CMC (karboxymethylcelulóza) je důležitým činidlem pro konečnou úpravu textilu a má širokou škálu aplikací v procesu povrchové úpravy textilu. Je to ve vodě rozpustný derivát celulózy s dobrým zahušťováním, přilnavostí, stabilitou a dalšími vlastnostmi a je široce používán v textilním tisku, povrchové úpravě, barvení a dalších spojích.
1. Role CMC při zušlechťování textilu
Efekt zahušťování
CMC jako přírodní polymerní zahušťovadlo se často používá ke zvýšení viskozity kapalných apretačních činidel při zušlechťování textilií. Může zlepšit tekutost kapaliny a zajistit její rovnoměrnější rozložení na povrchu textilu, čímž se zlepší konečný efekt. Kromě toho může zahuštěná apretační kapalina lépe přilnout k povrchu textilního vlákna, zlepšit účinnost využití apretačního činidla a snížit spotřebu apretačního činidla.
Zlepšete pocit a měkkost látky
CMC může zlepšit měkkost tkaniny vytvořením tenkého filmu pokrývajícího povrch vlákna. Zejména na tkaninách ošetřených CMC bude omak měkčí a pohodlnější, což splňuje požadavky moderních spotřebitelů na omak textilií. Jedná se o důležitou aplikaci CMC při zušlechťování textilií, což z ní činí běžnou volbu pro měkkou konečnou úpravu textilií.
Zlepšete odolnost tkanin vůči skvrnám
CMC může zlepšit hydrofilitu povrchu tkaniny a vytvořit na povrchu tkaniny ochranný film, který může nejen účinně zabránit pronikání skvrn, ale také zlepšit prací výkon tkaniny. Při úpravě textilu pomáhá aplikace CMC zlepšit odolnost tkanin proti skvrnám, zejména při úpravě některých tkanin vyšší třídy nebo tkanin, které se snadno špiní.
Podporujte efekty barvení a tisku
CMC se často používá jako zahušťovadlo v procesu potisku a potisku textilu. Dokáže upravit viskozitu barviv a tiskových suspenzí, aby byly rovnoměrněji rozmístěny na povrchu textilií, zlepšila se přesnost barvení a tisku a sytost barev. Protože CMC má dobrou disperzi barviva, může také pomoci barvivům lépe proniknout do vlákna, zlepšit rovnoměrnost a hloubku vybarvení.
Zlepšete omyvatelnost tkanin
Dokončovací efekt CMC se neomezuje pouze na úpravu povrchu tkaniny, ale také zlepšuje omyvatelnost tkaniny. V mnoha dokončovacích procesech si filmová vrstva tvořená CMC může zachovat svůj dokončovací efekt poté, co byla tkanina mnohokrát vyprána, čímž se snižuje rozklad konečného efektu. Proto si tkaniny ošetřené CMC mohou často po vyprání zachovat konečný efekt po delší dobu.
2. Aplikace CMC v různých dokončovacích procesech
Změkčující úprava
Při změkčování textilií může CMC jako přírodní zahušťovadlo výrazně zlepšit měkkost a pohodlí látek. Ve srovnání s tradičními změkčovadly má CMC lepší ochranu životního prostředí a stabilitu, takže je široce používán v textiliích s vysokými požadavky na ochranu životního prostředí, jako je dětské oblečení, lůžkoviny atd.
Úprava proti vráskám
CMC může tvořit silné vodíkové vazby s celulózou a proteinem, takže má určitý účinek při úpravě proti vráskám. Ačkoli protivráskový účinek CMC není tak dobrý jako u některých profesionálních prostředků pro konečnou úpravu vrásek, stále může prodloužit rovinnost tkaniny snížením tření na povrchu vlákna a zvýšením odolnosti tkaniny proti mačkání.
Dokončení barvením
V procesu barvení se CMC často přidává do barviva jako zahušťovadlo, které může zvýšit přilnavost barviva, zlepšit distribuci barviva na vlákně a učinit proces barvení jednotnějším. Aplikací CMC lze výrazně zlepšit barvicí efekt, zejména v případě velkoplošného barvení nebo komplexních vlastností vláken je barvicí efekt zvláště výrazný.
Antistatická úprava
CMC má také určitý antistatický účinek. U některých tkanin ze syntetických vláken je statická elektřina běžnou vadou kvality. Přidáním CMC lze účinně snížit akumulaci statické elektřiny v tkaninách, díky čemuž jsou tkaniny pohodlnější a bezpečnější. Antistatická úprava je zvláště důležitá, zvláště u textilií používaných v elektronických výrobcích a přesných zařízeních.
3. Výhody a nevýhody CMC při zušlechťování textilií
Výhody
Šetrné k životnímu prostředí
CMC je vysokomolekulární sloučenina přírodního původu. Jeho výrobní proces nespoléhá na škodlivé chemikálie, takže jeho použití při zušlechťování textilu je vysoce ekologické. Ve srovnání s některými tradičními syntetickými apretačními činidly má CMC nižší toxicitu a menší znečištění životního prostředí.
Rozložitelnost
CMC je biologicky odbouratelný materiál. Textilie ošetřené CMC lze po vyřazení lépe rozložit, s menší zátěží pro životní prostředí, což splňuje požadavky udržitelného rozvoje.
Vysoká bezpečnost
CMC je netoxický a neškodný pro lidské tělo, takže může být široce používán v textiliích pro kojence, lékařské a jiné požadavky vysokého standardu s vysokou bezpečností.
Dobrá přilnavost
CMC může vytvořit silnou přilnavost k vláknům, čímž účinně zlepšuje konečný efekt a snižuje plýtvání apretačními prostředky.
Nevýhody
Snadno ovlivnitelný vlhkostí
CMC snadno absorbuje vlhkost a ve vlhkém prostředí expanduje, což má za následek snížení jeho dokončovacího efektu. Proto je třeba věnovat zvláštní pozornost jeho stabilitě při použití ve vlhkém prostředí.
Vysoké požadavky na technologii zpracování
AčkoliCMC má dobrý aplikační efekt při dokončování, jeho zahuštění a stabilita jsou snadno ovlivněny podmínkami procesu. Proto je v praktických aplikacích potřeba přísně kontrolovat parametry, jako je teplota, hodnota pH a koncentrace.
CMC prokázalo své mnoho výhod při úpravě textilií a hraje důležitou roli při zahušťování, změkčování, proti zanášení a barvení. Díky stále přísnějším ekologickým předpisům a rostoucí poptávce spotřebitelů po výrobcích šetrných k životnímu prostředí má přirozenost a rozložitelnost CMC široké vyhlídky na uplatnění v textilním průmyslu. V praktických aplikacích je však ještě třeba vyřešit některé technické problémy, jako je vliv vlhkosti a jemné řízení technologie zpracování, aby se dále zlepšil její konečný efekt a stabilita aplikace.
Čas odeslání: leden-06-2025