Com a material comú de decoració d'edificis, l'agent de calafates s'utilitza àmpliament per omplir els buits de les rajoles, rajoles de paret, etc. per garantir la planitud, l'estètica i el segellat de la superfície. En els darrers anys, amb la millora dels requisits de qualitat de la construcció, s'ha prestat cada cop més atenció al rendiment de l'agent de calafates. Entre ells, la resistència al desgast, com a indicador de rendiment important, té un impacte directe en la vida útil i l'efecte decoratiu de l'agent de calafates.Hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC), com a polímer natural d'ús habitual, s'utilitza sovint com a espessidor, agent de retenció d'aigua, modificador de reologia, etc. en agent de calafates. L'addició de HPMC no només pot millorar el rendiment de la construcció de l'agent de calafates, sinó que també pot millorar la seva resistència al desgast fins a cert punt.
1. Característiques bàsiques de HPMC
HPMC és un compost polimèric obtingut per modificació química de fibres vegetals naturals (com la pasta de fusta o el cotó), que té una excel·lent solubilitat en aigua i una bona biodegradabilitat. Com a espessidor, HPMC pot ajustar la reologia de l'agent de calafates i millorar la seva treballabilitat durant la construcció. A més, AnxinCel®HPMC també pot millorar la retenció d'aigua dels agents de calafates, evitant esquerdes i caigudes provocades per la pèrdua prematura d'aigua d'agents de calafates. Per tant, HPMC s'utilitza àmpliament en adhesius, recobriments, agents de calafates i altres productes de la indústria de la construcció.
2. Resistència al desgast dels calafates
La resistència al desgast es refereix a la capacitat d'un material de resistir el desgast sota forces externes. En els agents de calafates, la resistència al desgast es reflecteix principalment en el fet que la seva superfície no es fa malbé, es pela o té marques de desgast evidents a causa de la fricció a llarg termini. La resistència al desgast dels agents de calafates és crucial per a la vida útil dels buits en sòls i parets, especialment en entorns que sovint estan exposats a friccions mecàniques o plens de gent, com ara centres comercials, llocs públics, cuines, banys i altres zones. Els agents de calafates amb poca resistència al desgast provocaran una major pèrdua de materials en els buits, afectant l'efecte decoratiu i poden causar problemes com ara filtracions d'aigua.
3. Efecte de HPMC sobre la resistència al desgast dels agents de calafates
Millora de les propietats reològiques dels agents de calafates
L'addició d'AnxinCel®HPMC pot millorar significativament les propietats reològiques dels agents de calafates. El seu efecte espessidor fa que l'agent de calafates tingui millors propietats constructives, evita el fenomen de caiguda causat per una dilució excessiva del material durant l'ús i millora la força d'unió de l'agent de calafates. A més, un espessiment adequat també pot garantir la precisió de la relació de l'agent de calafates, de manera que formi una estructura uniforme durant el procés d'enduriment i redueix la probabilitat de porus o esquerdes. Aquests factors milloren indirectament la resistència al desgast de la superfície de l'agent de calafates, ja que l'estructura uniforme i ajustada pot resistir millor l'acció de les forces externes.
Millorar la resistència a l'aigua i la retenció d'aigua de l'agent de calafates
La solubilitat en aigua i la retenció d'aigua de HPMC també tenen un paper important en la resistència al desgast de l'agent de calafates. HPMC pot retardar eficaçment la volatilització de l'aigua de l'agent de calafates, assegurar-se que el material mantingui suficient aigua durant el procés d'enduriment, millorant així la seva densitat i força d'enduriment. Una major resistència ajuda a la superfície de l'agent de calafates a resistir millor el desgast i a reduir problemes com ara esquerdes, poliment i vessament causats per una evaporació excessiva de l'aigua.
Formeu una estructura de xarxa estable
El paper de l'HPMC en l'agent de calafates no es limita a espessir. També pot formar una estructura de xarxa estable amb altres ingredients com el ciment i el guix. Aquesta estructura pot augmentar la densitat del farciment, fent que la seva superfície sigui més dura i més resistent al desgast. L'estructura de xarxa del farciment endurit pot suportar eficaçment l'impacte de forces externes com ara la fricció i la vibració, reduint el desgast de la superfície. L'estabilitat de l'estructura de la xarxa està estretament relacionada amb el pes molecular i el grau de substitució de HPMC. Les HPMC amb un pes molecular més elevat i un grau moderat de substitució poden proporcionar una resistència al desgast més forta.
Millorar la resistència a l'impacte del farciment
Les característiques elàstiques de AnxinCel®HPMC permet que el farciment dispersi millor l'estrès quan és impactat per forces externes, evitant esquerdes o fragments causats per una tensió local excessiva. Aquesta resistència a l'impacte està estretament relacionada amb la resistència al desgast, ja que durant el procés de fricció, la superfície del farciment pot estar sotmesa a una petita força d'impacte, augmentant el risc de desgast del material. L'addició d'HPMC millora la duresa del farciment, fent que sigui menys probable que es trenqui per fricció.
4. Estratègia d'optimització de HPMC sobre la resistència al desgast del farciment
Per tal de millorar encara més la resistència al desgast de l'HPMC al farciment, els investigadors i enginyers poden optimitzar els aspectes següents:
Seleccioneu les varietats d'HPMC adequades: el pes molecular i el grau de substitució d'HPMC tenen un impacte directe en el rendiment del farciment. Les HPMC amb un pes molecular més elevat solen tenir un millor efecte espessidor i propietats reològiques, però un pes molecular massa elevat pot conduir a propietats constructives reduïdes. Per tant, a l'hora de seleccionar materials, cal seleccionar la varietat HPMC adequada segons els requisits de l'escenari d'aplicació específic.
Ajusteu la quantitat d'HPMC afegit: la quantitat adequada d'HPMC pot millorar la resistència al desgast de l'agent de calafates, però l'addició excessiva pot fer que la superfície de l'agent de calafates sigui massa dura i no tingui prou elasticitat, afectant així la seva resistència a l'impacte. Per tant, és necessari determinar la quantitat òptima de HPMC afegida mitjançant experiments.
Compatibilitat amb altres ingredients: Sobre la base deHPMC, afegir alguns farcits com fibres de reforç i nanomaterials pot millorar encara més la resistència al desgast de l'agent de calafates. Per exemple, materials com el nanosilici i la nanoalúmina poden formar una estructura de reforç microscòpica en l'agent de calafates, millorant significativament la seva duresa superficial i la seva resistència al desgast.
Com a additiu important en l'agent de calafates, HPMC pot millorar significativament la seva resistència al desgast millorant les propietats reològiques, la retenció d'aigua, la duresa i la resistència a l'impacte de l'agent de calafates. En seleccionar racionalment el tipus i la quantitat d'AnxinCel®HPMC, combinat amb altres mesures d'optimització, la vida útil de l'agent de calafates es pot allargar eficaçment per garantir el seu bon rendiment en diversos entorns complexos. Amb la millora contínua dels requisits de rendiment dels materials de construcció, les perspectives d'aplicació d'HPMC en agents de calafates són àmplies i dignes de més investigació i desenvolupament.
Hora de publicació: 08-gen-2025