Unsa ang epekto sa HPMC sa mga kabtangan sa mortar sa lainlaing mga temperatura?

Pagpabilin sa tubig: Ang HPMC, isip usa ka ahente sa pagpabilin sa tubig, makapugong sa sobra nga pag-alisngaw ug pagkawala sa tubig atol sa proseso sa pag-ayo. Ang mga pagbag-o sa temperatura dakog epekto sa pagpabilin sa tubig sa HPMC. Kon mas taas ang temperatura, mas grabe ang pagpabilin sa tubig. Kung ang temperatura sa mortar molapas sa 40 ° C, ang pagpabilin sa tubig sa HPMC mahimong dili maayo, nga makaapekto sa pagkaayo sa mortar. Busa, sa taas nga temperatura nga pagtukod sa ting-init, aron makab-ot ang epekto sa pagpadayon sa tubig, ang taas nga kalidad nga mga produkto sa HPMC kinahanglan nga idugang sa igo nga kantidad sumala sa pormula. Kung dili, ang mga problema sa kalidad sama sa dili igo nga hydration, pagkunhod sa kusog, pag-crack, pag-hollowing, ug pag-ula tungod sa sobra nga pagpauga ang mahitabo. pangutana.

Mga kabtangan sa pagbugkos: Ang HPMC adunay dakong epekto sa pagkatrabaho ug pagkapilit sa mortar. Ang mas dako nga adhesion moresulta sa mas taas nga shear resistance ug nagkinahanglan og mas dako nga puwersa sa panahon sa pagtukod, nga miresulta sa pagkunhod sa pagkatrabaho. Kutob sa cellulose ether nga mga produkto, ang HPMC nagpakita sa kasarangang pagkapilit.

Pagkadagayday ug kaarang sa pagtrabaho: Ang HPMC makapakunhod sa friction tali sa mga partikulo, nga makapasayon ​​sa paggamit. Kini nga mas maayo nga pagmaniobra nagsiguro sa usa ka mas episyente nga proseso sa pagtukod.

Pagbatok sa liki: Ang HPMC nagporma og usa ka flexible matrix sulod sa mortar, nga nagpamenos sa internal nga stress ug nagpamenos sa panghitabo sa mga liki sa pagkunhod. Kini nagdugang sa kinatibuk-ang kalig-on sa mortar, nga nagsiguro sa dugay nga mga resulta.

Compressive ug Flexural Strength: Ang HPMC nagdugang sa flexural strength sa mortar pinaagi sa pagpalig-on sa matrix ug pagpalambo sa bonding tali sa mga partikulo. Kini makadugang sa pagsukol sa mga eksternal nga pagpit-os ug pagsiguro sa kalig-on sa istruktura sa bilding.

Thermal performance: Ang pagdugang sa HPMC makahimo og mas gaan nga mga materyales ug makapamenos sa gibug-aton. Kining taas nga void ratio makatabang sa thermal insulation ug makapakunhod sa electrical conductivity sa materyal samtang magpabilin ang kanunay nga heat flux kung ipailalom sa parehas nga heat flux. gidaghanon. Ang pagsukol sa pagbalhin sa kainit pinaagi sa panel magkalainlain sa kantidad sa HPMC nga gidugang, nga adunay labing kataas nga pagsagol sa additive nga nagresulta sa pagtaas sa resistensya sa init kumpara sa reference mixture.

Air-entraining effect: Ang air-entraining nga epekto sa HPMC nagtumong sa kamatuoran nga ang cellulose ether naglangkob sa mga grupo sa alkyl, nga makapakunhod sa enerhiya sa nawong sa tubig nga solusyon, makadugang sa hangin nga sulod sa pagkatibulaag, ug makapauswag sa katig-a sa bubble film ug sa katig-a sa lunsay nga tubig nga mga bula. Kini medyo taas ug lisud i-discharge.

Temperatura sa gel: Ang temperatura sa gel sa HPMC nagtumong sa temperatura diin ang mga molekula sa HPMC nahimong gel sa usa ka tubigon nga solusyon ubos sa usa ka konsentrasyon ug pH nga kantidad. Ang temperatura sa gel usa sa hinungdanon nga mga parameter alang sa aplikasyon sa HPMC, nga nakaapekto sa pasundayag ug epekto sa HPMC sa lainlaing mga natad sa aplikasyon. Ang temperatura sa gel sa HPMC nagdugang sa pagtaas sa konsentrasyon. Ang pagtaas sa gibug-aton sa molekula ug ang pagkunhod sa lebel sa pagpuli mahimo usab nga hinungdan sa pagtaas sa temperatura sa gel.

Ang HPMC adunay dakong epekto sa mga kabtangan sa mortar sa lain-laing temperatura. Kini nga mga epekto naglakip sa pagpabilin sa tubig, pasundayag sa pagbugkos, pagka-likido, pagsukol sa liki, kalig-on sa compressive, kalig-on sa flexural, pasundayag sa thermal ug pagsulud sa hangin. . Pinaagi sa makatarunganon nga pagkontrol sa dosis ug mga kondisyon sa pagtukod sa HPMC, ang paghimo sa mortar mahimong ma-optimize ug ang paggamit niini ug kalig-on sa lainlaing mga temperatura mahimong mapauswag.