S nepřetržitým pokrokem v oboru a zlepšením technologie se v mé zemi v posledních letech velmi rozvinula technologie mechanického postřiku a omítky. Mechanická stříkací malta se liší od obyčejné malty, která vyžaduje vysoký výkon zadržování vody, vhodnou plynulost a určitý anti-saggingový výkon. Obvykle se do malty přidává hydroxypropylmethylcelulóza, jejíž celulózový ether (HPMC) je nejčastěji používán. Hlavní funkce hydroxypropylmethylcelulózy HPMC ve maltě jsou: zahušťování a viskozifikace, úprava reologie a vynikající retenční kapacita vody. Nedostatky HPMC však nelze ignorovat. HPMC má účinek na vzduch, který způsobí více vnitřních vad a vážně sníží mechanické vlastnosti malty. Shandong Chenbang Fine Chemical Co., Ltd. studoval vliv HPMC na rychlost zadržování vody, hustotu, obsah vzduchu a mechanické vlastnosti malty z makroskopického aspektu a studoval vliv hydroxypropylmethylcelulózy HPMC na L strukturu malty z malty z malty z L struktury malty z L na struktuře malty z L na struktuře L na struktuře malty na L strukturu malty na L struktuře malty na L struktuře malty na L struktuře malty na struktuře malty na L strukturu malty na struktuře malty mikroskopický aspekt. .
1. Test
1.1 Suroviny
Cement: Komerčně dostupný P.0 42,5 Cement, jeho 28D ohybové a tlakové síly jsou 6,9 a 48,2 MPa; Písek: Chengde Fine River Sand, 40-100 Mesh; celulóza ether: produkoval Shandong Chenbang Fine Chemical Co., Ltd. Hydroxypropylmethylcelulóza ether, bílý prášek, nominální viskozita 40, 100, 150, 200 Pa-S; Voda: Vyčistěte vodu z vodovodu.
1.2 Testovací metoda
Podle JGJ/T 105-2011 „Stavební předpisy pro mechanické postřik a omítání“ je konzistence malty 80-120 mm a míra zadržování vody je větší než 90%. V tomto experimentu byl poměr vápna-Sand nastaven na 1: 5, konzistence byla kontrolována na (93+2) mm a celulózový ether byl smíchán externě a množství míchání bylo založeno na cementové hmotě. Základní vlastnosti malty, jako je hustota mokré, obsah vzduchu, retence vody a konzistence, se testovány s odkazem na JGJ 70-2009 „Zkušební metody pro základní vlastnosti stavební malty“ a obsah vzduchu je testován a vypočítán podle hustoty metoda. Testy přípravy, ohybové a kompresní pevnosti vzorků byly prováděny podle GB/T 17671-1999 „Metody pro testování pevnosti cementového maltového písku (metoda ISO)“. Průměr larev byl měřen rtuťovou porozimetrií. Model rtuťového porozimetru byl Autopore 9500 a rozsah měření byl 5,5 nm-360 μm. Bylo provedeno celkem 4 sady testů. Poměr cementu byl 1: 5, viskozita HPMC byla 100 PA-S a dávka 0, 0,1%, 0,2%, 0,3%(čísla jsou A, B, C, D).
2. výsledky a analýza
2.1 Vliv HPMC na míru zadržování vody cementové malty
Udržování vody označuje schopnost malty držet vodu. U strojového stříkané malty může přidání celulózového etheru účinně udržet vodu, snížit rychlost krvácení a splňovat požadavky plné hydratace materiálů na bázi cementu. Vliv HPMC na zadržování vody malty.
Se zvyšováním obsahu HPMC se míra zadržování malty postupně zvyšuje. Křivky hydroxypropylmethylcelulózového etheru s viskozity 100, 150 a 200 Pa.s jsou v podstatě stejné. Pokud je obsah 0,05%-0,15%, míra zadržování vody se lineárně zvyšuje a pokud je obsah 0,15%, je míra zadržování vody vyšší než 93%. ;; Když množství krutostí přesáhne 0,20%, rostoucí trend míry zadržování vody se stane plochým, což naznačuje, že množství HPMC je blízko nasycené. Křivka vlivu množství HPMC s viskozitou 40 Pa.s na rychlosti zadržování vody je přibližně přímka. Pokud je množství větší než 0,15%, je míra zadržování vody malty výrazně nižší než u ostatních tří druhů HPMC se stejným množstvím viskozity. Obecně se předpokládá, že mechanismus retenční vody celulózového etheru je: Hydroxylová skupina na molekule celulózového etheru a atom kyslíku na etherové vazbě se spojí s molekulou vody za vzniku vodíkové vazby, takže volná voda se stane vodou vodou, takže volná voda se stane vázanou vodou , tak hraje dobrý účinek zadržování vody; Rovněž se věří, že interdifúze mezi molekulami vody a molekulárními řetězci celulózového etheru umožňuje molekulám vody vstoupit do interiéru celulózových etherových makromolekulárních řetězců a podléhat silným vazebným silám, čímž se zlepšuje retenci vody cementu. Vynikající retence vody může udržet homogenní malty, ne snadno segregovat a získat dobrý míchací výkon a zároveň snižovat mechanické opotřebení a zvyšovat životnost maltové stříkací stroje.
2.2 Účinek hydroxypropylmethylcelulózy HPMC na hustotu a obsah vzduchu v cementové maltě
Když je množství HPMC 0-0,20%, hustota malty se se zvýšením množství HPMC prudce snižuje, od 2050 kg/m3 na asi 1650 kg/m3, což je asi o 20% nižší; Když množství HPMC přesáhne 0,20%, hustota se snižuje. v klidu. Porovnání 4 druhů HPMC s různými viskozitami, čím vyšší viskozita, tím nižší hustota malty; Křivky hustoty malty se smíšenými viskozity 150 a 200 Pa.s HPMC se v zásadě překrývají, což naznačuje, že jak se viskozita HPMC stále zvyšuje, hustota již nesnižuje.
Zákon o změně vzduchového obsahu malty je opačný ke změně hustoty malty. Když je obsah hydroxypropylmethylcelulózy HPMC 0-0,20%, se zvýšením obsahu HPMC se obsah vzduchu v maltě téměř lineárně zvyšuje; Obsah HPMC přesahuje po 0,20%, obsah vzduchu se stěží mění, což naznačuje, že účinek malty zasahujícího vzduch je blízký nasycením. Účinek HPMC zasahujícího vzduch s viskozitou 150 a 200 Pa.s je větší než u HPMC s viskozitou 40 a 100 Pa.S.
Účinek etheru celulózového etheru zavádějícího vzduch je určen hlavně jeho molekulární strukturou. Celulóza ether má jak hydrofilní skupiny (hydroxyl, ether), tak hydrofobní skupiny (methyl, glukózový kruh) a je povrchově aktivní látkou. , má povrchovou aktivitu, takže má účinek na vzduch. Na jedné straně může zavedený plyn působit jako kuličkové ložisko ve maltě, zlepšit pracovní výkon malty, zvýšit objem a zvýšit výstup, který je pro výrobce prospěšný. Na druhou stranu však účinek zavádění vzduchu zvyšuje obsah vzduchu malty a porozitu po kalení, což vede ke zvýšení škodlivých pórů a výrazně snižování mechanických vlastností. Ačkoli HPMC má určitý účinek na vzduch, nemůže nahradit činidlo zasahující vzduch. Kromě toho, když se zároveň používají HPMC a činidlo pronikující vzduch, může činidlo zasahující vzduch selhat.
2.3 Vliv HPMC na mechanické vlastnosti cementové malty
Pokud je množství HPMC pouze 0,05%, pevnost malty ohybu se výrazně sníží, což je asi o 25% nižší než u vzoru s prázdným bez hydroxypropylmethylcelulózy HPMC a pevnost v tlaku může dosáhnout pouze 65% prázdného vzorku - může dosáhnout pouze 65% prázdného vzorku - 80%. Když množství HPMC přesáhne 0,20%, není zřejmé snížení pevnosti ohybu a pevnost v tlaku malty. Viskozita HPMC má malý vliv na mechanické vlastnosti malty. HPMC zavádí mnoho malých vzduchových bublin a účinek zavádění vzduchu na maltu zvyšuje vnitřní porozitu a škodlivé póry malty, což má za následek významné snížení pevnosti a ohybové síly. Dalším důvodem ke snížení síly malty je účinek retenčního etheru celulózy, který udržuje vodu v tvrdé maltě a velký poměr voda pořadače vede ke snížení pevnosti zkušebního bloku. Pro mechanickou konstrukční maltu, ačkoli celulózový éter může významně zvýšit míru retence vody malty a zlepšit její zpracovatelnost, pokud je dávka příliš velká, bude to vážně ovlivnit mechanické vlastnosti malty, takže vztah mezi nimi by měl být přiměřeně zvážen.
Se zvýšením obsahu hydroxypropylmethylcelulózy HPMC vykazoval skládací poměr malty celkový rostoucí trend, což byl v podstatě lineární vztah. Je to proto, že přidaný celulózový ether představuje velké množství vzduchových bublin, které způsobují více defektů uvnitř malty, a pevnost v tlaku vodicí malty se prudce snižuje, i když pevnost v ohybu také do určité míry klesá; Ale celulózový éter může zlepšit flexibilitu malty, je prospěšný pro pevnost ohybu, což způsobuje zpomalení míry snížení. S ohledem na komplexně vede kombinovaný účinek těchto dvou ke zvýšení poměru skládání.
2.4 Vliv HPMC na průměr L malty
Z křivky distribuce velikosti pórů, údajů o distribuci velikosti pórů a různých statistických parametrů vzorků AD je vidět, že HPMC má velký vliv na strukturu pórů cementové malty:
(1) Po přidání HPMC se velikost pórů výrazně zvětšuje. Na křivce distribuce velikosti pórů se oblast obrazu pohybuje doprava a hodnota pórů odpovídající maximální hodnotě se zvětšuje. Po přidání HPMC je střední průměr pórů cementové malty výrazně větší než průměr prázdného vzorku a střední průměr pórů vzorku s dávkováním 0,3% je zvýšen o 2 řády velikosti ve srovnání s prázdným vzorkem.
(2) Rozdělte póry v betonu na čtyři typy, jmenovitě neškodné póry (≤ 20 nm), méně škodlivé póry (20-100 nm), škodlivé póry (100-200 nm) a mnoho škodlivých pórů (≥ 200 nm). Z tabulky 1 je patrné, že počet neškodných otvorů nebo méně škodlivých otvorů je po přidání HPMC výrazně snížen a počet škodlivých otvorů nebo škodlivější otvory se zvyšuje. Neškodné póry nebo méně škodlivé póry vzorků, které nejsou smíchány s HPMC, jsou asi 49,4%. Po přidání HPMC jsou neškodné póry nebo méně škodlivé póry výrazně sníženy. Jako příklad, že dávkování 0,1%, jsou neškodné póry nebo méně škodlivé póry sníženy asi o 45%. %, počet škodlivých děr větších než 10UM se zvýšil asi o 9krát.
(3) Střední průměr pórů, průměrný průměr pórů, specifický objem pórů a specifická povrchová plocha nesledují velmi přísné pravidlo změny se zvýšením obsahu HPMC hydroxypropylmethylcelulózy, což může souviset s výběrem vzorku v testu injekce rtuti. související s velkým rozptylem. Celkově však střední průměr pórů, průměrný průměr pórů a specifický objem pórů vzorku smíchaného s HPMC mají tendenci se zvyšovat ve srovnání s prázdným vzorkem, zatímco specifická povrchová plocha se snižuje.
Čas příspěvku: APR-03-2023