RoleCMC (karboxymethylcelulóza) v keramických glazurách se projevuje zejména v následujících aspektech: zahušťování, lepení, disperze, zlepšování účinnosti nátěru, kontrola kvality glazury atd. Jako důležitá přírodní polymerní chemikálie se široce používá při přípravě keramických glazur a keramických kaší.
1. Zahušťovací efekt
CMC je ve vodě rozpustná polymerní sloučenina, která může tvořit ve vodě viskózní roztok. Tato vlastnost činí jeho roli v keramických glazurách obzvláště výraznou, zvláště když je třeba upravit viskozitu glazury. Keramické glazury jsou obvykle složeny z anorganických prášků, sklotvorných činidel, tavidel atd. Přídavek vody někdy způsobuje nadměrnou tekutost glazury, což má za následek nerovnoměrný povlak. CMC zvyšuje viskozitu glazury, čímž je povlak glazury rovnoměrnější, snižuje tekutost glazury, čímž zlepšuje aplikační účinek glazury a zabraňuje problémům, jako je klouzání a odkapávání glazury.
2. Spojovací výkon
Po přidání CMC do keramické glazury molekuly CMC vytvoří určitý spojovací efekt s anorganickým práškem v glazuře. CMC zvyšuje přilnavost glazur vytvářením vodíkových vazeb s molekulami vody prostřednictvím karboxylových skupin ve svých molekulách a interakcí s jinými chemickými skupinami. Tento spojovací účinek umožňuje glazuře lépe přilnout k povrchu keramického substrátu během procesu nanášení, snižuje odlupování a odlupování nátěru a zlepšuje stabilitu glazurové vrstvy.
3. Disperzní efekt
CMC má také dobrý disperzní účinek. V procesu přípravy keramických glazur, zejména při použití některých anorganických prášků s většími částicemi, může AnxinCel®CMC zabránit aglomeraci částic a zachovat jejich disperzibilitu ve vodní fázi. Karboxylové skupiny na molekulárním řetězci CMC interagují s povrchem částic, účinně snižují přitažlivost mezi částicemi, čímž se zlepšuje disperzibilita a stabilita glazury. To má velký význam pro jednotnost a barevnou konzistenci glazury.
4. Zlepšete výkon povlaku
Vlastnosti povrchové úpravy keramických glazur je rozhodující pro kvalitu konečné glazury. CMC může zlepšit tekutost glazury, což usnadňuje rovnoměrné pokrytí povrchu keramického tělesa. CMC navíc upravuje viskozitu a reologii glazury, takže glazura může při vysokoteplotním výpalu stabilně přilnout k povrchu korpusu a nedá se snadno spadnout. CMC může také účinně snižovat povrchové napětí glazur a zvyšovat afinitu mezi glazurami a povrchem zelených těles, čímž zlepšuje tekutost a přilnavost glazur během nátěru.
5. Kontrolujte kvalitu glazury
Výsledný efekt keramických glazur zahrnuje lesk, rovinnost, průhlednost a barvu glazury. Přidáním AnxinCel®CMC lze tyto vlastnosti do určité míry optimalizovat. Za prvé, zahušťující účinek CMC umožňuje glazuře vytvořit během procesu vypalování jednotný film, čímž se zabrání defektům způsobeným příliš tenkými nebo příliš silnými glazurami. Za druhé, CMC může řídit rychlost odpařování vody, aby se zabránilo nerovnoměrnému vysychání glazury, čímž se zlepší lesk a průhlednost glazury po vypálení.
6. Podporujte proces vypalování
CMC se bude při vysokých teplotách rozkládat a těkat a uvolněný plyn může mít určitý regulační účinek na atmosféru během procesu vypalování glazury. Úpravou množství CMC lze řídit roztahování a smršťování glazury během procesu vypalování, aby se zabránilo prasklinám nebo nerovnoměrnému smršťování na povrchu glazury. Kromě toho může přidání CMC také pomoci glazuře vytvořit hladší povrch při vysokých teplotách a zlepšit kvalitu výpalu keramických výrobků.
7. Ochrana nákladů a životního prostředí
Jako přírodní polymerní materiál má CMC nižší cenu než některé syntetické chemikálie. Kromě toho, protože CMC je biologicky odbouratelný, má během používání více ekologických výhod. Při přípravě keramických glazur může použití CMC nejen efektivně zlepšit kvalitu produktu, ale také snížit výrobní náklady, což odpovídá požadavkům ochrany životního prostředí a hospodárnosti v moderním keramickém průmyslu.
8. Široká použitelnost
CMC lze použít nejen do běžných keramických glazur, ale i do speciálních keramických výrobků. Například u keramických glazur vypalovaných při vysoké teplotě může CMC účinně zabránit vzniku trhlin v glazuře; u keramických výrobků, které potřebují mít specifický lesk a texturu, může CMC optimalizovat reologii a povlakový efekt glazury; při výrobě umělecké keramiky a řemeslné keramiky může CMC pomoci zlepšit jemnost a lesk glazury.
Jako přísada s více funkcemi v keramických glazurách se AnxinCel®CMC stal nepostradatelným pomocným materiálem v keramickém průmyslu. Zlepšuje kvalitu a výkon keramických glazur prostřednictvím zahušťování, lepení, disperze a zlepšení účinnosti nátěru, což v konečném důsledku ovlivňuje vzhled, funkci a efekt vypalování keramických výrobků. S neustálým rozvojem keramického průmyslu budou vyhlídky použití CMC rozsáhlejší a díky ochraně životního prostředí a výhodám s nízkými náklady bude hrát důležitou roli v budoucí výrobě keramiky.
Čas odeslání: leden-06-2025