Účinky karboxymethylcelulózy sodíku na výkon keramické kaše

Karboxymethylcelulóza sodíku (CMC) se běžně používá v keramických kalích ke zlepšení jejich výkonnosti a zpracování. Zde jsou některé účinky karboxymethylcelulózy sodné na výkon keramické kaše:

1. Řízení viskozity:
   • CMC působí jako reologický modifikátor v keramických kalivách, což ovládá jejich vlastnosti viskozity a průtoku. Úpravou koncentrace CMC mohou výrobci přizpůsobit viskozitu kaše, aby dosáhli požadované metody aplikace a tloušťky povlaku.
2. Suspenze částic:
   • CMC pomáhá pozastavit a rozptýlit keramické částice rovnoměrně po celé kaše, což brání usazování nebo sedimentaci. To zajišťuje uniformitu ve složení a distribuci pevných částic, což vede k konzistentní tloušťce povlaku a kvalitě povrchu v keramických výrobcích.
3. Thixotropní vlastnosti:
   • CMC propůjčuje thixotropní chování keramických kalů, což znamená, že jejich viskozita klesá při smykovém napětí (např. Míchání nebo aplikaci) a zvyšuje se, když je napětí odstraněno. Tato vlastnost zlepšuje průtok a šíření kalu během aplikace a zároveň zabrání ochabnutí nebo kapání po aplikaci.
4. Zvýšení pojiva a adheze:
   • CMC působí jako pořadač v keramických kalích a podporuje adhezi mezi keramickými částicemi a substrátovými povrchy. Vytváří tenký, soudržný film na povrchu, zvyšuje sílu vazby a snižuje riziko defektů, jako jsou praskliny nebo delaminace ve vystřeleném keramickém produktu.
5. Udržování vody:
   • CMC má vynikající vlastnosti zadržování vody, které pomáhají udržovat obsah vlhkosti keramických kalí během skladování a aplikace. To zabraňuje vyschnutí a předčasnému nastavení kaše, což umožňuje delší pracovní dobu a lepší adhezi na povrchy substrátu.
6. Zvyšování zelené síly:
   • CMC přispívá k zelené pevnosti keramických těl vytvořených z kalů zlepšením balení částic a spojování mezi částí. To má za následek silnější a robustnější greenware, čímž se sníží riziko rozbití nebo deformace při manipulaci a zpracování.
7. Snížení vady:
   • Zlepšením kontroly viskozity, suspenze částic, vlastností pojivo a zelená pevnost, CMC pomáhá snižovat defekty, jako je praskání, deformace nebo povrchové nedokonalosti v keramických produktech. To vede k vysoce kvalitním hotovým výrobkům se zlepšenými mechanickými a estetickými vlastnostmi.
8. Vylepšená zpracovatelnost:
   • CMC zvyšuje zpracovatelnost keramických kalů zlepšením jejich tokových vlastností, zpracovatelnosti a stability. To usnadňuje snadnější manipulaci, tvarování a formování keramických těl, jakož i rovnoměrnější povlak a ukládání keramických vrstev.

Karboxymethylcelulóza sodíku (CMC) hraje klíčovou roli při zvyšování výkonu keramických kalí poskytováním kontroly viskozity, suspenzí částic, thixotropním vlastnostem, zvýšením pojiva a přilnavosti, zadržování vody, zlepšení pevnosti zelené, zelené pevnosti, snížením defektu a zlepšením zpracovatelnosti. Jeho použití zvyšuje účinnost, konzistenci a kvalitu procesů výroby keramiky a přispívá k výrobě vysoce výkonných keramických produktů pro různé aplikace.