Prášek z tmelného prášku obvykle odkazuje na jev, že povrch tmelného povlaku se stává práškovým a po konstrukci spadne, což ovlivní sílu vazby tmelu a trvanlivost povlaku. Tento práškový jev souvisí s mnoha faktory, z nichž jedním je použití a kvalita hydroxypropylmethylcelulózy (HPMC) v tmelném prášku.
1. Role HPMC v tmelném prášku
HPMC, jako běžně používaná aditiva, se široce používá ve stavebních materiálech, včetně tmelného prášku, malty, lepidla atd. Mezi jeho hlavní funkce patří:
Účinek zahušťování: HPMC může zvýšit konzistenci puttyho prášku, takže konstrukce plynulejší a vyhýbání se sklouznutí nebo proudění tmelného prášku během konstrukce.
Udržování vody: HPMC má dobrou retenci vody, která může rozšířit provozovatelnost putty prášku a zabránit tomu, aby tmel během procesu sušení příliš rychle ztratil vodu, což má za následek praskání nebo smršťování.
Vylepšená adheze: HPMC může zvýšit adhezi putty prášku, aby mohl lépe přilnout na stěnu nebo jiný povrch substrátu, čímž se sníží výskyt problémů, jako je prohloubení a padání.
Zlepšit výkon konstrukce: Přidání HPMC k prášku na tmel může zlepšit plynulost a plasticitu konstrukce, učinit stavební operace plynulejší a snížit odpad.
2. Důvody pro rozbuchnutí prášku z tmelu
Pulverizace putty prášku je běžným problémem se složitými důvody, které mohou souviset s následujícími faktory:
Problém substrátu: Absorpce vody substrátu je příliš silná, což způsobuje příliš rychle ztrátu vlhkosti a neúplně ztuhne, což má za následek rozmělnění.
Problém putty vzorec: Nesprávný vzorec tmelného prášku, jako je nepřiměřený podíl cementových materiálů (jako je cement, sádra atd.), Ovlivní sílu a trvanlivost tmelu.
Problém s procesem stavebnictví: Nepravidelná konstrukce, vysoká teplota okolního nebo nízké vlhkosti mohou také způsobit, že během procesu sušení rozdrtí putty prášek.
Nesprávná údržba: Nedodržení tmelu včas po výstavbě nebo předčasně postupování k dalšímu procesu může způsobit rozdrcení tmelného prášku, aniž by byl zcela vysušen.
3. vztah mezi HPMC a Pulverization
Jako zahušťovací a zadržovací činidlo má výkon HPMC v tmelném prášku přímý dopad na kvalitu tmelu. Vliv HPMC na prášek se odráží hlavně v následujících aspektech:
(1) Vliv zadržování vody
Prášek z tmelného prášku často souvisí s rychlým odpařováním vody v tmelu. Pokud je množství přidaného HPMC nedostatečné, během procesu sušení ztrácí vodu příliš rychle a nedokáže plně ztuhnout, což má za následek povrchový prášek. Vlastnost zadržování vody HPMC pomáhá tmelu udržovat přiměřenou vlhkost během procesu sušení, což umožňuje tmelům postupně ztvrdnout a zabránit prášku způsobené rychlou ztrátou vody. Proto je zadržování vody HPMC rozhodující pro snižování prášku.
(2) Vliv zhušťovacího účinku
HPMC může zvýšit konzistenci putty prášku, takže tmel může být rovnoměrněji připojen k substrátu. Pokud je kvalita HPMC špatná nebo se používá nesprávně, ovlivní to konzistenci tmelného prášku, což zhoršuje jeho plynulost, což povede k nerovnoměrnosti a nerovnoměrné tloušťce během konstrukce, což může způsobit, že tmelný prášek je příliš rychle uschne, tak místně způsobující prášek. Kromě toho nadměrné používání HPMC také způsobí, že povrch putty prášku bude po konstrukci příliš hladký, což ovlivňuje adhezi povlakem a způsobuje povrchový prášek.
(3) Synergie s jinými materiály
V tmelném prášku se HPMC obvykle používá v kombinaci s jinými cementovými materiály (jako je cement, sádra) a plniva (jako je těžký vápník, prášek z maštku). Množství použité HPMC a jeho synergie s jinými materiály mají velký dopad na celkový výkon tmelu. Nepřirovnatelný vzorec může vést k nedostatečné síle tmelného prášku a nakonec vést k prášku. Přiměřené využití HPMC může pomoci zlepšit výkon a sílu tmelu a snížit problém s práškem způsobeným nedostatečnými nebo nerovnoměrnými cementovými materiály.
4. HPMC Problémy s kvalitou vedou k prášku
Kromě množství použitého HPMC může kvalita samotného HPMC ovlivnit také výkon tmelného prášku. Pokud kvalita HPMC není na úrovni, jako je nízká čistota celulózy a špatný výkon zadržování vody, přímo ovlivní zadržování vody, stavební výkon a sílu putty prášku a zvýší riziko prášku. Dolní HPMC je nejen obtížné poskytnout stabilní účinky zadržování a zesílení vody, ale může také způsobit praskání povrchu, práškové a další problémy během procesu sušení tmelu. Proto je výběr vysoce kvalitního HPMC zásadní, aby se zabránilo problémům s práškem.
5. Vliv dalších faktorů na prášek
Přestože HPMC hraje důležitou roli v tmelném prášku, prášek je obvykle výsledkem kombinovaného účinku více faktorů. Následující faktory mohou také způsobit prášek:
Podmínky prostředí: Pokud je teplota a vlhkost stavebního prostředí příliš vysoká nebo příliš nízká, ovlivní to rychlost sušení a konečný účinek vyléčení putty prášku.
Nesprávné ošetření substrátu: Pokud substrát není čistý nebo povrch substrátu absorbuje příliš mnoho vody, ovlivní to adhezi putty prášku a způsobí prášek.
Iracionální vzorec putty prášku: Používá se příliš mnoho nebo příliš málo HPMC a podíl cementových materiálů je nesprávný, což povede k nedostatečné adhezi a pevnosti putty prášku, čímž způsobuje prášek.
Práškový jev putty prášku úzce souvisí s použitím HPMC. Hlavní funkcí HPMC v tmelném prášku je zadržování a zesílení. Přiměřené použití může účinně zabránit výskytu prášku. Výskyt prášku však závisí nejen na HPMC, ale také na faktorech, jako je vzorec putty, ošetření substrátu a stavební prostředí. Abychom se vyhnuli problému prášku, je také zásadní zvolit vysoce kvalitní HPMC, rozumný návrh vzorců, vědeckou konstrukční technologii a dobré stavební prostředí.
Čas příspěvku: říjen-15-2024