V procesu odlaďování a používání glazur musí kromě splnění specifických dekorativních efektů a výkonnostních ukazatelů splňovat také nejzákladnější procesní požadavky. Uvádíme a diskutujeme dva nejčastější problémy v procesu používání glazur.
1. Výkon glazurové kaše není dobrý
Protože výroba keramické továrny je nepřetržitá, dojde v případě problému s výkonem glazurové kaše k různým vadám v procesu glazování, které přímo ovlivní vynikající rychlost výrobků výrobce. Důležitý a nejzákladnější výkon. Vezměme si jako příklad výkonnostní požadavky glazury zvonových nádob na glazurové kaši. Dobrá lazurovací kaše by měla mít: dobrou tekutost, žádnou tixotropii, žádné srážení, žádné bubliny v glazurové kaši, vhodnou retenci vlhkosti a určitou pevnost po zaschnutí atd. Výkon procesu. Pak pojďme analyzovat faktory, které ovlivňují výkon glazurové kaše.
1) Kvalita vody
Tvrdost a pH vody ovlivní vlastnosti glazurové kaše. Obecně je vliv kvality vody regionální. Voda z vodovodu v určité oblasti je po úpravě obecně relativně stabilní, ale podzemní voda je obecně nestabilní kvůli faktorům, jako je obsah rozpustné soli ve vrstvách hornin a znečištění. Stabilita, takže glazurová kaše od výrobce kulového mlýna je nejlepší použít vodu z vodovodu, která bude relativně stabilní.
2) Obsah rozpustné soli v surovinách
Obecně srážení iontů alkalických kovů a kovů alkalických zemin ve vodě ovlivní pH a potenciální rovnováhu v glazurové kaši. Proto se při výběru nerostných surovin snažíme používat materiály zpracované flotací, vodním praním, vodním mletím. Bude to méně a s celkovou tvorbou rudných žil a stupněm zvětrávání souvisí i obsah rozpustné soli v surovinách. Různé doly mají různý obsah rozpustné soli. Jednoduchým způsobem je přidat vodu v určitém poměru a vyzkoušet průtok glazurové kaše po kulovém mletí. , Snažíme se používat méně nebo žádné suroviny s relativně špatným průtokem.
3) Sodíkkarboxymethylcelulózaa tripolyfosfát sodný
Suspenzním činidlem používaným v naší architektonické keramické glazuře je sodná sůl karboxymethylcelulózy, obecně označovaná jako CMC, délka molekulárního řetězce CMC přímo ovlivňuje její viskozitu v glazurové kaši, pokud je molekulární řetězec příliš dlouhý, viskozita je dobrá, ale v glazurová kaše V médiu se snadno objevují bublinky a je obtížné je vypustit. Pokud je molekulární řetězec příliš krátký, je viskozita omezená a nelze dosáhnout vazebného účinku a glazurová kaše se po určité době snadno poškodí. Proto většinu celulózy používané v našich továrnách tvoří celulóza se střední a nízkou viskozitou. . Kvalita tripolyfosfátu sodného přímo souvisí s cenou. V současné době je mnoho produktů na trhu vážně falšováno, což má za následek prudký pokles výkonu degumování. Proto je obecně nutné volit ke koupi běžné výrobce, jinak ztráta převáží nad ziskem!
4) Cizí nečistoty
Obecně platí, že některé ropné znečištění a chemická flotační činidla jsou nevyhnutelně přinášena během těžby a zpracování surovin. Navíc mnoho umělých bahnů v současné době používá některé organické přísady s relativně velkými molekulárními řetězci. Znečištění olejem přímo způsobuje konkávní vady glazury na povrchu glazury. Flotační činidla ovlivní acidobazickou rovnováhu a ovlivní tekutost glazurové kaše. Umělé přísady do bahna mají obecně velké molekulární řetězce a jsou náchylné k tvorbě bublin.
5) Organické látky v surovinách
Minerální suroviny se nevyhnutelně dostávají do organické hmoty v důsledku poločasu rozpadu, diferenciace a dalších faktorů. Některé z těchto organických látek se ve vodě poměrně obtížně rozpouštějí a někdy se mohou objevit vzduchové bubliny, prosévání a ucpávání.
2. Základní glazura není dobře sladěna:
O přizpůsobení těla a glazury lze diskutovat ze tří hledisek: přizpůsobení dosahu výfukových plynů, přizpůsobení smrštění při sušení a vypalování a přizpůsobení koeficientu roztažnosti. Pojďme je analyzovat jeden po druhém:
1) Přizpůsobení intervalu výfuku
Během procesu zahřívání tělesa a glazury dochází se zvyšováním teploty k řadě fyzikálních a chemických změn, jako jsou: adsorpce vody, vypouštění krystalické vody, oxidační rozklad organické hmoty a rozklad anorganických minerálů atd. ., specifické reakce a rozklad Teplota byla experimentována předními vědci a je zkopírována následovně pro referenci ① Pokojová teplota -100 stupňů Celsia, adsorbovaná voda těká;
② 200-118 stupňů Celsia odpařování vody mezi oddíly ③ 350-650 stupňů Celsia spálení organické hmoty, rozklad síranů a sulfidů ④ 450-650 stupňů Celsia krystalová rekombinace, odstranění krystalické vody ⑤ 573 stupňů Celsia křemen-08 konverze 085 objemová změna stupně Celsia kalcit, rozklad dolomitu, plyn Vyloučit ⑦ 700 stupňů Celsia za vzniku nových silikátových a komplexních silikátových fází.
Výše uvedená odpovídající teplota rozkladu může být použita pouze jako referenční ve skutečné výrobě, protože kvalita našich surovin je stále nižší a za účelem snížení výrobních nákladů se cyklus vypalování v peci stále zkracuje. Proto u keramických dlaždic bude odpovídající teplota rozkladné reakce také zpožděna v reakci na rychlé hoření a dokonce i koncentrované výfukové plyny ve vysokoteplotní zóně způsobí různé vady. Aby se knedlíky uvařily rychle, musíme tvrdě zapracovat na slupce a nádivce, ztenčit kůži, udělat méně nádivky nebo získat nádivku, která se snadno vaří atd. Totéž platí pro keramické dlaždice. Pálení, ztenčování karoserie, rozšiřování dosahu vypalování glazury a tak dále. Vztah mezi tělem a glazurou je stejný jako u dívčích make-upů. Ti, kteří viděli make-up dívek, by nemělo být těžké pochopit, proč jsou na těle spodní glazury a horní glazury. Základním účelem make-upu není skrýt ošklivost a zkrášlit ji! Pokud se ale náhodou trochu zapotíte, budete mít flekatý obličej a můžete být alergičtí. Totéž platí pro keramické dlaždice. Původně byly vypálené dobře, ale náhodně se objevily dírky, tak proč kosmetika dbá na prodyšnost a vybírá podle různých typů pleti? Různá kosmetika, vlastně naše glazury jsou stejné, na různá těla, máme i různé glazury, abychom se jim přizpůsobili, keramické obklady pálené jednou, zmiňoval jsem v minulém článku: Bude lepší použít více surovin, když vzduch je pozdní a zavádějí dvojmocné kovy alkalických zemin s uhličitanem. Pokud je zelené těleso vyčerpáno dříve, použijte více frit nebo použijte dvojmocné kovy alkalických zemin s materiály s menšími ztrátami žíháním. Princip odsávání spočívá v tom, že teplota odsávání zeleného tělesa je obecně nižší než teplota glazury, takže glazovaný povrch je po vypuštění plynu zespodu samozřejmě krásný, ale ve skutečné výrobě je obtížné dosáhnout. bod měknutí glazury musí být správně posunut zpět, aby se usnadnilo odsávání karoserie.
2) Přizpůsobení smrštění sušením a vypalováním
Každý nosí oblečení a musí být relativně pohodlné, nebo když dojde k lehké nepozornosti, švy se rozepnou a glazura na těle je stejná jako oblečení, které nosíme, a musí dobře sedět! Proto by se vysychající smrštění glazury mělo shodovat se zeleným korpusem a nemělo by být příliš velké ani příliš malé, jinak se během sušení objeví trhliny a hotová cihla bude mít vady. Samozřejmě na základě zkušeností a technické úrovně současných sklářů to prý již není složitý problém a obecní debuggerové jsou také velmi dobří v uchopení hlíny, takže se výše uvedená situace neobjevuje často, pokud výše uvedené problémy se vyskytují v některých továrnách s extrémně drsnými výrobními podmínkami.
3) Přizpůsobení expanzního koeficientu
Obecně je koeficient roztažnosti zeleného tělesa o něco větší než koeficient glazury a glazura je po vypálení na zelené těleso vystavena tlakovému namáhání, takže tepelná stabilita glazury je lepší a není snadné prasknout . To je také teorie, kterou se musíme naučit, když studujeme silikáty. Před pár dny se mě kamarád zeptal: proč je koeficient roztažnosti glazury větší než korpus, takže tvar cihly bude zkroucený, ale koeficient roztažnosti glazury je menší než korpus, takže cihla tvar je zakřivený? Je rozumné říci, že po zahřátí a roztažení je glazura větší než základna a je zakřivená a glazura je menší než základna a je zkroucená…
S odpovědí nespěchám, pojďme se podívat, jaký je koeficient tepelné roztažnosti. V první řadě to musí být hodnota. O jakou hodnotu se jedná? Je to hodnota objemu látky, která se mění s teplotou. Protože se mění s „teplotou“, změní se, když teplota stoupá a klesá. Koeficient tepelné roztažnosti, kterému obvykle říkáme keramika, je ve skutečnosti koeficient objemové roztažnosti. Koeficient objemové roztažnosti obecně souvisí s koeficientem lineární roztažnosti, který je asi 3násobkem lineární roztažnosti. Naměřený koeficient roztažnosti má obecně předpoklad, tedy „v určitém teplotním rozsahu“. Jaká je například křivka obecně hodnota 20-400 stupňů Celsia? Pokud trváte na srovnání hodnoty 400 stupňů až 600 stupňů Samozřejmě z porovnání nelze vyvodit žádný objektivní závěr.
Po pochopení pojmu expanzní koeficient se vraťme k původnímu tématu. Poté, co jsou dlaždice zahřáté v peci, procházejí fází expanze i smrštění. Neuvažujme dříve změny ve vysokoteplotní zóně způsobené tepelnou roztažností a kontrakcí. Proč? Protože při vysoké teplotě jsou zelené tělo i glazura plastové. Řečeno na rovinu, jsou měkké a vliv gravitace je větší než jejich vlastní napětí. V ideálním případě je zelené těleso rovné a rovné a koeficient roztažnosti má malý vliv. Poté, co keramická dlaždice projde vysokoteplotní sekcí, podstoupí rychlé ochlazení a pomalé ochlazení a keramická dlaždice z plastového těla ztvrdne. S klesající teplotou se objem zmenšuje. Samozřejmě čím větší je koeficient roztažnosti, tím větší je smrštění a čím menší koeficient roztažnosti, tím menší je odpovídající smrštění. Když je koeficient roztažnosti tělesa větší než koeficient roztažnosti glazury, těleso se během procesu ochlazování smršťuje více než glazura a cihla je zakřivená; pokud je koeficient roztažnosti tělesa menší než koeficient glazury, těleso se během procesu ochlazování smrští bez glazury. Pokud je cihel příliš mnoho, budou se cihly převracet, takže není těžké výše uvedené otázky vysvětlit!
Čas odeslání: 25. dubna 2024