Retenció d'aigua: HPMC, com a agent de retenció d'aigua, pot evitar una evaporació excessiva i pèrdua d'aigua durant el procés de curació. Els canvis de temperatura afecten significativament la retenció d’aigua de HPMC. Com més gran sigui la temperatura, pitjor és la retenció d’aigua. Si la temperatura del morter supera els 40 ° C, la retenció d’aigua de l’HPMC es farà pobra, cosa que afectarà negativament la treballabilitat del morter. Per tant, en la construcció d’estiu a alta temperatura, per aconseguir l’efecte de retenció d’aigua, cal afegir productes HPMC d’alta qualitat en quantitats suficients segons la fórmula. En cas contrari, es produiran problemes de qualitat com una hidratació insuficient, una força reduïda, un esquerdament, un buidatge i un vessament causats per un assecat excessiu. pregunta.
Propietats d’enllaç: HPMC té un impacte significatiu en la treballabilitat i l’adhesió del morter. Una major adhesió dóna lloc a una major resistència a la cisalla i requereix una major força durant la construcció, donant lloc a una reducció de la treballabilitat. Pel que fa als productes d’èter de cel·lulosa, HPMC presenta una adhesió moderada.
Flowabilitat i treballabilitat: HPMC pot reduir la fricció entre les partícules, facilitant l’aplicació. Aquesta millora de la maniobrabilitat garanteix un procés de construcció més eficient.
Resistència a la fissura: HPMC forma una matriu flexible dins del morter, reduint les tensions internes i minimitzant l’aparició d’esquerdes de contracció. Això augmenta la durabilitat global del morter, garantint resultats de llarga durada.
Resistència a la compressió i flexió: HPMC augmenta la resistència a la flexió del morter, reforçant la matriu i millorant l’enllaç entre partícules. Això augmentarà la resistència a les pressions externes i garantirà l’estabilitat estructural de l’edifici.
Rendiment tèrmic: L’addició de HPMC pot produir materials més lleugers i reduir el pes. Aquesta elevada proporció de buits ajuda amb l’aïllament tèrmic i pot reduir la conductivitat elèctrica del material mantenint un flux de calor constant quan està sotmès al mateix flux de calor. quantitat. La resistència a la transferència de calor a través del panell varia amb la quantitat de HPMC afegida, amb la incorporació més alta de l’additiu donant lloc a un augment de la resistència tèrmica en comparació amb la barreja de referència.
Efecte d’entrenament de l’aire: L’efecte d’entrenament de l’aire de l’HPMC fa referència al fet que l’èter de cel·lulosa conté grups alquil, cosa que pot reduir l’energia superficial de la solució aquosa, augmentar el contingut d’aire en la dispersió i millorar la duresa de la pel·lícula de bombolles i la duresa de les bombolles d’aigua pura. És relativament elevat i difícil de descarregar.
Temperatura del gel: La temperatura del gel de HPMC fa referència a la temperatura a la qual les molècules HPMC formen un gel en una solució aquosa sota una determinada concentració i valor de pH. La temperatura del gel és un dels paràmetres importants per a l'aplicació HPMC, que afecta el rendiment i l'efecte de l'HPMC en diversos camps d'aplicació. La temperatura del gel de HPMC augmenta amb l’augment de la concentració. L’augment del pes molecular i la disminució del grau de substitució també provocarà que la temperatura del gel augmenti.
HPMC té un impacte significatiu en les propietats del morter a diferents temperatures. Aquests impactes comporten la retenció d’aigua, el rendiment d’enllaç, la fluïdesa, la resistència a la fissura, la resistència a la compressió, la força de la flexió, el rendiment tèrmic i l’entrenament de l’aire. . Controlant racionalment la dosi i les condicions de construcció de HPMC, es pot optimitzar el rendiment del morter i es pot millorar la seva aplicabilitat i durabilitat a diferents temperatures.
Posada Posada: 26-2024 d'octubre