1 Úvod
Od příchodu reaktivních barviv je alginát sodný (SA) hlavní pastou pro tisk reaktivního barviva na bavlněných tkaninách.
Používání tří typůcelulózová etheryCMC, HEC a HECMC připravené v kapitole 3 jako původní pastu byly aplikovány na reaktivní barvivo.
květ. Byly testovány základní vlastnosti a vlastnosti tisku tří past a porovnány se SA a tři vlákna byla testována.
Tisk vlastností vitamínových etherů.
2 experimentální část
Zkušební materiály a léky
Suroviny a léky používané při testu. Mezi nimi jsou reaktivní textilie barviva zhodnoceny a rafinace atd.
Řada předem ošetřené čisté bavlněné pláně, hustota 60/10 cm × 50/10cm, tkáním příze 21tex × 21tex.
Příprava tiskové pasty a barevné pasty
Příprava tiskové pasty
Pro čtyři původní pasty SA, CMC, HEC a HECMC podle poměru různých obsahu pevných látek za podmínek míchání v míchání
Potom pomalu přidejte pastu do vody, pokračujte v míchání po určitou dobu, dokud není původní pasta jednotná a transparentní, přestaňte míchat a položit ji na sporák
Ve sklenici nechte stát přes noc.
Příprava tiskové pasty
Nejprve rozpusťte močovinu a protikrytí sůl s malým množstvím vody, poté přidejte reaktivní barviva rozpuštěná ve vodě, zahřejte a promíchejte do teplé vodní lázně
Po míchání po určitou dobu přidejte filtrovaný kapalina barviva do původní pasty a rovnoměrně promíchejte. Přidejte rozpuštění, dokud nezačnete tisknout
Dobrý hydrogenuhličitan sodný. Vzorec barevné pasty je: reaktivní barvivo 3%, původní pasta 80%(pevný obsah 3%), hydrogenuhličitan sodný 3%,
Anti-kontaminační sůl S je 2%, močovina je 5%a nakonec se voda přidá na 100%.
Proces tisku
Proces tisku z bavlněné látky Reaktivní barvivo: Příprava tisku pasty → Tisk magnetického tyče (při pokojové teplotě a tlaku, tisk 3krát) → sušení (105 ℃, 10 minut) → napařování (105 ± 2 ℃, 10 min) → Wasted Wock Waste → Hot → Hot → Hot → Hot → Hot → Hot → Hot → Hot → Hot → Hot → Hot → Hot Mytí vodou (80 ℃) → Mýdlová vaření (mýdlové vločky 3G/L,
100 ℃, 10 minut) → Mytí horké vody (80 ℃) → Mytí studené vody → sušení (60 ℃).
Základní test výkonu původní pasty
Test míry vložení
Byly připraveny čtyři originální pasty SA, CMC, HEC a HECMC s různým pevným obsahem a Brookfield DV-ⅱ
Viskozita každé pasty s různým obsahem pevné látky byla testována viskozimetrem a křivka změny viskozity s koncentrací byla rychlostí tvorby pasty pasty.
křivka.
Index reologie a tisku viskozity
Rheologie: Rotační reometr MCR301 byl použit k měření viskozity (η) původní pasty při různých smykových rychlostech.
Křivka změny smykové rychlosti je reologická křivka.
Index tisku viskozity: Index viskozity tisku je vyjádřen PVI, PVI = η60/η6, kde η60 a η6 jsou respektive
Viskozita původní pasty měřená viskozimetem Brookfield DV-II při stejné rychlosti rotoru 60R/min a 6r/min.
Test zadržování vody
Vážte 25 g původní pasty do 80 ml kádinky a pomalu přidejte 25 ml destilované vody za zamíchání, aby se směs vytvořila.
Je to rovnoměrně smíšené. Vezměte kvantitativní filtrační papír s délkou × šířkou 10 cm × 1cm a označte jeden konec filtračního papíru s měřítkem a poté vložte označený konec do pasty, aby se linie měřítka shodovala s povrchem pasty a vložte povrch pasta a Čas se spustí po vložení filtračního papíru a po 30 minutách je zaznamenán na filtračním papíru.
Výška, do které stoupá vlhkost.
4 Test chemické kompatibility
Pro tisk reaktivního barviva vyzkoušejte kompatibilitu původní pasty a dalších barviv přidaných do tiskové pasty,
To znamená, že kompatibilita mezi původní pastou a třemi složkami (močovina, hydrogenuhličitan sodný a anti-barvení sůl), specifické testovací kroky jsou následující:
(1) Pro zkoušku referenční viskozity původní pasty přidejte 25 ml destilované vody na 50 g původní tiskové pasty, rovnoměrně promíchejte a poté změřte viskozitu.
Získaná hodnota viskozity se používá jako referenční viskozita.
(2) Pro testování viskozity původní pasty po přidání různých ingrediencí (močovina, hydrogenuhličitan sodný a anti-barvení sůl), dal připravených 15%
Roztok močoviny (hmotnostní frakce), 3% anti-barvení soli S (hmotnostní frakce) a 6% roztok hydrogenuhličitanu sodného (hmotnostní frakce)
25 ml bylo přidáno do 50 g původní pasty, rovnoměrně promícháno a umístěno po určitou dobu a poté změřilo viskozitu původní pasty. Nakonec bude měřena viskozita
Hodnoty viskozity byly porovnány s odpovídající referenční viskozitou a bylo vypočteno procento změny viskozity původní pasty před a po přidání každého barviva a chemického materiálu.
Test stability skladování
Uložte původní pastu při teplotě místnosti (25 ° C) za normálního tlaku po dobu šesti dnů, měřte viskozitu původní pasty každý den za stejných podmínek a vypočítejte viskozitu původní pasty po 6 dnech ve srovnání s měřenou viskozitou První den podle Formule 4- (1). Stupeň rozptylu každé původní pasty je vyhodnocen stupněm rozptylu jako indexu
Stabilita skladování, čím menší je disperze, tím lepší je stabilita skladování původní pasty.
Test rychlosti sklouznutí
Nejprve osušte bavlněnou tkaninu, která má být vytištěna na konstantní hmotnost, zvážit a zaznamenat ji jako MA; Poté po tisku do konstantní hmotnosti vysušte a zaznamenejte ji bavlněnou látku
je MB; Nakonec se tištěná bavlněná látka po napaření, mýdle a mytí suší na konstantní hmotnost, váží a zaznamenána jako MC
Test rukou
Za prvé, bavlněné tkaniny před a po tisku jsou vzorkovány podle potřeby a poté se k měření šikovnosti tkanin používá nástroj ve stylu fabrometru.
Pocity tkaniny před a po tisku byl komplexně vyhodnocen porovnáním tří ručních pocitu charakteristik hladkosti, tuhosti a měkkosti.
Test barevného státu tištěných tkanin
(1) Barevná statečnost k testu tření
Testujte v souladu s GB/T 3920-2008 „Color Stastness pro tření pro test textilu barevného stálého testu“.
(2) Test barevného státu pro mytí
Testujte podle GB/T 3921.3-2008 „Color Farceness k mýdlu textilního testu barevného státu“.
Původní obsah pevných látek/%
CMC
Hec
HEMCC
SA
Variační křivka viskozity čtyř druhů původních past s pevným obsahem
jsou alginát sodný (SA), karboxymethylcelulóza (CMC), hydroxyethylcelulóza (HEC) a
Křivky viskozity čtyř druhů původních pastů hydroxyethyl karboxymethyllulózy (HECMC) jako funkce obsahu pevného obsahu.
, Viskozita čtyř původních pastů se zvyšovala se zvyšováním obsahu pevného
Vlastností vložení CMC a HECMC je nejlepší a majetek vložení HEC je nejhorší.
Rheologické výkonové křivky čtyř původních past byly měřeny rotačním reometrem MCR301.
- Křivka viskozity jako funkce smykové rychlosti. Viskozity čtyř původních pastů se zvyšovaly smykovou rychlostí.
Zvýšení a snižování, SA, CMC, HEC a HECMC jsou všechny pseudoplastické tekutiny. Tabulka 4.3 Hodnoty PVI různých surových past
Typ syrové pasty SA CMC HEC HECMC
Hodnota PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Z tabulky 4.3 je patrné, že index viskozity tisku SA a HECMC je větší a strukturální viskozita je menší, tj. Printingovou původní pastu
Pod působením nízké smykové síly je míra změny viskozity malá a je obtížné splnit požadavky rotační obrazovky a tisku ploché obrazovky; zatímco HEC a CMC
Index viskozity tisku CMC je pouze 0,526 a jeho strukturální viskozita je relativně velká, tj. Původní tisková pasta má nižší smykovou sílu.
V rámci akce je rychlost změny viskozity mírná, což může lépe splňovat požadavky rotační obrazovky a tisku plochého obrazovky a může být vhodné pro tisk rotační obrazovky s vyšším počtem ok.
Snadné získání jasných vzorů a linií. Viskozita/MPa · s
Rheologické křivky čtyř 1% pevných surových past
Typ syrové pasty SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Výsledky testu zadržení vody 1%SA, 1%CMC, 1%HEC a 1%HECMC Original Paste.
Bylo zjištěno, že kapacita zadržení vody SA byla nejlepší, následovala CMC a horší HECMC a HEC.
Srovnání chemické kompatibility
Variace původní viskozity pasty SA, CMC, HEC a HECMC
Typ syrové pasty SA CMC HEC HECMC
Viskozita/MPa · s
Viskozita po přidání močoviny/MPA s
Viskozita po přidání sůl s sůl S/MPA s
Viskozita po přidání hydrogenuhličitanu sodného/mPa
Čtyři primární viskozita Primární pasty SA, CMC, HEC a HECMC se liší podle tří hlavních přísad: močoviny, anti-barvení sůl a S a
V tabulce jsou uvedeny změny přidávání hydrogenuhličitanu sodného. , přidání tří hlavních přísad, k původní pastě
Rychlost změny viskozity se velmi liší. Mezi nimi může přidání močoviny zvýšit viskozitu původní pasty asi o 5%, což může být
Je to způsobeno hygroskopickým a nafouknutým účinkem močoviny; a anti-barvení sůl S také mírně zvýší viskozitu původní pasty, ale má malý účinek;
Přidání hydrogenutivního hydrogenutivního hydrogenie sodného významně snížilo viskozitu původní pasty, mezi nimiž se CMC a HEC významně snížily, a viskozita HECMC/MPA · s
66
Za druhé, kompatibilita SA je lepší.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Močovina
Antikarmování sůl
hydrogenuhličitan sodný
Kompatibilita SA, CMC, HEC a HECMC Stock Pastes se třemi chemikáliemi
Porovnání stability skladování
Disperze denní viskozity různých surových past
Typ syrové pasty SA CMC HEC HECMC
Disperze/% 8,68 8,15 8, 98 8,83
je disperzní stupeň SA, CMC, HEC a HECMC pod denní viskozitou čtyř původních past, disperze
Čím menší je hodnota stupně, tím lepší je skladovací stabilita odpovídající původní pasty. Z stolu je patrné, že stabilita skladování surové pasty CMC je vynikající
Stabilita skladování surové pasty HEC a HECMC je relativně špatná, ale rozdíl není významný.
Čas příspěvku: září-29-2022