Hydroxypropylmethylcelulóza

Přehled: označováno jako HPMC, bílá nebo bělavý vláknitý nebo granulovaný prášek. Existuje mnoho typů celulózy a jsou široce používány, ale hlavně kontaktujeme se zákazníky v průmyslu stavebních materiálů pro suché prášek. Nejběžnější celulóza se týká hypromelózy.

Produkční proces: Hlavní suroviny HPMC: rafinovaná bavlna, methylchlorid, propylenový oxid, další suroviny zahrnují vločkovou alkalii, kyselina, toluen, isopropanol atd. Ošetřte rafinovanou bavlněnou celulózu roztokem při 35–40 ℃ za půl poloviny Hour, stiskněte, rozmělujte celulózu a správně stárněte při 35 ℃, takže průměrný stupeň polymerace získaného alkalického vlákna je v požadovaném rozmezí. Vložte alkalická vlákna do konvice na etherifikaci, přidejte zase propylenoxid a methylchlorid a etherujte při 50-80 ° C po dobu 5 hodin, s maximálním tlakem asi 1,8 MPa. Poté přidejte do horké vody přidejte vhodné množství kyseliny chlorovodíkové a kyseliny šťavelové při 90 ° C, aby se materiál promyl, aby se objem rozšířil. Dehydrát s odstředivou. Umyjte do neutrálního a když je obsah vlhkosti v materiálu menší než 60%, osušte jej proudem horkého vzduchu při 130 ° C na méně než 5%. Funkce: Retence vody, zahušťování, thixotropní anti-SAG, proveditetelnost zavádění vzduchu, nastavení zpomalení.

Udržování vody: Retence vody je nejdůležitější vlastností celulózového etheru! Při výrobě malty a dalších materiálů sádrového sádra a dalších materiálů je nezbytná aplikace celulózového etheru. Vysoká retence vody může plně reagovat na cementové popel a sádru vápníku (čím více je reakce, tím větší síla). Za stejných podmínek, čím vyšší je viskozita celulózového etheru, tím lepší je zadržování vody (mezera nad 100 000 viskozita je zúžena); Čím vyšší je dávka, tím lepší je zadržování vody, obvykle malé množství celulózového etheru, může výrazně zlepšit výkon malty. Míra zadržování vody, když obsah dosáhne určité úrovně, je trend zvyšování míry zadržování vody pomalejší; Rychlost retence vody celulózového etheru se obvykle snižuje, když se teplota okolního okolí zvyšuje, ale některé ethery s vysokým gel celulózy mají také lepší výkon za podmínek s vysokou teplotou. Udržování vody. Interdifúze mezi molekulami vody a molekulárními řetězci celulózového etheru umožňuje molekulám vody vstoupit do interiéru celulózového etheru makromolekulárních řetězců a přijímat silnou vazebnou sílu, čímž se vytváří volnou vodu, zamotání vody a zlepšení retenze vody cementu slurry.

Zhuštění, thixotropní a anti-SAG: propůjčuje pro mokrou maltu vynikající viskozitu! Může významně zvýšit adhezi mezi mokrou maltou a základní vrstvou a zlepšit anti-sagging výkon malty. Zhušťující účinek celulózových etherů také zvyšuje odolnost proti disperzi a homogenitu čerstvě smíšených materiálů, což brání delaminaci materiálu, segregaci a krvácení. Zhušťující účinek etherů celulózy na materiály na bázi cementu pochází z viskozity celulózových etherových roztoků. Za stejných podmínek, čím vyšší je viskozita celulózového etheru, tím lepší je viskozita modifikovaného materiálu na bázi cementu, ale pokud je viskozita příliš velká, ovlivní to plynulost a operaci materiálu (jako je lepidlo a šarže a dávka škrabka). pracný). Samovalená malta a sebekompagující beton, který vyžaduje vysokou tekutost, vyžadují nízkou viskozitu celulózového éteru. Kromě toho zahušťující účinek celulózového etheru zvýší poptávku po vodě na založené na cementu a zvýší výtěžek malty. Vysoký viskozita celulóza etheru vodního roztoku má vysokou thixotropii, což je také hlavní charakteristikou celulózového etheru. Vodné roztoky celulózy mají obecně pseudoplastické, nethixotropní tokové vlastnosti pod jejich gelovou teplotou, ale newtonovské tokové vlastnosti při nízkých smykových rychlostech. Pseudoplasticita se zvyšuje se zvyšující se molekulovou hmotností nebo koncentrací celulózového etheru. Strukturální gely se vytvářejí, když se teplota zvýší, a dochází k vysokému thixotropickému toku. Ethery celulózy s vysokou koncentrací a nízkou viskozitou vykazují thixotropii i pod teplotou gelu. Tato nemovitost je velká přínos pro výstavbu stavební malty, aby upravil její vyrovnávání a prohýbání. Je třeba poznamenat, že čím vyšší je viskozita celulózového etheru, tím lepší je zadržování vody, ale čím vyšší je viskozita, tím vyšší je relativní molekulová hmotnost celulózového etheru a odpovídající snížení jeho rozpustnosti, která má negativní dopad na koncentraci a zpracovatelnost malty.

Příčina: Celulózový éter má zjevný účinek na vzduch na čerstvé materiály na bázi cementu. Celulóza ether má jak hydrofilní skupinu (Hydroxyl Group, ether skupina), tak hydrofobní skupina (methyl skupina, glukózový kroužek), je povrchově aktivní aktivitou, a má tedy účinek na vzduch. Účinek celulózového etheru zavádí vzduchem vytvoří efekt „míče“, který může zlepšit pracovní výkon čerstvě smíšeného materiálu, jako je zvýšení plasticity a hladkosti malty během provozu, což je prospěšné pro dlažbu malty ;; Zvýší také výkon malty. , snižování nákladů na výrobu malty; Zvýší však porozitu tvrzeného materiálu a sníží jeho mechanické vlastnosti, jako je síla a elastický modul. Jako povrchově aktivní látka má celulózový ether také smáčení nebo mazací účinek na cementové částice, který společně s jeho účinku zavádějícím vzduch zvyšuje plynulost materiálů na bázi cementu, ale jeho zesílení sníží tekutost. Účinek toku je kombinace plastifikace a zesílení. Pokud je obsah celulózového etheru velmi nízký, projevuje se hlavně plastikační účinek nebo účinek snižování vody; Když je obsah vysoký, zahušťovací účinek celulózového etheru se rychle zvyšuje a jeho účinek na vzduchu má tendenci být nasycený, takže se výkon zvyšuje. Zahušťovací účinek nebo zvýšená poptávka po vodě.

Nastavení retardace: Celulózový ether může zpozdit proces hydratace cementu. Celulóza ethers obdarují maltu různými prospěšnými vlastnostmi a také snižují časné uvolňování tepla hydratace cementu a zpožďují hydratační kinetický proces cementu. To je nepříznivé pro použití malty v chladných oblastech. Tato retardace je způsobena adsorpcí molekul celulózového etheru na hydratačních produktech, jako jsou CSH a CA (OH) 2. V důsledku zvýšení viskozity roztoku pórů snižuje celulózový ether mobilitu iontů v roztoku, čímž zpožďuje proces hydratace. Čím vyšší je koncentrace celulózového etheru v materiálu minerálního gelu, tím výraznější je účinek zpoždění hydratace. Ethery celulózy nejen zpomalují nastavení, ale také zpomalují proces kalení cementového maltového systému. Retardační účinek celulózového etheru závisí nejen na jeho koncentraci v minerálním gelovém systému, ale také na chemické struktuře. Čím vyšší je stupeň methylace HEMC, tím lepší je retardační účinek celulózového etheru. Účinek retardace je silnější. Viskozita celulózového etheru však má malý účinek na hydratační kinetiku cementu. Se zvýšením obsahu celulózového etheru se doba malty výrazně zvyšuje. Existuje dobrá nelineární korelace mezi počátečním nastavením doba malty a obsahem celulózového éteru a konečná doba nastavení má dobrou lineární korelaci s obsahem celulózového etheru. Můžeme ovládat provozní dobu malty změnou obsahu celulózového etheru. V produktu hraje roli zadržování vody, zesílení, zpoždění síly hydratace cementu a zlepšení výkonu výstavby. Dobrá retenční kapacita vody způsobuje, že cementový sádrový popel vápník reaguje úplněji, výrazně zvyšuje mokrou viskozitu, zlepšuje sílu vazby malty a zároveň může správně zlepšit pevnost v tahu a pevnost smyku, což výrazně zlepšuje efekt stavebnictví a účinnost práce. Nastavitelný čas. Zlepšuje sprej nebo čerpatelnost malty a také strukturální pevnost. Ve skutečném procesu žádosti je nutné určit typ, viskozitu a množství celulózy podle různých produktů, stavebních návyků a životního prostředí.