La hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC) és un compost d’èter de cel·lulosa no iònic àmpliament utilitzat en materials de construcció, aliments, productes farmacèutics i productes químics diaris. En formigó, HPMC, com a additiu, té moltes funcions i avantatges únics i pot millorar significativament el rendiment del formigó.
El paper de HPMC en formigó
1. Millora la treballabilitat del formigó
Una de les funcions principals de HPMC és millorar la treballabilitat del formigó, és a dir, la facilitat de funcionament i la fluïdesa. L’HPMC té un bon efecte d’espessiment i pot augmentar la viscositat de la purina de formigó, cosa que facilita la difusió i la forma durant la construcció. A més, HPMC pot millorar la retenció d’aigua de purins de formigó, evitar una evaporació ràpida de l’aigua en condicions d’alta temperatura o assecat a l’aire i mantenir la plasticitat del formigó.
2. Millora la retenció d’aigua del formigó
L’HPMC pot millorar significativament la retenció d’aigua del formigó. Això es deu al fet que els grups hidroxil i metoxi de l’estructura molecular de l’HPMC tenen fortes capacitats d’absorció d’aigua, que poden absorbir i retenir aigua i reduir la pèrdua d’aigua. Aquest efecte de retenció d’aigua és crucial per al procés d’enduriment del formigó, especialment en ambients secs, per evitar esquerdes a la superfície de formigó i assegurar l’enduriment uniforme i el desenvolupament de la força del formigó.
3. Millora la resistència a la fissura del formigó
L’HPMC pot millorar la retenció d’aigua del formigó i evitar que l’aigua s’evapori massa ràpidament, reduint així les esquerdes de contracció causades per la pèrdua d’aigua. A més, l’efecte espessidor de l’HPMC també ajuda a reduir la segregació i l’hemorràgia de purins de formigó, reduint encara més l’aparició d’esquerdes. Especialment en ambients de formigó de gran volum o d’alta temperatura, l’efecte anti-cracking de l’HPMC és especialment significatiu.
4 Millora l’adhesió del formigó
HPMC pot millorar les propietats d’enllaç de substrats concrets i diferents. Això es deu al fet que la substància col·loidal formada per HPMC dissolta en aigua pot formar una pel·lícula fina a la superfície del formigó per millorar la força d’enllaç interfacial entre el formigó i altres materials. Això és particularment important per a aplicacions com morters de guix i adhesius de rajoles, que poden millorar significativament la qualitat i la durabilitat de la construcció.
5. Ajusteu el temps de configuració del formigó
HPMC té una certa funció de la regulació del temps de coagulació. Segons les necessitats, ajustant la quantitat de HPMC afegida, es pot ampliar o escurçar el temps de configuració del formigó, cosa que facilita la disposició de la construcció i el control del progrés. Això és particularment important quan la construcció requereix un llarg període de temps o en condicions d’alta temperatura. Pot evitar que el formigó es solidifiqui massa ràpidament i assegurar la qualitat de la construcció.
6. Millora la resistència al congelador del formigó
L’efecte de retenció d’aigua i espessiment de l’HPMC pot millorar l’estructura interna del formigó i fer-la més densa, millorant així la resistència al congelador del formigó. A les zones fredes o projectes que necessiten suportar els cicles de congelació, afegir HPMC pot evitar eficaçment les esquerdes i el desplegament del formigó causat pels cicles de congelació i estendre la seva vida útil.
Aplicació de HPMC en formigó
HPMC s’utilitza àmpliament en formigó, especialment en els aspectes següents:
1. Mortar de barreja seca
En el morter de barreja en sec, HPMC pot millorar significativament la retenció d’aigua i la treballabilitat del morter, evitar que l’aigua s’evapori massa ràpidament i millorar l’eficiència i la qualitat de la construcció. A més, HPMC també pot millorar la resistència a les fissures i l’adhesió del morter i augmentar la seva vida útil.
2. Adhesiu de rajoles
Afegir HPMC a l’adhesiu de rajoles pot millorar la seva viscositat i la seva força d’enllaç, garantint que les rajoles no siguin fàcils de lliscar i caure durant el procés de posada. L’HPMC també pot millorar la retenció d’aigua i la resistència a les fissures de l’adhesiu de rajoles ceràmiques, evitant que les rajoles ceràmiques s’esquerdin a causa de la pèrdua d’aigua o la contracció seca.
3. Morter de guix
En el morter de guix, HPMC pot millorar la fluïdesa i la retenció d’aigua del morter, facilitant l’aplicació i la forma durant el procés de construcció, reduint la dificultat de la construcció i la intensitat laboral. Al mateix temps, HPMC també pot millorar la resistència a la fissura i la força d’enllaç del morter per assegurar la suavitat i la fermesa de la capa de guix.
4.
Entre els materials de la plantilla autònoma, l’HPMC pot millorar la seva fluïdesa i retenció d’aigua, assegurar-se que els materials del sòl es puguin obtenir durant el procés de construcció i reduir els defectes de la construcció i la desnivència de la superfície. A més, HPMC també pot millorar la resistència a les fissures i la resistència al desgast dels materials del sòl, millorar la seva vida útil i l’estètica.
L’aplicació d’hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC) en formigó té molts avantatges i pot millorar significativament la treballabilitat, la retenció d’aigua, la resistència a la fissura, l’adhesió i la resistència al congelador del formigó. Afegint i utilitzant HPMC racionalment, es pot millorar la qualitat de la construcció i la durabilitat del formigó per satisfer diverses necessitats d’enginyeria. En el futur, amb l’avançament continu de la tecnologia i la promoció contínua de les aplicacions, el paper de l’HPMC en formigó serà més significatiu, aportant més beneficis econòmics i socials.
Posada Posada: Jul-23-2024