Redispersibilní polymerní prášek (RDP) je kopolymer vinylacetátu a ethylenu produkovaného procesem sušení spreje. Je to klíčová složka v různých konstrukčních aplikacích, která poskytuje lepší adhezi, flexibilitu a trvanlivost pro produkty založené na cementu. Výroba redisperzních polymerních prášků zahrnuje několik kroků.
1. Výběr surovin:
Vinylacetát-ethylen Copolymer: Hlavní surovina RDP je kopolymer vinylacetátu a ethylenu. Tento kopolymer byl vybrán pro své vynikající adhezivní vlastnosti a schopnost zvýšit flexibilitu a houževnatost cementových materiálů.
2. polymerace emulze:
Proces výroby začíná emulzní polymerací, ve které jsou vinylacetát a ethylenové monomery polymerizovány v přítomnosti iniciátorů a stabilizátorů.
Proces emulzní polymerace je pečlivě kontrolován, aby se získala požadovaná molekulová hmotnost, složení a strukturu kopolymeru.
3. reakce a kopolymerace:
Vinylacetát a ethylenové monomery reagují v přítomnosti katalyzátoru za vzniku kopolymeru.
Proces kopolymerace je zásadní pro získání polymerů s požadovanými vlastnostmi, včetně dobrých vlastností formování filmu a redisperzibility.
4. Sušení spreje:
Emulze je poté podrobena procesu sušení spreje. To zahrnuje postřik emulze do horké komory, kde se voda vypařuje a zanechává za sebou pevné částice redisperzního polymeru.
Podmínky sušení rozprašováním, jako je teplota a proudění vzduchu, jsou pečlivě kontrolovány, aby se zajistilo tvorbu volně tekoucího jemného práškového částic.
5. Ošetření povrchu:
Ošetření povrchu se často používá ke zlepšení stability skladování a redisperzibility polymerních prášků.
Hydrofobní přísady nebo ochranné koloidy se často používají při povrchových úpravách, aby se zabránilo aglomeraci částic a zlepšilo disperzi prášku ve vodě.
6. Kontrola kvality:
Během výrobního procesu jsou prováděna přísná opatření pro kontrolu kvality. Pro zajištění konzistence produktu jsou sledovány parametry, jako je distribuce velikosti částic, objemná hustota, zbytkový obsah monomeru a teplota přechodu skla.
7. Balení:
Konečný redisperzní polymerní prášek je zabalen do nádob odolných proti vlhkosti, aby se zabránilo absorpci vody, což může negativně ovlivnit jeho výkon.
Aplikace redisperzních polymerních prášků:
RDP se používá v širokém rozsahu konstrukčních aplikací, včetně lepidel na dlaždice, samolevelingových sloučenin, systémů dokončení vnější izolace (EIF) a cementových malty.
Prášek zvyšuje vlastnosti, jako je odolnost proti vodě, flexibilita a adheze, což pomáhá zlepšit celkový výkon a trvanlivost těchto stavebních materiálů.
na závěr:
Redispersibilní polymerní prášek je všestranný materiál s důležitými aplikacemi ve stavebnictví. Jeho produkce zahrnuje pečlivý výběr surovin, emulzní polymerace, sušení spreje, povrchové úpravy a přísná opatření pro kontrolu kvality.
Výroba redisperzních polymerních prášků je složitý proces, který vyžaduje přesnost a pozornost k detailům, aby se získal vysoce kvalitní produkt s vlastnostmi potřebnými pro stavební aplikace.
Čas příspěvku: prosince 18-2023