Quins són els requisits per a les matèries primeres del morter de maçoneria?

Les matèries primeres utilitzades en el morter de maçoneria tenen un paper crític en la determinació del rendiment, la qualitat i la durabilitat del producte acabat. Els requisits per a les matèries primeres del morter de maçoneria normalment inclouen els següents:

1. Materials cimentats:
   • Ciment Portland: el ciment ordinari de Portland (OPC) o els ciments barrejats com el ciment Portland amb cendra de mosca o escòria s’utilitzen habitualment com a agent d’unió primari en el morter de maçoneria. El ciment hauria de complir els estàndards ASTM o EN rellevants i tenir propietats adequades de finor, temps i força de compressió.
   • Calç: Es pot afegir calç hidratada o calç a les formulacions de morter de maçoneria per millorar la treballabilitat, la plasticitat i la durabilitat. La calç millora l’enllaç entre unitats de morter i maçoneria i ajuda a mitigar els efectes de la contracció i l’esquerdament.
2. Agregats:
   • Sand: la sorra neta, ben classificada i de mida adequada és essencial per assolir la força, la treballabilitat i l’aparença del morter de maçoneria. La sorra ha d’estar lliure d’impureses orgàniques, d’argila, de silt i multes excessives. Les sorres naturals o fabricades que reuneixen les especificacions ASTM o EN s’utilitzen habitualment.
   • Gradació agregada: la distribució de la mida de les partícules dels agregats s’ha de controlar amb cura per assegurar l’embalatge de partícules adequats i minimitzar els buits a la matriu de morter. Els agregats qualificats correctament contribueixen a millorar la treballabilitat, la força i la durabilitat del morter de maçoneria.
3. Aigua:
   • Es necessita aigua neta i potable lliure de contaminants, sals i alcalinitat excessiva per barrejar morter de maçoneria. La proporció aigua-cement ha de ser controlada amb cura per aconseguir la consistència, la treballabilitat i la força del morter desitjades. El contingut excessiu d’aigua pot provocar una reducció de la força, l’augment de la contracció i la mala durabilitat.
4. Additius i mescles:
   • PLASTERISTERS: Es poden afegir plasticadors químics com els plastificants reductors de l’aigua a les formulacions de morter de maçoneria per millorar la treballabilitat, reduir la demanda d’aigua i millorar el flux i la consistència del morter.
   • Agents d’entrenament de l’aire: els administradors d’entrenament de l’aire s’utilitzen sovint en el morter de maçoneria per millorar la resistència, la treballabilitat i la durabilitat de la congelació i la durabilitat mitjançant l’entrenament de bombolles d’aire microscòpiques a la matriu de morter.
   • Retardadors i acceleradors: es pot incorporar a les formulacions de morter de maçoneria retardar o accelerar els administradors per controlar el temps de configuració i millorar la treballabilitat en condicions específiques de temperatura i humitat.
5. Altres materials:
   • Materials pozzolànics: es poden afegir materials cimentadors suplementaris com ara cendra de mosca, escòria o fum de sílice al morter de maçoneria per millorar la força, la durabilitat i la resistència a l’atac de sulfat i la reacció alcalí-sílica (ASR).
   • Fibres: Les fibres sintètiques o naturals es poden incloure en les formulacions de morter de maçoneria per millorar la resistència a les fissures, la resistència a l’impacte i la resistència a la tracció.

Les matèries primeres utilitzades en el morter de maçoneria han de complir estàndards específics de qualitat, especificacions i criteris de rendiment per garantir un rendiment, durabilitat i compatibilitat òptimes amb unitats de maçoneria i pràctiques de construcció. El control de qualitat i les proves de les matèries primeres són essencials per assegurar la coherència i la fiabilitat en la producció de morter de maçoneria.