionant la mida de les partícules i seleccionant èters de cel·lulosa amb diferents graus de modificació. L’anomenada modificació és introduir un cert grau de substitució de grups d’hidroxialquil a l’estructura de l’esquelet de MC. Si canvieu els valors de substitució relatius dels dos substituents, és a dir, els valors de substitució relatius a DS i MS dels grups de metoxi i hidroxialquil que sovint diem. Es poden obtenir diversos requisits de rendiment de l’èter de cel·lulosa canviant els valors de substitució relatius dels dos substituents.
La relació entre la coherència i la modificació: L’addició d’èter de cel·lulosa afecta el consum d’aigua de morter, canviar la relació d’aigua i el ciment d’aigua és l’efecte engrossint, més gran és la dosi, més gran és el consum d’aigua.
Els èters de cel·lulosa utilitzats en materials de construcció en pols s’han de dissoldre ràpidament en aigua freda i proporcionar una consistència adequada per al sistema. Si es dóna una certa velocitat de cisalla, encara es converteix en un bloc flocculent i col·loïdal, que és un producte inferior o de mala qualitat.
També hi ha una bona relació lineal entre la consistència de la pasta de ciment i la dosi de l’èter de cel·lulosa. L’èter de cel·lulosa pot augmentar molt la viscositat del morter. Com més gran sigui la dosi, més evident és l'efecte. La solució aquosa de cel·lulosa d’alta viscositat té una alta thixotropia, que també és una característica principal de l’èter de cel·lulosa. Les solucions aquoses de polímers de MC solen tenir fluïdesa pseudoplàstica i no tixotròpica per sota de la temperatura del gel, però les propietats de flux newtonianes a baixes taxes de cisalla. La pseudoplàstica augmenta amb el pes molecular o la concentració de l’èter de cel·lulosa, independentment del tipus de substituent i del grau de substitució. Per tant, els èters de cel·lulosa del mateix grau de viscositat, sense importar MC, HPMC, HEMC, sempre mostraran les mateixes propietats reològiques sempre que la concentració i la temperatura es mantinguin constants. Els gels estructurals es formen quan s’eleva la temperatura i es produeixen fluxos altament tixotròpics. Els èters de cel·lulosa d’alta concentració i baixa viscositat mostren thixotropia fins i tot per sota de la temperatura del gel. Aquesta propietat té un gran benefici per a l’ajust de l’anivellament i la caiguda de la construcció del morter d’edificis. Cal explicar aquí que com més gran sigui la viscositat de l’èter de cel·lulosa, millor serà la retenció d’aigua, però com més gran sigui la viscositat, més gran és el pes molecular relatiu de l’èter de cel·lulosa i la disminució corresponent de la seva solubilitat, que té un impacte negatiu sobre la concentració de morter i el rendiment de la construcció. Com més gran sigui la viscositat, més evident és l’efecte espessidor sobre el morter, però no és del tot proporcional. Una mica de viscositat mitjana i baixa, però l’èter de cel·lulosa modificat té un millor rendiment per millorar la força estructural del morter humit. Amb l’augment de la viscositat, la retenció d’aigua de l’èter cel·lulós millora.
Retard de l’èter de cel·lulosa: La tercera funció de l’èter de cel·lulosa és retardar el procés d’hidratació del ciment. L’èter de cel·lulosa dota el morter amb diverses propietats beneficioses i també redueix la calor d’hidratació precoç del ciment i retarda el procés dinàmic d’hidratació de ciment. Això és desfavorable per a l’ús de morter a les regions fredes. Aquest efecte de retard és causat per l’adsorció de molècules d’èter de cel·lulosa en productes d’hidratació com CSH i CA (OH) 2. A causa de l’augment de la viscositat de la solució de porus, l’èter de cel·lulosa redueix la mobilitat dels ions en la solució, endarrerint així el procés d’hidratació. Com més gran sigui la concentració d’èter de cel·lulosa al material de gel mineral, més pronunciat l’efecte del retard d’hidratació. L’èter de cel·lulosa no només retarda la configuració, sinó que també retarda el procés d’enduriment del sistema de morter de ciment. L’efecte retardador de l’èter de cel·lulosa depèn no només de la seva concentració en el sistema de gel mineral, sinó també de l’estructura química. Com més gran sigui el grau de metilació de HEMC, millor serà l’efecte retardador de l’èter de cel·lulosa. La proporció de substitució hidròfil a la substitució de la disminució de l’aigua L’efecte retardat és més forta. Tot i això, la viscositat de l’èter de cel·lulosa té poc efecte en la cinètica d’hidratació de ciment.
Amb l’augment del contingut d’èter de cel·lulosa, el temps de morter augmenta significativament. Hi ha una bona correlació no lineal entre el temps de configuració inicial del morter i el contingut de l’èter de cel·lulosa i una bona correlació lineal entre el temps de configuració final i el contingut de l’èter de cel·lulosa. Podem controlar el temps operatiu del morter canviant la quantitat d’èter de cel·lulosa.
Per resumir, en morter llest,èter de cel·lulosaTé un paper en la retenció d’aigua, engrossir, retardar la potència d’hidratació de ciment i millorar el rendiment de la construcció. La bona capacitat de retenció d’aigua fa que la hidratació de ciment sigui més completa, pot millorar la viscositat humida del morter humit, augmentar la força d’enllaç del morter i ajustar el temps. Si afegiu èter de cel·lulosa al morter mecànic, es pot millorar el rendiment de ruixat o bombament i la força estructural del morter. Per tant, l’èter de cel·lulosa s’utilitza àmpliament com a additiu important en el morter llest.
Hora de publicació: 28-28-2024