1. Calor d’hidratació
Segons la corba d’alliberament de la calor d’hidratació al llarg del temps, el procés d’hidratació del ciment se sol dividir en cinc etapes, és a dir, el període inicial d’hidratació (0 ~ 15min), el període d’inducció (15min ~ 4h), el període d’acceleració i configuració (4H ~ 8h), desacceleració i període d’enduriment (8H ~ 24h) i període de curació (1d ~ 28d).
Els resultats de la prova mostren que en la primera fase de la inducció (és a dir, el període d’hidratació inicial), quan la quantitat d’hemc és del 0,1% en comparació amb la purina de ciment en blanc, s’avança un pic exotèrmic de la purina i el pic augmenta significativament. Quan la quantitat deHemcaugmenta fins a quan està per sobre del 0,3%, el primer pic exotèrmic de la purina es retarda i el valor màxim disminueix gradualment amb l’augment del contingut de HEMC; HEMC retardarà òbviament el període d’inducció i el període d’acceleració de la purina de ciment, i com més gran sigui el contingut, més llarg és el període d’inducció, més endarrerit és el període d’acceleració i més petit és el pic exotèrmic; El canvi de contingut d’èter de cel·lulosa no té cap efecte evident sobre la longitud del període de desacceleració i el període d’estabilitat de la purina de ciment, tal com es mostra a la figura 3 (a), es demostra que l’èter de cel·lulosa també pot reduir la calor de la hidratació de la pasta de ciment en 72 hores, però quan la calor de la hidratació és superior a 36 hores, el canvi del contingut de cel·lulosa té poc efecte sobre la calor d’hidra. 3 (b).
Fig.
2. mpropietats ecàniques：
Estudiant dos tipus d’èters de cel·lulosa amb viscositats de 60000Pa · s i 100000Pa · s, es va trobar que la força de compressió del morter modificat barrejat amb èter de metil cel·lulosa va disminuir gradualment amb l’augment del seu contingut. La resistència a la compressió del morter modificat barrejat amb viscositat de la viscositat de 100000Pa · s hidroxipropil metil cel·lulosa èter augmenta primer i després disminueix amb l’augment del seu contingut (com es mostra a la figura 4). Demostra que la incorporació d’èter de metil cel·lulosa reduirà significativament la resistència a la compressió del morter de ciment. Com més sigui la quantitat, més petita serà la força; Com més petita sigui la viscositat, més gran és l’impacte sobre la pèrdua de la força de compressió del morter; L’èter hidroxipropil metil cel·lulosa quan la dosi és inferior al 0,1%, es pot augmentar adequadament la força de compressió del morter. Quan la dosi és superior al 0,1%, la força de compressió del morter disminuirà amb l’augment de la dosi, de manera que la dosi s’ha de controlar al 0,1%.
Fig.4 3D, 7D i 28D Força de compressió del morter de ciment modificat MC1, MC2 i MC3
(Èter de metil cel·lulosa, viscositat 60000pa · s, en endavant es coneix com MC1; èter de metil cel·lulosa, viscositat 100000pa · s, denominada MC2; hidroxipropil metilcel·lulosa èter, viscositat 100000pa · s, referida a MC3).
3. Ctemps de lot：
Mesurant el temps de configuració de l’èter hidroxipropil metilcel·lulosa amb una viscositat de 100000Pa en dosis de pasta de ciment, es va trobar que amb l’augment de la dosi de HPMC, es va prolongar el temps de configuració inicial i el temps de configuració final del morter de ciment. Quan la concentració és de 1%, el temps de configuració inicial arriba als 510 minuts i el temps de configuració final arriba als 850 minuts. En comparació amb la mostra en blanc, el temps de configuració inicial s’amplia en 210 minuts i el temps de configuració final s’amplia 470 minuts (com es mostra a la figura 5). Tant si es tracta de HPMC amb una viscositat de 50000Pa S, 100000Pa S o 200000Pa S, pot retardar la configuració de ciment, però en comparació amb els tres èters de cel·lulosa, el temps de configuració inicial i el temps de configuració final es prolonga amb l’augment de la viscositat, tal com es mostra a la figura 6 que es mostra. Això es deu al fet que l’èter de cel·lulosa s’absorbeix a la superfície de les partícules de ciment, cosa que impedeix que l’aigua es posi en contacte amb partícules de ciment, endarrerint així la hidratació de ciment. Com més gran sigui la viscositat de l’èter de cel·lulosa, més gruixuda és la capa d’adsorció a la superfície de les partícules de ciment i més significatiu l’efecte retardador.
Fig.5 Efecte del contingut d'èter de cel·lulosa en la configuració del temps de morter
Fig.6 Efecte de diferents viscositats de HPMC en el temps de configuració de la pasta de ciment
(MC-5 (50000PA · S), MC-10 (100000PA · S) i MC-20 (200000PA · S))
L’èter de metil cel·lulosa i l’èter hidroxipropil metil cel·lulosa allargaran molt el temps de fixació de purins de ciment, cosa que pot garantir que la purina de ciment tingui prou temps i aigua per a la reacció d’hidratació, i resoldre el problema de baixa resistència i l’etapa tardana de la purina de ciment després d’endurir -se. Problema de cracking.
4. Retenció d’aigua:
Es va estudiar l'efecte del contingut d'èter de cel·lulosa sobre la retenció d'aigua. Es troba que amb l’augment del contingut d’èter de cel·lulosa, la taxa de retenció d’aigua del morter augmenta i quan el contingut d’èter de cel·lulosa és superior al 0,6%, la taxa de retenció d’aigua tendeix a ser estable. Tanmateix, quan es comparen tres tipus d’èters de cel·lulosa (HPMC amb una viscositat de 50000Pa S (MC-5), 100000Pa S (MC-10) i 200000Pa (MC-20)), la influència de la viscositat en la retenció d’aigua és diferent. La relació entre la taxa de retenció d’aigua és: MC-5.
Hora de publicació: 28-28-2024