Intervals de viscositat comuns de HPMC en aplicacions de construcció
1 Introducció
La hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC) és un additiu important per a materials de construcció i s'utilitza àmpliament en diversos productes de la indústria dels materials de construcció, com ara morter de mescla en sec, massilla en pols, adhesiu de rajoles, etc. HPMC té moltes funcions com ara espessiment, retenció d'aigua i millora del rendiment de la construcció. El seu rendiment depèn en gran mesura de la seva viscositat. En aquest article s'explorarà en detall els rangs de viscositat comuns d'HPMC en diferents aplicacions de construcció i el seu impacte en el rendiment de la construcció.
2. Característiques bàsiques de HPMC
HPMC és un èter de cel·lulosa no iònic soluble en aigua obtingut per modificació química de cel·lulosa natural. Té les següents característiques destacables:
Engrossiment: HPMC pot augmentar la viscositat dels materials de construcció i proporcionar una bona treballabilitat.
Retenció d'aigua: pot reduir eficaçment l'evaporació de l'aigua i millorar l'eficiència de la reacció d'hidratació del ciment i el guix.
Lubricitat: fa que el material sigui més suau durant la construcció i més fàcil d'aplicar.
Propietats de formació de pel·lícula: la pel·lícula formada té una bona duresa i flexibilitat i pot millorar les propietats superficials del material.
3. Aplicació de HPMC en materials de construcció
Adhesiu de rajoles: el paper principal de HPMC en l'adhesiu de rajoles és millorar la força d'unió i el temps obert. El rang de viscositat és normalment entre 20.000 i 60.000 mPa·s per proporcionar bones propietats d'unió i temps obert. L'HPMC d'alta viscositat ajuda a augmentar la força d'unió de l'adhesiu de rajoles i redueix el lliscament.
Massilla en pols: entre la massilla en pols, HPMC juga principalment el paper de retenció d'aigua, lubricació i millora de la treballabilitat. La viscositat és típicament entre 40.000 i 100.000 mPa·s. La viscositat més alta ajuda a retenir la humitat a la massilla en pols, millorant el seu temps d'operació de construcció i la suavitat de la superfície.
Morter de mescla seca: HPMC s'utilitza en morter de mescla sec per millorar les propietats d'adhesió i retenció d'aigua. Els intervals de viscositat habituals estan entre 15.000 i 75.000 mPa·s. En diferents escenaris d'aplicació, escollir HPMC amb la viscositat adequada pot optimitzar el rendiment d'unió i la retenció d'aigua del morter.
Morter autonivellant: per tal que el morter autonivellant tingui una bona fluïdesa i efecte d'autoanivellament, la viscositat de l'HPMC se situa generalment entre 20.000 i 60.000 mPa·s. Aquest rang de viscositat garanteix que el morter tingui la fluïdesa suficient sense afectar la seva resistència després del curat.
Recobriment impermeable: en els recobriments impermeables, la viscositat de HPMC té una gran influència en les propietats del recobriment i les propietats de formació de pel·lícula. Normalment s'utilitza HPMC amb una viscositat entre 10.000 i 50.000 mPa·s per assegurar una bona fluïdesa i propietats pel·lícules del recobriment.
4. Selecció de la viscositat HPMC
La selecció de viscositat de HPMC depèn principalment del seu paper en aplicacions específiques i requisits de rendiment de construcció. En general, com més gran sigui la viscositat de l'HPMC, millor serà l'efecte espessidor i la retenció d'aigua, però una viscositat massa alta pot causar dificultats de construcció. Per tant, triar HPMC amb la viscositat adequada és la clau per garantir els resultats de la construcció.
Efecte espessidor: HPMC amb una viscositat més alta té un efecte espessidor més fort i és adequat per a aplicacions que requereixen una alta adherència, com ara cola de rajoles i massilla en pols.
Rendiment de retenció d'aigua: HPMC amb una viscositat més alta és excel·lent en el control de la humitat i és adequat per a materials que necessiten retenir la humitat durant molt de temps, com el morter de mescla en sec.
Treballabilitat: Per tal de millorar la treballabilitat del material, la viscositat moderada ajuda a millorar la suavitat de les operacions de construcció, especialment en morters autonivellants.
5. Factors que afecten la viscositat de l'HPMC
Grau de polimerització: Com més gran sigui el grau de polimerització de HPMC, major serà la viscositat. Diferents aplicacions requereixen la selecció de HPMC amb diferents graus de polimerització per aconseguir els millors resultats.
Concentració de la solució: la concentració de HPMC a l'aigua també afectarà la seva viscositat. En termes generals, com més gran és la concentració de la solució, més gran és la viscositat.
Temperatura: la temperatura té un impacte significatiu en la viscositat de les solucions HPMC. En general, la viscositat de les solucions HPMC disminueix a mesura que augmenta la temperatura.
Com a additiu important en els materials de construcció, la viscositat de HPMC afecta molt el rendiment de la construcció i l'efecte d'ús del producte final. El rang de viscositat de l'HPMC varia entre les aplicacions, però normalment està entre 10.000 i 100.000 mPa·s. En seleccionar un HPMC adequat, cal tenir en compte de manera exhaustiva l'impacte de la viscositat en les propietats del material segons els requisits específics d'aplicació i les condicions de construcció, per tal d'aconseguir el millor efecte d'ús.
Hora de publicació: 08-jul-2024