El principi de funcionament de la hidroxipropil metilcel·lulosa al morter

Hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC)és un compost polimèric soluble en aigua àmpliament utilitzat en la indústria de la construcció, especialment en morter a base de ciment, morter a base de guix i adhesiu de rajoles. Com a additiu de morter, HPMC pot millorar el rendiment de la construcció, millorar la treballabilitat, l'adhesió, la retenció d'aigua i la resistència a les esquerdes del morter, millorant així la qualitat general del morter.

1. Propietats bàsiques de HPMC

HPMC s'obté principalment per modificació d'eterificació de la cel·lulosa i té una bona solubilitat en aigua, espessiment, formació de pel·lícules, lubricitat i estabilitat. Les seves propietats físiques importants inclouen:

Solubilitat en aigua: es pot dissoldre en aigua freda o calenta per formar una solució viscosa transparent o translúcida.
Efecte espessidor: pot augmentar significativament la viscositat de la solució i mostrar un bon efecte espessidor a baixes concentracions.
Retenció d'aigua: HPMC pot absorbir aigua i inflar-se, i jugar un paper en la retenció d'aigua al morter per evitar que l'aigua es perdi massa ràpidament.
Propietats reològiques: Té una bona tixotropia, que ajuda a millorar el rendiment constructiu del morter.

2. El paper principal de les HPMC al morter

El paper de HPMC al morter es manifesta principalment en els aspectes següents:

2.1 Millora de la retenció d'aigua del morter

Durant el procés de construcció del morter de ciment, si l'aigua s'evapora massa ràpidament o s'absorbeix excessivament per la base, provocarà una reacció insuficient d'hidratació del ciment i afectarà el desenvolupament de la resistència. HPMC forma una estructura de malla uniforme al morter a través de la seva hidrofílicitat i la seva capacitat d'absorció i expansió d'aigua, bloqueja la humitat, redueix la pèrdua d'aigua, allargant així el temps obert del morter i millorant l'adaptabilitat de la construcció.

2.2 Efecte espessidor, millorant la treballabilitat del morter

HPMC té un bon efecte espessidor, que pot augmentar la viscositat del morter, fer que el morter tingui una millor plasticitat i evitar que el morter s'estratifiqui, segrega i sagna l'aigua. Al mateix temps, un espessiment adequat pot millorar la construcció del morter, facilitant l'aplicació i el nivell durant el procés de construcció i millorar l'eficiència de la construcció.

2.3 Millorar la unió i millorar l'adhesió del morter

En aplicacions com ara l'adhesiu de rajoles, el morter de maçoneria i el morter de guix, la força d'unió del morter és crucial. HPMC forma una pel·lícula de polímer uniforme entre la base i el recobriment mitjançant l'acció de formació de pel·lícula, que millora la força d'unió del morter al substrat, reduint així el risc d'esquerdes i caigudes del morter.

2.4 Millorar el rendiment de la construcció i reduir la caiguda

Per a la construcció de superfícies verticals (com ara l'arrebossat de parets o la construcció d'adhesius de rajoles), el morter és propens a enfonsar-se o lliscar-se a causa del seu propi pes. HPMC augmenta la tensió de rendiment i l'anti-enfonsament del morter, de manera que el morter s'adhereix millor a la superfície de la base durant la construcció vertical, millorant així l'estabilitat de la construcció.

2.5 Millora la resistència a les esquerdes i millora la durabilitat

El morter és propens a esquerdes a causa de la contracció durant el procés d'enduriment, afectant la qualitat del projecte. HPMC pot ajustar la tensió interna del morter i reduir la taxa de contracció. Al mateix temps, en millorar la flexibilitat del morter, té una millor resistència a les esquerdes sota canvis de temperatura o tensió externa, millorant així la durabilitat.

2.6 Afectar el temps de presa del morter

HPMC afecta el temps de presa del morter ajustant la velocitat de reacció d'hidratació del ciment. Una quantitat adequada d'HPMC pot allargar el temps de construcció del morter i garantir un temps d'ajust suficient durant el procés de construcció, però un ús excessiu pot allargar el temps de presa i afectar el progrés del projecte, de manera que la dosi s'ha de controlar raonablement.

3. L'efecte de la dosificació d'HPMC sobre el rendiment del morter

La dosi de HPMC en morter és generalment baixa, normalment entre el 0,1% i el 0,5%. La dosi específica depèn del tipus de morter i dels requisits de construcció:

Dosi baixa (≤0,1%): pot millorar la retenció d'aigua i millorar lleugerament la treballabilitat del morter, però l'efecte espessidor és feble.

Dosi mitjana (0,1% ~ 0,3%): millora significativament la retenció d'aigua, l'adhesió i la capacitat anti-fluix del morter i millora el rendiment de la construcció.

Dosificació elevada (≥0,3%): augmentarà significativament la viscositat del morter, però pot afectar la fluïdesa, allargar el temps de presa i ser desfavorable per a la construcció.

Com a additiu important per al morter,HPMCté un paper clau en la millora de la retenció d'aigua, la millora del rendiment de la construcció, la millora de l'adhesió i la resistència a les esquerdes. L'addició raonable de HPMC pot millorar significativament el rendiment global del morter i millorar la qualitat del projecte. Al mateix temps, cal controlar la dosificació per evitar efectes adversos en el temps de presa i la fluïdesa de la construcció. En el futur, amb el desenvolupament continu de la indústria de la construcció, les perspectives d'aplicació de HPMC en nous materials de construcció ecològics seran més àmplies.