Ang prinsipyo sa pagtrabaho sa hydroxypropyl methylcellulose sa mortar

Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC)mao ang usa ka tubig-matunaw polymer compound kaylap nga gigamit sa industriya sa pagtukod, ilabi na sa semento-based mortar, gypsum-based mortar ug tile adhesive. Isip usa ka additive sa mortar, ang HPMC makapauswag sa performance sa pagtukod, makapauswag sa workability, adhesion, water retention ug crack resistance sa mortar, sa ingon mapalambo ang kinatibuk-ang kalidad sa mortar.

1. Panguna nga mga kabtangan sa HPMC

Ang HPMC nag-una nga nakuha pinaagi sa etherification modification sa cellulose, ug adunay maayo nga tubig nga solubility, thickening, film-forming, lubricity ug stability. Ang importante nga pisikal nga mga kabtangan niini naglakip sa:

Pagkatunaw sa tubig: Mahimo kini matunaw sa bugnaw o init nga tubig aron maporma ang usa ka transparent o translucent viscous nga solusyon.
Thickening epekto: Kini kamahinungdanon sa pagdugang sa viscosity sa solusyon ug sa pagpakita sa maayo nga thickening epekto sa ubos nga konsentrasyon.
Pagpabilin sa tubig: Ang HPMC mahimong mosuhop sa tubig ug mohubag, ug adunay papel sa pagpabilin sa tubig sa mortar aron mapugngan ang tubig nga mawala dayon.
Rheological nga mga kabtangan: Kini adunay maayo nga thixotropy, nga makatabang sa pagpalambo sa performance sa pagtukod sa mortar.

2. Ang nag-unang papel sa HPMC sa mortar

Ang papel sa HPMC sa mortar kasagarang gipakita sa mosunod nga mga aspeto:

2.1 Pagpauswag sa pagpabilin sa tubig sa mortar

Atol sa proseso sa pagtukod sa semento mortar, kon ang tubig moalisngaw sa madali o sobra nga masuhop sa base, kini mosangpot sa dili igo nga semento hydration reaksyon ug makaapekto sa kalig-on kalamboan. Ang HPMC nagporma ug uniporme nga mesh structure sa mortar pinaagi sa hydrophilicity niini ug ang pagsuyup sa tubig ug abilidad sa pagpalapad, nag-lock sa umog, nagpamenos sa pagkawala sa tubig, sa ingon nagpalugway sa bukas nga oras sa mortar ug nagpauswag sa adaptability sa pagtukod.

2.2 Thickening epekto, pagpalambo sa workability sa mortar

Ang HPMC adunay maayo nga epekto sa pagpalapot, nga makadugang sa viscosity sa mortar, makahimo sa mortar nga adunay mas maayo nga plasticity, ug makapugong sa mortar gikan sa stratification, segregation ug water bleeding. Sa parehas nga oras, ang angay nga pagpalapot makapauswag sa pagtukod sa mortar, nga mas dali nga magamit ug lebel sa panahon sa proseso sa pagtukod, ug mapaayo ang kahusayan sa pagtukod.

2.3 Pagpauswag sa pagbugkos ug pagpauswag sa pagkadugtong sa mortar

Sa mga aplikasyon sama sa tile adhesive, masonry mortar ug plaster mortar, ang bonding force sa mortar hinungdanon. Ang HPMC nagporma og usa ka uniporme nga polymer film tali sa base ug sa coating pinaagi sa film-forming action, nga nagpalambo sa bonding strength sa mortar ngadto sa substrate, sa ingon makapakunhod sa risgo sa mortar cracking ug pagkahulog.

2.4 Pagpauswag sa performance sa pagtukod ug pagpakunhod sa sag

Para sa bertikal nga konstruksyon sa ibabaw (sama sa pagplastar sa bungbong o paghimo sa tile adhesive), ang mortar dali nga molubog o madulas tungod sa kaugalingon nga gibug-aton. Ang HPMC nagdugang sa stress sa ani ug anti-sag sa mortar, aron ang mortar mas makasunod sa ibabaw sa base sa panahon sa bertikal nga pagtukod, sa ingon makapauswag sa kalig-on sa pagtukod.

2.5 Pagpauswag sa pagsukol sa liki ug pagpauswag sa kalig-on

Ang mortar prone sa mga liki tungod sa pagkunhod sa panahon sa proseso sa pagpagahi, nga makaapekto sa kalidad sa proyekto. Ang HPMC maka-adjust sa internal nga stress sa mortar ug makapakunhod sa rate sa pag-uros. Sa parehas nga oras, pinaagi sa pagpaayo sa pagka-flexible sa mortar, kini adunay mas maayo nga pagsukol sa liki ubos sa mga pagbag-o sa temperatura o sa gawas nga stress, sa ingon nagpauswag sa kalig-on.

2.6 Makaapekto sa oras sa pagtakda sa mortar

Ang HPMC makaapekto sa oras sa pagtakda sa mortar pinaagi sa pag-adjust sa gikusgon sa reaksyon sa hydration sa semento. Ang tukma nga kantidad sa HPMC makapalugway sa oras sa pagtukod sa mortar ug makasiguro sa igo nga oras sa pag-adjust sa panahon sa proseso sa pagtukod, apan ang sobra nga paggamit mahimong molugway sa oras sa pagtakda ug makaapekto sa pag-uswag sa proyekto, busa ang dosis kinahanglan nga makatarunganon nga kontrolon.

3. Ang epekto sa HPMC dosage sa mortar performance

Ang dosis sa HPMC sa mortar kasagaran ubos, kasagaran tali sa 0.1% ug 0.5%. Ang piho nga dosis nagdepende sa klase sa mortar ug mga kinahanglanon sa pagtukod:

Ubos nga dosis (≤0.1%): Kini makapauswag sa pagpabilin sa tubig ug gamay nga makapauswag sa pagkatrabaho sa mortar, apan ang epekto sa pagpalapot huyang.

Medium dosage (0.1% ~ 0.3%): Kini kamahinungdanon pagpalambo sa tubig paghawid, adhesion ug anti-sagging abilidad sa mortar ug pagpalambo sa pagtukod performance.

Taas nga dosis (≥0.3%): Kini makadugang pag-ayo sa viscosity sa mortar, apan mahimong makaapekto sa fluidity, molugway sa oras sa pag-set, ug dili paborable sa pagtukod.

Ingon usa ka hinungdanon nga additive alang sa mortar,HPMCnagdula usa ka hinungdanon nga papel sa pagpauswag sa pagpadayon sa tubig, pagpaayo sa pasundayag sa pagtukod, pagpaayo sa adhesion ug pagbatok sa liki. Ang makatarunganon nga pagdugang sa HPMC makapauswag sa kinatibuk-ang performance sa mortar ug makapauswag sa kalidad sa proyekto. Sa parehas nga oras, ang dosis kinahanglan nga kontrolon aron malikayan ang dili maayo nga mga epekto sa pagtakda sa oras ug pagkadali sa pagtukod. Sa umaabot, sa padayon nga pag-uswag sa industriya sa konstruksyon, ang mga prospect sa aplikasyon sa HPMC sa bag-ong berde nga materyales sa pagtukod mahimong mas lapad.