Ranges comunes de viscositat de HPMC en aplicacions de construcció
1 Introducció
La hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC) és un important additiu de materials de construcció i s’utilitza àmpliament en diversos productes de la indústria de materials de construcció, com ara morter de barreges en sec, pols de masses, adhesiu de rajoles, etc. HPMC té moltes funcions com ara espessiment, retenció d’aigua,, i millorar el rendiment de la construcció. El seu rendiment depèn en gran mesura de la seva viscositat. Aquest article explorarà detalladament els intervals de viscositat comuns de HPMC en diferents aplicacions de construcció i el seu impacte en el rendiment de la construcció.
2. Característiques bàsiques de HPMC
HPMC és un èter de cel·lulosa no soluble en aigua obtingut per la modificació química de la cel·lulosa natural. Té les següents funcions notables:
Engrossiment: HPMC pot augmentar la viscositat dels materials de construcció i proporcionar una bona treballabilitat.
Retenció d’aigua: pot reduir eficaçment l’evaporació de l’aigua i millorar l’eficiència de la reacció d’hidratació del ciment i el guix.
Lubricitat: fa que el material sigui més suau durant la construcció i sigui més fàcil d’aplicar.
Propietats formadores de pel·lícules: la pel·lícula formada té una bona duresa i flexibilitat i pot millorar les propietats superficials del material.
3. Aplicació de HPMC en materials de construcció
Adhesiu de rajoles: el paper principal de l’HPMC en l’adhesiu de rajoles és millorar la força d’enllaç i el temps obert. El rang de viscositat normalment es troba entre 20.000 i 60.000 MPa · s per proporcionar bones propietats d’enllaç i temps obert. L’HPMC d’alta viscositat ajuda a augmentar la força d’enllaç de l’adhesiu de rajoles i redueix el lliscament.
Putty Powder: Entre Putty Powder, HPMC juga principalment el paper de la retenció d’aigua, la lubricació i la millora de la treballabilitat. La viscositat és normalment entre 40.000 i 100.000 MPa · s. La viscositat més elevada ajuda a retenir la humitat en la pols massiva, millorant el temps de funcionament de la construcció i la suavitat superficial.
Mortar de barreja seca: HPMC s’utilitza en el morter de barreja seca per millorar les propietats d’adhesió i retenció d’aigua. Els intervals comuns de viscositat són entre 15.000 i 75.000 MPa · s. En diferents escenaris d’aplicació, l’elecció de l’HPMC amb viscositat adequada pot optimitzar el rendiment d’enllaç i la retenció d’aigua del morter.
Morter autodenominal: Per tal de fer que el morter autodenoment tingui una bona fluïdesa i efecte autodenominat, la viscositat de HPMC es troba generalment entre 20.000 i 60.000 MPa · s. Aquest rang de viscositat garanteix que el morter té fluïdesa suficient sense afectar la seva força després de curar -se.
Recobriment impermeable: en els recobriments impermeables, la viscositat de HPMC té una gran influència en les propietats de recobriment i les propietats formadores de pel·lícules. El HPMC amb viscositat entre 10.000 i 50.000 MPa · s sol utilitzar-se per garantir una bona fluïdesa i propietats formadores de pel·lícules del recobriment.
4. Selecció de la viscositat de HPMC
La selecció de viscositat de HPMC depèn principalment del seu paper en aplicacions específiques i requisits de rendiment de la construcció. Generalment, com més gran sigui la viscositat de l’HPMC, millor l’efecte espessidor i la retenció d’aigua, però una viscositat massa alta pot causar dificultats de construcció. Per tant, l’elecció de l’HPMC amb viscositat adequada és la clau per garantir els resultats de la construcció.
Efecte espessidor: HPMC amb viscositat més elevada té un efecte espessidor més fort i és adequat per a aplicacions que requereixen una adhesió elevada, com la cola de rajola i la pols de massilla.
Rendiment de retenció d’aigua: l’HPMC amb viscositat més elevada és excel·lent en el control de la humitat i és adequat per a materials que necessiten mantenir la humitat durant molt de temps, com el morter de barreges en sec.
Valibilitat: Per millorar la vivibilitat del material, la viscositat moderada ajuda a millorar la suavitat de les operacions de construcció, especialment en els morters autònoms.
5. Factors que afecten la viscositat de HPMC
Grau de polimerització: com més gran és el grau de polimerització de HPMC, més gran és la viscositat. Diferents aplicacions requereixen la selecció de HPMC amb diferents graus de polimerització per obtenir els millors resultats.
Concentració de solució: La concentració de HPMC en aigua també afectarà la seva viscositat. En general, com més gran sigui la concentració de la solució, més gran és la viscositat.
Temperatura: la temperatura té un impacte significatiu en la viscositat de les solucions HPMC. Generalment, la viscositat de les solucions HPMC disminueix a mesura que augmenta la temperatura.
Com a additiu important en materials de construcció, la viscositat de HPMC afecta molt el rendiment de la construcció i l'efecte d'ús del producte final. El rang de viscositat de HPMC varia entre les aplicacions, però normalment es troba entre 10.000 i 100.000 MPa · s. Quan seleccioneu un HPMC adequat, cal tenir en compte de forma exhaustiva l’impacte de la viscositat sobre les propietats del material segons els requisits específics d’aplicació i les condicions de construcció, per aconseguir el millor efecte d’ús.
Posada Posada: Jul-08-2024