Pols de polímer redispersible (RDP)és una substància en pols feta mitjançant l’assecat de l’emulsió del polímer, que s’utilitza habitualment en materials com la construcció, els recobriments, els adhesius i els adhesius de rajoles. La seva funció principal és redissenyar -se en l’emulsió afegint aigua, proporcionant una bona adhesió, elasticitat, resistència a l’aigua, resistència a la fissura i resistència al temps.
La composició de la pols de polímer redispersible (RDP) es pot analitzar a partir de diversos aspectes, inclosos principalment els components següents:
1. Resina de polímer
El component principal de la pols de polímer redispersible és la resina de polímer, que sol ser un polímer obtingut per polimerització de l’emulsió. Les resines de polímer comunes inclouen:
Alcohol polivinil (PVA): té una bona adhesió i propietats formadores de pel·lícules i s’utilitza àmpliament en materials de construcció.
Poliacrilats (com ara poliacrilats, poliuretà, etc.): tenen una elasticitat excel·lent, força d’enllaç i resistència a l’aigua.
Copolímer de poliestirè (PS) o acetat d’etilè-vinil (EVA): s’utilitza habitualment per millorar les propietats formadores de pel·lícules, augmentar la resistència a l’aigua i la resistència al clima.
Metacrilat de polimetil (PMMA): Aquest polímer té una bona anti-envelliment i transparència.
Aquestes resines de polímer formen emulsions mitjançant reaccions de polimerització i, a continuació, l’aigua de l’emulsió s’elimina mitjançant l’assecat o l’assecat de congelació en polvorització, i finalment s’obté una pols de polímer redispersible (RDP) en forma de pols.
2. Superdencontors
Per tal de mantenir l’estabilitat entre les partícules de polímer i evitar l’aglomeració en pols, s’afegirà una quantitat adequada de tensioactius durant el procés de producció. El paper dels tensioactius és reduir la tensió superficial entre les partícules i ajudar les partícules a dispersar -se en aigua. Els tensioactius comuns inclouen:
Tensioactius no iònics (com ara polieters, polietilenglicols, etc.).
Tensioactius anionics (com ara sals d’àcids grassos, sulfonats alquil, etc.).
Aquests tensioactius poden millorar la dispersibilitat de la pols de polímer redispersible (RDP), permetent que la pols de làtex torni a formar una emulsió després d’afegir aigua.
3. Càrregues i espessidors
Per tal d’ajustar el rendiment de làtex i reduir costos, també es poden afegir alguns càrregues i espessidors durant la producció. Hi ha molts tipus de càrregues i els comuns inclouen:
Carbonat de calci: un farciment inorgànic d’ús comú que pot augmentar l’adhesió i millorar la rendibilitat.
Talc: pot augmentar la fluïdesa i la resistència a la fissura del material.
Minerals de silicats: com la bentonita, el grafit expandit, etc., poden millorar la resistència a la fissura i la resistència a l’aigua del material.
Els espessidors s’utilitzen generalment per ajustar la viscositat del producte per adaptar -lo a diferents condicions de construcció. Els espessiments comuns inclouen hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC) i alcohol polivinil (PVA).
4. Agent anti-cocció
En productes en pols, per tal d’evitar l’aglomeració durant l’emmagatzematge i el transport, també es poden afegir agents contra la cocció durant el procés de producció. Els agents anti-coques són principalment algunes substàncies inorgàniques fines, com ara silicat d’alumini, diòxid de silici, etc. Aquestes substàncies poden formar una pel·lícula protectora a la superfície de partícules de pols de làtex per evitar que les partícules s’aglomerin.
5. Altres additius
La pols de polímer redispersible (RDP) també pot contenir alguns additius especials per millorar les propietats específiques:
Agent resistent a la UV: millora la resistència al temps i la capacitat anti-envelliment del material.
Agent antibacterià: redueix el creixement de microorganismes, sobretot quan s’utilitzen en un entorn humit.
Plasticitzador: millora la flexibilitat i la resistència a la fissura de la làtex en pols.
Anticongelant: evitar que els materials es congelin en ambients de baixa temperatura, que afecten els efectes de la construcció i l’ús.
6. Humitat
Tot i que la pols de polímer redispersible (RDP) és en forma de pols seca, també requereix una certa quantitat de control d’humitat durant el procés de producció, i el contingut d’humitat sol controlar -se per sota de l’1%. El contingut d’humitat adequat ajuda a mantenir la fluïdesa i l’estabilitat a llarg termini de la pols.
El paper i el rendiment de la pols de polímer redispersible (RDP)
El paper clau de la pols de polímer redispersible (RDP) és que es pot redisperar per formar una emulsió després d’afegir aigua i té les següents característiques de rendiment importants:
Excel·lent adhesió: milloreu la capacitat d’enllaç dels recobriments i adhesius i milloreu la força d’enllaç entre els materials de construcció.
Elasticitat i flexibilitat: millorar l’elasticitat del recobriment, millorar la seva resistència a la fissura i la resistència d’impacte.
Resistència a l’aigua: milloreu la resistència a l’aigua del material, adequada per utilitzar -la en ambients exteriors o humits.
Resistència al temps: millorar la resistència UV del material, la anti-envelliment i altres propietats i ampliar la seva vida útil.
Resistència a la fissura: té una bona resistència a les fissures i és adequada per a les necessitats anti-cracking en els projectes de construcció.
RDPes fa convertint el polímer d’emulsió en pols mitjançant un procés sofisticat. Té moltes propietats excel·lents i s’utilitza àmpliament en la construcció, els recobriments, els adhesius i altres camps. La selecció i la proporció dels seus ingredients afecten directament el seu rendiment final.
Post Horari: 11 de març-2025