V procesu výroby keramiky je viskozita glazurové kaše velmi důležitým parametrem, který přímo ovlivňuje tekutost, rovnoměrnost, sedimentaci a konečný glazurový efekt glazury. Pro dosažení ideálního efektu glazury je zásadní vybrat vhodnouCMC (karboxymethylcelulóza) jako zahušťovadlo. CMC je přírodní polymerní sloučenina běžně používaná v keramické glazovací kaši s dobrým zahušťováním, reologickými vlastnostmi a suspenzí.
1. Pochopte požadavky na viskozitu glazurové kaše
Při výběru CMC si nejprve musíte ujasnit požadavky na viskozitu lazurovací kaše. Různé glazury a výrobní procesy mají různé požadavky na viskozitu lazurovací kaše. Obecně řečeno, příliš vysoká nebo příliš nízká viskozita lazurovací kaše ovlivní stříkání, natírání nebo máčení glazury.
Nízkoviskózní lazurovací kaše: vhodná pro proces stříkání. Příliš nízká viskozita může zajistit, že glazura během stříkání neucpe stříkací pistoli a může vytvořit rovnoměrnější povlak.
Středně viskózní lazurovací kaše: vhodná pro máčení. Střední viskozita může způsobit, že glazura rovnoměrně pokryje keramický povrch a není snadné ji stékat.
Vysoce viskózní lazurovací kaše: vhodná pro proces kartáčování. Vysoce viskózní lazurovací kaše může zůstat na povrchu po dlouhou dobu, vyhnout se nadměrné tekutosti a získat tak silnější vrstvu lazury.
Proto musí výběr CMC odpovídat požadavkům výrobního procesu.
2. Vztah mezi zahušťovacím výkonem a viskozitou CMC
Účinnost zahušťování AnxinCel®CMC je obvykle určena jeho molekulovou hmotností, stupněm karboxymethylace a množstvím přísady.
Molekulová hmotnost: Čím vyšší je molekulová hmotnost CMC, tím silnější je její zahušťující účinek. Vyšší molekulová hmotnost může zvýšit viskozitu roztoku, takže během použití vytvoří hustší kaši. Pokud je tedy požadována vyšší viskozita lazurovací kaše, měla by být zvolena CMC s vysokou molekulovou hmotností.
Stupeň karboxymethylace: Čím vyšší je stupeň karboxymethylace CMC, tím silnější je její rozpustnost ve vodě a může být efektivněji dispergován ve vodě za vzniku vyšší viskozity. Běžné CMC mají různé stupně karboxymethylace a vhodnou odrůdu lze vybrat podle požadavků glazurové kaše.
Přidané množství: Přidané množství CMC je přímým prostředkem pro řízení viskozity glazurové kaše. Přidání menšího množství CMC povede k nižší viskozitě glazury, zatímco zvýšení množství přidaného CMC výrazně zvýší viskozitu. Ve skutečné výrobě se množství přidaného CMC obvykle pohybuje mezi 0,5 % a 3 %, upravené podle konkrétních potřeb.
3. Faktory ovlivňující výběr viskozity CMC
Při výběru CMC je třeba vzít v úvahu některé další ovlivňující faktory:
A. Složení glazury
Složení glazury přímo ovlivní její požadavky na viskozitu. Například glazury s velkým množstvím jemného prášku mohou vyžadovat zahušťovadlo s vyšší viskozitou pro udržení dobré suspenze. Glazury s méně jemnými částicemi nemusí vyžadovat příliš vysokou viskozitu.
b. Velikost částic glazury
Glazury s vyšší jemností vyžadují, aby CMC měla lepší zahušťovací vlastnosti, aby se zajistilo, že jemné částice mohou být rovnoměrně suspendovány v kapalině. Pokud je viskozita CMC nedostatečná, jemný prášek se může vysrážet, což má za následek nerovnoměrnou glazuru.
C. Tvrdost vody
Tvrdost vody má určitý vliv na rozpustnost a zahušťovací účinek CMC. Přítomnost většího množství iontů vápníku a hořčíku v tvrdé vodě může snížit zahušťovací účinek CMC a dokonce způsobit srážení. Při použití tvrdé vody může být nutné zvolit určité typy CMC k vyřešení tohoto problému.
d. Pracovní teplota a vlhkost
Různé teploty a vlhkost pracovního prostředí také ovlivní viskozitu CMC. Například v prostředí s vysokou teplotou se voda odpařuje rychleji a může být zapotřebí CMC s nízkou viskozitou, aby se zabránilo nadměrnému zahuštění glazurové kaše. Naopak, prostředí s nízkou teplotou může vyžadovat vyšší viskozitu CMC, aby byla zajištěna stabilita a tekutost suspenze.
4. Praktický výběr a příprava CMC
Při skutečném použití je třeba výběr a přípravu CMC provést podle následujících kroků:
Výběr typu AnxinCel®CMC: Nejprve vyberte vhodnou odrůdu CMC. Na trhu jsou různé třídy viskozity CMC, které lze vybrat podle požadavků na viskozitu a požadavků na suspenzi lazurovací kaše. Například CMC s nízkou molekulovou hmotností je vhodný pro glazurové kaše vyžadující nízkou viskozitu, zatímco CMC s vysokou molekulovou hmotností je vhodný pro glazurové kaše vyžadující vysokou viskozitu.
Experimentální úprava viskozity: Podle specifických požadavků na glazurovou kaši se experimentálně upraví množství přidaného CMC. Běžnou experimentální metodou je postupné přidávání CMC a měření její viskozity, dokud není dosaženo požadovaného rozmezí viskozity.
Sledování stability lazurovací kaše: Připravenou lazurovací kaši je potřeba nechat po určitou dobu odstát, aby byla pozorována její stabilita. Zkontrolujte, zda nedochází k srážení, aglomeraci atd. Pokud se vyskytne problém, může být nutné upravit množství nebo typ CMC.
Upravte další přísady: Při použitíCMC, je nutné zvážit i použití dalších přísad, jako jsou dispergátory, egalizační prostředky apod. Tyto přísady mohou interagovat s CMC a ovlivnit její zahušťovací účinek. Proto je třeba při úpravě CMC dávat pozor i na poměr ostatních přísad.
Použití CMC v keramické glazurové kaši je vysoce technický úkol, který vyžaduje komplexní zvážení a úpravu na základě požadavků na viskozitu, složení, velikost částic, prostředí použití a další faktory glazurové kaše. Rozumným výběrem a přidáním AnxinCel®CMC lze nejen zlepšit stabilitu a tekutost glazurové kaše, ale také zlepšit konečný efekt glazury. Proto je klíčem k zajištění kvality keramických výrobků neustálá optimalizace a úprava receptury použití CMC ve výrobě.
Čas odeslání: 10. ledna 2025