El paper deCMC (carboximetil cel·lulosa) En els vidres ceràmics es reflecteix principalment en els aspectes següents: espessiment, unió, dispersió, millora del rendiment de recobriment, controlant la qualitat del vidre, etc. Com a substància química de polímer natural important, s’utilitza àmpliament en la preparació de vidres ceràmics i escletxes de ceràmica.
1. Efecte espessidor
CMC és un compost de polímer soluble en aigua que pot formar una solució viscosa en aigua. Aquesta característica fa que el seu paper en els vidres ceràmics sigui especialment destacat, sobretot quan cal ajustar la viscositat del vidre. Els vidres ceràmics solen estar compostos per pols inorgànics, formadors de vidre, agents de flux, etc. L’addició d’aigua de vegades fa que el vidre tingui fluïdesa excessiva, donant lloc a un recobriment desigual. CMC augmenta la viscositat del vidre, fent que el recobriment del vidre sigui més uniforme, reduint la fluïdesa del vidre, millorant així l’efecte de l’aplicació del vidre i evitant problemes com el lliscament i el goteig.
2. Rendiment d’enllaç
Després d’afegir CMC al vidre ceràmic, les molècules CMC formaran un cert efecte d’enllaç amb la pols inorgànica del vidre. CMC millora l’adhesió dels vidres formant enllaços d’hidrogen amb molècules d’aigua a través dels grups carboxil a les seves molècules i interactuant amb altres grups químics. Aquest efecte d’enllaç permet que el vidre s’adhereixi millor a la superfície del substrat ceràmic durant el procés de recobriment, redueix el pelat i el vessament del recobriment i millora l’estabilitat de la capa de vidre.
3. Efecte de dispersió
CMC també té un bon efecte de dispersió. En el procés de preparació dels vidres ceràmics, sobretot quan s’utilitzen alguns pols inorgànics amb partícules més grans, l’Anxincel®CMC pot evitar que les partícules s’aglomerin i mantinguin la seva dispersibilitat en la fase d’aigua. Els grups carboxil de la cadena molecular CMC interaccionen amb la superfície de les partícules, reduint eficaçment l’atracció entre les partícules, millorant així la dispersibilitat i l’estabilitat del vidre. Això té una gran importància per a la uniformitat i la consistència del color del vidre.
4. Millora el rendiment del recobriment
El rendiment de recobriment dels vidres ceràmics és crucial per a la qualitat del vidre final. CMC pot millorar la fluïdesa del vidre, facilitant la revisió de manera uniforme de la superfície del cos ceràmic. A més, CMC ajusta la viscositat i la reologia del vidre, de manera que el vidre es pot adherir de forma estable a la superfície del cos durant el tret a alta temperatura i no és fàcil caure. CMC també pot reduir eficaçment la tensió superficial dels vidres i augmentar l’afinitat entre els vidres i la superfície dels cossos verds, millorant així la fluïdesa i l’adhesió dels vidres durant el recobriment.
5. Controlar la qualitat del vidre
L’efecte final dels vidres ceràmics inclou la brillantor, la plana, la transparència i el color del vidre. L’addició d’HANSINCEL®CMC pot optimitzar aquestes propietats fins a cert punt. En primer lloc, l’efecte espessidor de CMC permet que l’interior formi una pel·lícula uniforme durant el procés de tret, evitant defectes causats per vidres massa prims o massa gruixuts. En segon lloc, CMC pot controlar la taxa d’evaporació de l’aigua per evitar l’assecat desigual del vidre, millorant així la brillantor i la transparència del vidre després de disparar.
6. Promoure el procés de tret
CMC es descompon i es volatilitzarà a temperatures elevades i el gas alliberat pot tenir un cert efecte regulador sobre l’atmosfera durant el procés de tret de glaç. Ajustant la quantitat de CMC, es pot controlar l'expansió i la contracció del vidre durant el procés de tret per evitar esquerdes o contracció desigual a la superfície del vidre. A més, l’addició de CMC també pot ajudar el glaç a formar una superfície més suau a temperatures altes i millorar la qualitat del tret dels productes ceràmics.
7. Cost i protecció ambiental
Com a material de polímer natural, CMC té un cost inferior a alguns productes químics sintètics. A més, com que el CMC és biodegradable, té més avantatges ambientals durant l’ús. En la preparació de vidres ceràmics, l’ús de CMC no només pot millorar eficaçment la qualitat del producte, sinó que també reduir el cost de producció, que compleix els requisits de protecció i economia ambiental en la indústria ceràmica moderna.
8. Aplicabilitat àmplia
Cmc Es pot utilitzar no només en vidres ceràmics ordinaris, sinó també en productes de ceràmica especials. Per exemple, en els vidres ceràmics a alta temperatura, CMC pot evitar eficaçment la generació d’esquerdes de vidre; En productes de ceràmica que necessiten tenir una brillantor i textura específica, CMC pot optimitzar la reologia i l’efecte de recobriment del vidre; En la producció de ceràmica artística i ceràmica artesanal, CMC pot ajudar a millorar la delicadesa i la brillantor del vidre.
Com a additiu amb múltiples funcions en els vidres ceràmics, ANSNCELL®CMC s'ha convertit en un material auxiliar indispensable de la indústria ceràmica. Millora la qualitat i el rendiment dels vidres ceràmics mitjançant un espessiment, unió, dispersió i millora del rendiment del recobriment, que en última instància afecta l’aspecte, la funció i l’efecte de tret dels productes ceràmics. Amb el desenvolupament continu de la indústria ceràmica, les perspectives d’aplicació de CMC seran més extenses, i la seva protecció ambiental i els avantatges de baix cost també fan que tingui un paper important en la producció de ceràmica futura.
Posada: 06 de gener de 2015