Retenció d'aigua: HPMC, com a agent de retenció d'aigua, pot evitar l'evaporació excessiva i la pèrdua d'aigua durant el procés de curat. Els canvis de temperatura afecten significativament la retenció d'aigua de HPMC. Com més alta sigui la temperatura, pitjor serà la retenció d'aigua. Si la temperatura del morter supera els 40 °C, la retenció d'aigua de l'HPMC es reduirà, cosa que afectarà negativament la treballabilitat del morter. Per tant, a la construcció d'estiu a alta temperatura, per aconseguir l'efecte de retenció d'aigua, cal afegir productes HPMC d'alta qualitat en quantitats suficients segons la fórmula. En cas contrari, es produiran problemes de qualitat com ara una hidratació insuficient, una força reduïda, esquerdes, buides i vessament causats per un assecat excessiu. pregunta.
Propietats d'adherència: HPMC té un impacte significatiu en la treballabilitat i l'adhesió del morter. Una major adhesió resulta en una major resistència al cisallament i requereix una força més gran durant la construcció, el que resulta en una treballabilitat reduïda. Pel que fa als productes d'èter de cel·lulosa, HPMC presenta una adhesió moderada.
Fluibilitat i treballabilitat: HPMC pot reduir la fricció entre partícules, facilitant l'aplicació. Aquesta maniobrabilitat millorada garanteix un procés de construcció més eficient.
Resistència a les esquerdes: HPMC forma una matriu flexible dins del morter, reduint les tensions internes i minimitzant l'aparició d'esquerdes per contracció. Això augmenta la durabilitat global del morter, assegurant resultats de llarga durada.
Resistència a la compressió i a la flexió: HPMC augmenta la resistència a la flexió del morter enfortint la matriu i millorant la unió entre les partícules. Això augmentarà la resistència a les pressions externes i garantirà l'estabilitat estructural de l'edifici.
Rendiment tèrmic: l'addició de HPMC pot produir materials més lleugers i reduir el pes. Aquesta alta relació de buits ajuda amb l'aïllament tèrmic i pot reduir la conductivitat elèctrica del material mentre manté un flux de calor constant quan se sotmet al mateix flux de calor. quantitat. La resistència a la transferència de calor a través del panell varia amb la quantitat de HPMC afegit, amb la incorporació més alta de l'additiu com a resultat un augment de la resistència tèrmica en comparació amb la mescla de referència.
Efecte d'incorporació d'aire: l'efecte d'incorporació d'aire de HPMC es refereix al fet que l'èter de cel·lulosa conté grups alquil, que poden reduir l'energia superficial de la solució aquosa, augmentar el contingut d'aire a la dispersió i millorar la duresa de la pel·lícula de bombolles i la duresa de les bombolles d'aigua pura. És relativament alt i difícil de descarregar.
Temperatura del gel: la temperatura del gel d'HPMC es refereix a la temperatura a la qual les molècules d'HPMC formen un gel en una solució aquosa sota una determinada concentració i valor de pH. La temperatura del gel és un dels paràmetres importants per a l'aplicació HPMC, que afecta el rendiment i l'efecte de l'HPMC en diversos camps d'aplicació. La temperatura del gel de HPMC augmenta amb l'augment de la concentració. L'augment del pes molecular i la disminució del grau de substitució també provocaran que la temperatura del gel augmenti.
HPMC té un impacte significatiu en les propietats del morter a diferents temperatures. Aquests impactes impliquen retenció d'aigua, rendiment d'unió, fluïdesa, resistència a les esquerdes, resistència a la compressió, resistència a la flexió, rendiment tèrmic i arrastre d'aire. . Mitjançant el control racional de la dosificació i les condicions de construcció de HPMC, es pot optimitzar el rendiment del morter i millorar la seva aplicabilitat i durabilitat a diferents temperatures.
Hora de publicació: 26-octubre-2024