Aplikace karboxymethylcelulózy sodíku v keramické glazurní kaši

Karboxymethyllulózová sodík (CMC) najde několik aplikací v keramických glazurních kašlích kvůli jeho reologickým vlastnostem, schopnostem zadržování vody a schopnosti kontrolovat viskozitu. Zde je několik běžných aplikací CMC v keramických glazurou:

1. Řízení viskozity:
   • CMC se používá jako zahušťovací činidlo v keramických glazurních kašlích pro kontrolu viskozity. Úpravou koncentrace CMC mohou výrobci dosáhnout požadované viskozity pro správné použití a dodržování keramických povrchů. CMC pomáhá zabránit nadměrnému kapajícímu nebo spuštění glazury během aplikace.
2. Suspenze částic:
   • CMC působí jako suspenční činidlo a pomáhá udržovat pevné částice (např. Pigmenty, plniva) rovnoměrně rozptýlených po celé glazuře. To zabraňuje usazování nebo sedimentaci částic a zajišťování uniformity v barvě a texturu glazury.
3. Udržování vody:
   • CMC má vynikající vlastnosti zadržování vody, které pomáhají udržovat obsah vlhkosti keramických glazurních kalí během skladování a aplikace. To zabraňuje příliš rychle vysychání glazury, což umožňuje delší pracovní době a lepší adhezi keramickým povrchům.
4. Thixotropní vlastnosti:
   • CMC propůjčuje thixotropní chování keramické glazury, což znamená, že viskozita klesá při smykovém napětí (např. Během míchání nebo aplikace) a zvyšuje se, když je stres odstraněn. Tato vlastnost zlepšuje průtok a šíření glazury a zároveň zabraňuje ochabnutí nebo kapání po aplikaci.
5. Vylepšení adheze:
   • CMC zlepšuje adhezi keramických glazurních kalů na povrch substrátu, jako jsou hliněná těla nebo keramické dlaždice. Vytváří tenký, jednotný film na povrchu, podporuje lepší lepení a snižuje riziko defektů, jako jsou dírky nebo puchýře v vypálené glazuře.
6. Modifikace reologie:
   • CMC modifikuje reologické vlastnosti keramických glazurních kalů, ovlivňují jejich průtokové chování, smykové ztenčení a thixotropii. To umožňuje výrobcům přizpůsobit reologické vlastnosti glazury specifickým aplikačním metodám a požadavkům.
7. Snížení vad:
   • Zlepšením průtoku, adheze a uniformitě keramických glazurních kalů pomáhá CMC snižovat defekty ve vystřelené glazuře, jako je praskání, šíření nebo nerovnoměrné pokrytí. Podporuje plynulejší a konzistentnější povrch glazury a zvyšuje estetickou přitažlivost a kvalitu keramických produktů.

Karboxymethyllulózová celulóza sodíku (CMC) hraje klíčovou roli v keramické glazurní kaly poskytováním kontroly viskozity, suspenze částic, retenci vody, thixotropní vlastnosti, zvyšování adheze, modifikaci reologie a redukcí defektů. Jeho použití zlepšuje zpracování, aplikaci a kvalitu keramických glazur a přispívá k výrobě vysoce kvalitních keramických produktů s žádoucími estetickými a výkonnými charakteristikami.