V posledních letech, s nepřetržitým vývojem technologie vnější izolace na stěně, nepřetržitým vývojem technologie celulózy a vynikajícími vlastnostmi samotného HPMC, byl HPMC ve stavebnictví široce používán.
Za účelem dalšího prozkoumání mechanismu účinku mezi HPMC a materiály na bázi cementu se tento článek zaměřuje na zlepšení účinku HPMC na soudržné vlastnosti materiálů založených na cementu.
Čas srážení
Doba nastavení betonu souvisí hlavně s dobou nastavení cementu a agregát má malý vliv, takže místo nastavení malty lze místo toho použít ke studiu vlivu HPMC na nastavení doby podvodní nedispergovatelné betonové směsi, Protože doba nastavení malty je proto ovlivněna vodou, za účelem vyhodnocení vlivu HPMC na doba nastavení malty je nutné stanovit poměr vodního cementu a poměr malty malty.
Podle experimentu má přidání HPMC významný retardingový účinek na směs malty a doba nastavení malty se postupně prodlužuje se zvýšením obsahu HPMC. Za stejného obsahu HPMC je podvodní formovaná malta rychlejší než malta vytvořená ve vzduchu. Doba nastavení středního formování je delší. Při měření ve vodě se ve srovnání s prázdným vzorkem doba nastavení malty smíchané s HPMC zpožďuje o 6-18 hodin pro počáteční nastavení a 6-22 hodin pro konečné nastavení. Proto by HPMC měl být použit v kombinaci s akcelerátory.
HPMC je vysoko-molekulární polymer s makromolekulární lineární strukturou a hydroxylovou skupinou na funkční skupině, která může tvořit vodíkové vazby s molekulami míchací vody a zvýšit viskozitu míchací vody. Dlouhé molekulární řetězce HPMC se navzájem přitahují, takže molekuly HPMC se navzájem zatluknou za vzniku síťové struktury, zabalení cementu a míchání vody. Protože HPMC tvoří síťovou strukturu podobnou filmu a zabalí cement, účinně zabrání těkavosti vody ve maltě a brání nebo zpomalí rychlost hydratace cementu.
Krvácející
Fleeding Fenomén malty je podobný jako u betonu, který způsobí vážné agregované osídlení, což povede ke zvýšení poměru vody v horní vrstvě kaše, což způsobuje velké plastové smršťování horní vrstvy kaše brzy etapa a dokonce i praskání a síla povrchové vrstvy kaše relativně slabé.
Když je dávka nad 0,5%, v podstatě neexistuje žádný fenomén krvácení. Je tomu tak proto, že když je HPMC smíchána s maltou, HPMC má filmovou a síťovou strukturu a adsorpce hydroxylových skupin na dlouhém řetězci makromolekul způsobuje, že cement a míchání vody v maltě tvoří flokulaci a vytváří flokulaci a zajišťuje stabilní strukturu a zajišťuje stabilní strukturu a zajišťuje stabilní strukturu, což zajišťuje stabilní strukturu, což zajišťuje stabilní strukturu. malty. Po přidání HPMC do malty se vytvoří mnoho nezávislých malých vzduchových bublin. Tyto vzduchové bubliny budou rovnoměrně distribuovány do malty a bránit ukládání agregátu. Technický výkon HPMC má velký vliv na materiály na bázi cementu a často se používá k přípravě nových kompozitních materiálů na bázi cementu, jako je suchý práškový maltu a polymerní malta, takže má dobrou retenci vody a zadržování plastu.
Požadavek na maltovou vodu
Když je množství HPMC malé, má velký vliv na požadavek na vodu na maltu. V případě udržení stupně rozšíření čerstvé malty v podstatě stejný, obsah HPMC a poptávka po vodě změny malty v lineárním vztahu v určitém časovém období a poptávka po vodě na maltě se nejprve sníží a poté se zvyšuje a poté se zvyšuje samozřejmě. Pokud je množství HPMC menší než 0,025%, se zvýšením množství se poptávka po vodě na maltě snižuje pod stejným stupněm rozšíření, což ukazuje, že když je množství HPMC malé, má účinek snižování vody na Malta a HPMC mají účinek na vzduch. V maltě je velké množství malých nezávislých vzduchových bublin a tyto vzduchové bubliny působí jako mazivo ke zlepšení plynulosti malty. Když je dávka větší než 0,025%, zvyšuje se poptávka po vodě na maltě se zvýšením dávky. Je to proto, že síťová struktura HPMC je dále kompletní a mezera mezi flocs na dlouhém molekulárním řetězci se zkrátí, což má vliv přitažlivosti a soudržnosti a snižuje plynulost malty. Proto je za podmínky, že stupeň expanze je v podstatě stejný, kaše vykazuje zvýšení poptávky po vodě.
01. Test odporu disperze:
Anti-disperze je důležitým technickým indexem pro měření kvality anti-disperzního činidla. HPMC je polymerní sloučenina rozpustná ve vodě, známá také jako vodní rozpustná pryskyřice nebo polymer rozpustný ve vodě. Zvyšuje konzistenci směsi zvýšením viskozity míchací vody. Jedná se o hydrofilní polymerní materiál, který se může rozpustit ve vodě a vytvořit roztok. nebo rozptyl.
Pokusy ukazují, že když se zvyšuje množství vysoce účinného superplastikátoru naftalenu, přidání superplasticeru sníží disperzní odolnost čerstvě smíšené cementové malty. Je to proto, že vysoce účinná voda na bázi naftalenu je povrchově aktivní látka. Když je do malty přidán redukce vody, bude redukční voda orientován na povrch cementových částic, aby byl povrch cementových částic stejný náboj. Toto elektrické odpuzování způsobuje, že částice cementu tvoří flokulační strukturu cementu, je demontována a uvolňuje se voda zabalená do struktury, což způsobí ztrátu části cementu. Současně se zjistí, že se zvýšením obsahu HPMC se disperzní odolnost čerstvé cementové malty zlepšuje a zlepšuje.
02. Sílové charakteristiky betonu:
V projektu pilotního nadace byla použita HPMC pod vodou bez disperzní betonové příměsí a stupeň síly návrhu byla C25. Podle základního testu je množství cementu 400 kg, složený oxid křemičitý dýmu je 25 kg/m3, optimální množství HPMC je 0,6% množství cementu, poměr voda-cementu je 0,42, frekvence písku je 40%, je 40%. A výstup vysoce účinné vody na bázi naftalenu je množství cementu je 8%, průměrná 28D pevnost vzorku betonu ve vzduchu je 42,6 MPa, 28D průměrná pevnost podvodního betonu s výškou poklesu 60 mm je 36,4MPa a poměr pevnosti betonu vytvořeného ve vodě k betonu vytvořeným vzduchem je 84,8 %, účinek je významnější.
03. Experimenty ukazují:
(1) Přidání HPMC má zjevný retardingový účinek na minovou směs. Se zvýšením obsahu HPMC je doba nastavení malty prodloužena postupně. Při stejném obsahu HPMC je malta vytvořená pod vodou rychlejší než u vzduchu. Doba nastavení středního formování je delší. Tato funkce je prospěšná pro čerpání betonu pod vodou.
(2) Čerstvě smíšená cementová malta smíchaná s hydroxypropylmethylcelulózou má dobré soudržné vlastnosti a téměř žádné krvácení.
(3) Množství HPMC a poptávka po vodě na maltě se nejprve snížila a poté se zjevně zvýšila.
(4) Začlenění činidla snižování vody zlepšuje problém zvýšené poptávky po vodě na maltu, ale jeho dávkování musí být přiměřeně kontrolováno, jinak se někdy sníží podvodní disperzní odolnost čerstvě smíšené cementové malty.
(5) Mezi vzorkem cementové pasty smíchaného s HPMC a prázdným vzorkem je malý rozdíl ve struktuře a ve vzduchu je malý rozdíl ve struktuře a hustotě vzoru cementu a vzduchu. Vzorek vytvořený pod vodou po dobu 28 dnů je mírně svěží. Hlavním důvodem je to, že přidání HPMC výrazně snižuje ztrátu a rozptyl cementu při nalití do vody, ale také snižuje kompaktnost cementového kamene. V projektu, za podmínky zajištění účinku nedisperze pod vodou, by mělo být dávkování HPMC co nejvíce sníženo.
(6) Přidání HPMC pod vodou bez disperzní betonové příměsí, kontrola dávky je prospěšná pro sílu. Pilotní projekt ukazuje, že poměr pevnosti betonu vytvořeného ve vodě a vzduchem tvarovaným je 84,8%a účinek je relativně významný.
Čas příspěvku: květen-06-2023