Giunsa pagpakunhod sa HPMC ang pag-urong ug pag-crack sa mga materyales sa pagtukod?

Ang HPMC (hydroxypropyl methyl cellulose) usa ka materyal nga polymer nga sagad gigamit sa pagtukod sa mga materyales, labi na sa mga materyales nga nakabase sa semento. Kini adunay maayo nga pag-usbaw sa tubig, adhesion, pagpadayon sa tubig ug makapadani nga mga kabtangan, busa kaylap nga gigamit sa mortar, putty powder, tile adhesive ug uban pang mga materyales.

1. Mga hinungdan sa pag-urong ug pag-crack sa mga materyales sa pagtukod

Atol sa gipagahi nga proseso, ang mga materyales sa pagtukod kanunay nga nag-anam sa pag-evaporation sa tubig, mga reaksyon sa kemikal ug mga pagbag-o sa panggawas nga konsentrasyon sa kalikopan ug pag-umol sa stress. Ang mga nag-unang mga matang sa pag-urong naglakip sa:

Plastik nga pag-urong: Kung ang materyal nga nakabase sa semento wala pa matig-a, ang gidaghanon nga pag-urong tungod sa kusog nga pagsabwag sa tubig.

Dalan nga Pag-urong: Pagkahuman sa materyal nga mga katig-a, kini nahayag sa hangin sa dugay nga panahon, ug ang tubig nga hinay-hinay, nga miresulta sa gidaghanon sa pag-urong.

Ang pag-urong sa temperatura: pagbag-o sa gidaghanon nga gipahinabo sa mga pagbag-o sa temperatura, labi na sa usa ka palibot nga adunay daghang kalainan sa temperatura tali sa adlaw ug gabii.

Autogenous shrinkage: Sa panahon sa proseso sa pag-usik sa semento, ang internal nga gidaghanon nag-urong tungod sa pagkonsumo sa tubig pinaagi sa reaksyon sa hydration.

Kini nga mga pag-urong kanunay nga mosangput sa pagtipon sa stress sa sulod sa materyal, sa katapusan hinungdan sa mga microecracks o mga liki, nga nakaapekto sa tibuuk nga istruktura sa bilding. Aron malikayan kini nga panghitabo, ang mga additives kasagaran kinahanglan aron mapaayo ang paghimo sa materyal, ug ang HPMC usa sa kanila.

2. Mekanismo sa Paglihok sa HPMC

Ang HPMC adunay hinungdanon nga papel sa pagpakunhod sa pag-urong ug pag-crack sa mga materyales sa pagtukod, nga sa kadaghanan nakab-ot pinaagi sa mosunud nga mga mekanismo:

Ang pagpadayon sa tubig: Ang HPMC adunay usa ka lig-on nga kapasidad sa pagpadayon sa tubig sa tubig ug mahimo nga usa ka film sa pagpadayon sa tubig sa mortar o putty nga rate sa tubig. Sanglit ang kusog nga pagsabwag sa tubig sa sulod sa materyal mahimong hinungdan sa pag-urong sa plastik, ang epekto sa pagpadayon sa HPMC, ipadayon ang pag-ayo sa mga semento sa pag-urong ug pagkunhod sa mga liki sa pag-urong tungod sa pagkawala sa tubig sa panahon sa proseso sa pagpauga. Dugang pa, ang HPMC makapauswag sa pasundayag sa materyal sa ilawom sa basa ug uga nga mga kondisyon ug makunhuran ang pag-crack nga gipahinabo sa pagkawala sa tubig.

Ang makapadugangan ug makapalig-on nga epekto: Ang HPMC usa ka thickener nga epektibo nga madugangan ang pagkamakanunayon ug viscy sa mortar ug mapalambo ang kinatibuk-ang pagsulod sa materyal. Atol sa proseso sa pagtukod, kung ang materyal labi ka manipis, dali nga pag-antus o sagol, nga miresulta sa dili managsama nga ibabaw o bisan mga liki. Pinaagi sa paggamit sa HPMC, ang mortar mahimo nga magpadayon sa angay nga viscy. Dugang pa, mahimo usab nga mapalambo sa HPMC ang pagsukol sa SHARD sa materyal ug pagpalambo sa pagbatok sa liki niini.

Pauswaga ang pagka-flexible sa materyal: Ang mga molekula sa HPMC mahimo'g magdula sa usa ka piho nga papel sa pagka-flexible sa mga materyales nga nakabase sa semento, aron ang materyal nga mga materyales nga nakabase sa semento, aron ang materyal nga mga materyales nga nakabase sa semento, aron ang materyal nga mga materyales nga nakabase sa semento, aron ang materyal nga mga materyales nga nakabase sa semento, aron ang materyal nga mga materyales nga nakabase sa semento, aron ang materyal nga mga materyales nga nakabase sa semento, aron ang materyal nga mga materyales nga nakabase sa semento, aron ang materyal nga mga materyales nga nakabase sa semento ug ang materyal adunay mas maayo nga tensile ug pagbatok sa pag-ayo pagkahuman sa pag-ayo. Tungod kay ang mga materyales sa pagtukod sagad nga gipailalom sa tensile o pagyukbo sa stress sa ilalum sa mga pagbag-o sa temperatura sa ambient, nga dali nga madugangan ang pagtaas sa HPMC, nga labi ka dali nga pagtaas sa stress ug likayan ang madasig nga pagtaas sa stress ug likayan ang madasig nga pagtaas sa stress.

Kontrolaha ang rate sa reaksyon sa semento: Sa mga materyales nga nakabase sa semento, ang katulin sa rate sa reaksyon sa hydration direkta nga nakaapekto sa pasundayag sa materyal. Kung ang reaksyon sa hydration dali ra kaayo, ang tensiyon sa sulod sa materyal dili makagawas sa oras, nga miresulta sa mga liki. Ang HPMC haom nga hinayhinay nga hinay ang rate sa reaksyon sa hydration pinaagi sa pagpalig-on sa tubig ug pagprotekta sa semento nga dali ra sa pag-urong ug pag-crack sa panahon sa pagpatig-a sa materyal.

Pagpalambo sa pasundayag sa konstruksyon: Ang HPMC makapauswag sa mga materyales sa pagtukod sa mga materyales sa pagtukod, nga gipadayag sa maayo nga fluidity, pagpalig-on sa tubig ug pagdaghan sa mga dili maayo nga pagtukod. Makahimo kini nga mortar, putty powder, ug uban pa nga labi ka dali nga mikaylap ug lebel sa panahon sa pagtukod, pag-ayo sa mga materyal nga mga materyales, ug pagkunhod sa risgo sa mga materyales nga gipahinabo sa dili patas nga pagtukod.

3. Paggamit sa HPMC sa piho nga mga materyal sa pagtukod

Tile Adhesive: Ang HPMC makahimo sa pag-ayo sa pasundayag sa anti-slip sa tile adhesive, siguruha nga ang mga tile mahimong parehas nga gilakip sa substrate sa pag-install sa dili patas nga stress o pag-urong. Gawas pa, ang mga epekto sa pagpalig-on sa tubig ug tubig sa HPMC makahimo usab sa tile adhesive nga magpadayon sa usa ka mas dugay nga oras pagkahuman sa pagtukod, ug pagkunhod sa mga cracks nga gipahinabo sa dili patas nga pag-ayo.

Putty Powder: Sa Putty Powder, ang mga kabtangan sa pagpadayon sa tubig sa HPMC makapugong sa putty gikan sa pagkawala sa tubig, ug pagkunhod sa pag-urong ug pag-crack sa tubig. Sa parehas nga oras, ang makapakurat nga epekto sa HPMC makapauswag sa performance sa Putty, nga labi ka dali nga magamit sa bungbong, ug pagkunhod sa mga liki sa ibabaw nga hinungdan sa dili patas nga aplikasyon.

Mortar: Ang pagdugang sa HPMC sa mortar mahimong epektibo nga mapauswag ang performance sa pagtrabaho niini, himua ang hinay nga mortar sa panahon sa pagtukod ug pag-ayo sa pag-segriate ug pag-uswag sa mortar. Sa parehas nga oras, ang epekto sa pagpadayon sa tubig sa HPMC makahimo sa tubig nga hinay-hinay sa proseso sa mortar, paglikay sa pag-urong ug pag-crack nga gipahinabo sa sayo nga pagkawala sa tubig.

4. Pag-amping alang sa Paggamit sa HPMC

Kontrol sa Dosis: Ang kantidad sa HPMC gidugang adunay direkta nga epekto sa epekto niini, ug kasagaran kini kinahanglan nga ipasibo sumala sa mga sitwasyon sa materyal ug piho nga mga sitwasyon sa materyal. Ang sobra nga HPMC magpahinabo sa materyal nga adunay taas nga pagkamakanunayon, makaapekto sa pasundayag sa pagtukod; Samtang ang dili igo nga HPMC dili makahimo sa pagpatugtog sa papel sa pagpadayon sa tubig ug pag-uswag sa kini kinahanglan.

Paggamit uban sa uban pang mga additives: Ang HPMC sagad nga gigamit sa uban nga mga additives sa kemikal (sama sa mga consiver sa tubig, mga pagdakup sa hangin, mga plasticizer, ug uban pa) aron makab-ot ang labing maayo nga mga sangputanan. Kung gigamit, kinahanglan nga hunahunaon ang pakigsulti sa lainlaing mga additives aron malikayan ang pag-impluwensya sa usag usa sa paghimo sa mga materyales.

Ingon usa ka hinungdanon nga additive sa bilding, ang HPMC adunay hinungdan nga epekto sa pagkunhod sa pag-urong ug pag-crack sa mga materyales sa pagtukod. Kini epektibo nga pagkunhod sa mga liki nga gipahinabo sa pagkawala sa tubig ug konsentrasyon sa stress pinaagi sa pagpalambo sa pagpadayon sa tubig, pag-uswag, pagpaayo sa materyal nga reaksyon sa hydration. Ang makatarunganon nga paggamit sa HPMC dili lamang makapauswag sa pagtukod sa pagtukod sa materyal, apan gihatagan usab ang kinabuhi sa serbisyo sa istruktura sa pagtukod ug pagkunhod sa gasto sa ulahi nga pagmentinar. Uban sa padayon nga pag-uswag sa teknolohiya sa pagtukod sa materyal, ang aplikasyon sa HPMC sa natad sa konstruksyon labi ka halapad ug lawom.


Post Oras: Sep-21-2024