V procesu výroby keramiky je viskozita kalu glazury velmi důležitým parametrem, který přímo ovlivňuje plynulost, uniformitu, sedimentaci a konečný efekt glazury glazury. Abychom získali ideální efekt glazury, je zásadní vybrat vhodnýCMC (karboxymethyl celulóza) jako zahušťovadlo. CMC je přírodní polymerní sloučenina, která se běžně používá v keramické glazurní kaši, s dobrým zesílením, reologickými vlastnostmi a suspenzí.
1. Pochopte požadavky viskozity kaše glazury
Při výběru CMC je třeba nejprve objasnit požadavky viskozity v glazurní kaši. Různé glazury a výrobní procesy mají různé požadavky na viskozitu kaše glazury. Obecně lze říci, že příliš vysoká nebo příliš nízká viskozita kaše glazury ovlivní postřik, kartáčování nebo ponoření glazury.
Skvělá glazura s nízkou viskozitou: Vhodné pro postřik. Příliš nízká viskozita může zajistit, aby glazura během stříkání nebude ucpávat stříkací pistoli a může tvořit jednotnější povlak.
Střední viskozita glazura kaše: Vhodné pro ponoření. Střední viskozita může způsobit, že glazura rovnoměrně zakrývá keramický povrch a není snadné ji prohýbat.
Skvělá glazura s vysokou viskozitou: Vhodné pro proces kartáčování. Šťava s vysokou viskozitou glazury může zůstat na povrchu po dlouhou dobu, zabránit nadměrné plynulosti, a tak získat silnější vrstvu glazury.
Proto musí výběr CMC odpovídat požadavkům výrobního procesu.
2. vztah mezi zahušťovacím výkonem a viskozitou CMC
Zahušťování výkonů ANWERCINCEL®CMC je obvykle určováno jeho molekulovou hmotností, stupněm karboxymethylace a množstvím přidání.
Molekulová hmotnost: Čím vyšší je molekulová hmotnost CMC, tím silnější je její zahušťovací účinek. Vyšší molekulová hmotnost může zvýšit viskozitu roztoku, takže během používání tvoří silnější kaše. Proto, pokud je vyžadována vyšší viskozita glazurní kaše, měla by být vybrána CMC s vysokou molekulovou hmotností.
Stupeň karboxymethylace: Čím vyšší je stupeň karboxymethylace CMC, čím silnější je jeho rozpustnost ve vodě a může být účinněji rozptýlena ve vodě za vzniku vyšší viskozity. Běžné CMC mají různé stupně karboxymethylace a příslušnou odrůdu lze vybrat podle požadavků glazury.
Částka sčítání: Množství přidání CMC je přímým prostředkem pro kontrolu viskozity glazury. Přidání méně CMC povede k nižší viskozitě glazury, zatímco zvýšení množství přidaného CMC významně zvýší viskozitu. Ve skutečné produkci je množství přidaného CMC obvykle mezi 0,5% a 3%, upraveno podle specifických potřeb.
3. faktory ovlivňující výběr viskozity CMC
Při výběru CMC je třeba zvážit některé další ovlivňující faktory:
A. Složení glazury
Složení glazury přímo ovlivní její požadavky viskozity. Například glazury s velkým množstvím jemného prášku mohou vyžadovat zahušťovadlo s vyšší viskozitou, aby se udržela dobrá suspenze. Glazury s méně jemnými částicemi nemusí vyžadovat příliš vysokou viskozitu.
b. Velikost částic glazury
Glazury s vyšší jemností vyžadují, aby CMC měl lepší zahušťovací vlastnosti, aby se zajistilo, že jemné částice mohou být v kapalině rovnoměrně zavěšeny. Pokud je viskozita CMC nedostatečná, jemný prášek se může vysrážet, což má za následek nerovnoměrnou glazuru.
C. Tvrdost vody
Tvrdost vody má určitý účinek na rozpustnost a zesílení účinku CMC. Přítomnost více iontů vápníku a hořčíku v tvrdé vodě může snížit zahušťovací účinek CMC a dokonce způsobit srážení. Při používání tvrdé vody budete možná muset vybrat určité typy CMC k vyřešení tohoto problému.
d. Pracovní teplota a vlhkost
Různé teploty a vlhkost pracovního prostředí také ovlivní viskozitu CMC. Například ve vysokoteplotním prostředí se voda odpařuje rychleji a může být zapotřebí CMC s nízkou viscozitou, aby se zabránilo nadměrnému zamanění glazury. Naopak, prostředí s nízkou teplotou může vyžadovat vyšší viskozitu CMC, aby byla zajištěna stabilita a plynulost kaše.
4. praktické výběr a příprava CMC
Ve skutečném použití je třeba výběr a příprava CMC provádět podle následujících kroků:
Výběr typu ANWERICEL®CMC: Nejprve vyberte příslušnou odrůdu CMC. Na trhu jsou různé stupně viskozity CMC, které lze vybrat podle požadavků na viskozitu a požadavků na pozastavení glazury. Například CMC s nízkou molekulovou hmotností je vhodný pro glazury, které vyžadují nízkou viskozitu, zatímco CMC s vysokou molekulovou hmotností je vhodné pro glazurní kaly vyžadující vysokou viskozitu.
Experimentální nastavení viskozity: Podle specifických požadavků na glazuru je množství přidaného CMC experimentálně upraveno. Společnou experimentální metodou je postupně přidávat CMC a měřit jeho viskozitu, dokud není dosaženo požadovaného rozsahu viskozity.
Sledování stability glazury: Připravená glazurní kaše musí být ponechána, aby se stala po určitou dobu, aby bylo pozorováno její stabilitu. Zkontrolujte srážení, aglomeraci atd. Pokud dojde k problému, může být nutné upravit množství nebo typ CMC.
Upravit další přísady: Při použitíCMC, je také nutné zvážit použití jiných aditiv, jako jsou disperganty, vyrovnávací látky atd. Tyto přísady mohou interagovat s CMC a ovlivnit jeho zahušťovací účinek. Proto je při úpravě CMC také nutné věnovat pozornost poměru jiných aditiv.
Použití CMC v kalu keramické glazury je vysoce technickým úkolem, který vyžaduje komplexní zvážení a přizpůsobení založené na požadavcích na viskozitu, složení, velikosti částic, prostředí používání a další faktory kaše glazury. Přiměřený výběr a přidání orgánu ANWERICEL®CMC může nejen zlepšit stabilitu a plynulost kaše glazury, ale také zlepšit konečný efekt glazury. Klíčem k zajištění kvality keramických produktů je proto nepřetržité optimalizace a úpravy vzorce použití CMC ve výrobě.
Čas příspěvku: leden-10-2025