RoleCMC (karboxymethyl celulóza) V keramických glazurách se odráží hlavně v následujících aspektech: zesílení, vazba, disperze, zlepšení výkonu povlaku, kontrola kvality glazury atd. Jako důležitá přírodní polymerní chemikálie se široce používá při přípravě keramických glazur a keramických kalů.
1. zahušťovací účinek
CMC je polymerní sloučenina rozpustná ve vodě, která může ve vodě tvořit viskózní roztok. Tato funkce činí jeho roli v keramických glazurách zvláště výrazné, zejména pokud je třeba upravit viskozitu glazury. Keramické glazury se obvykle skládají z anorganických prášků, skleněných formátorů, fluxingových látek atd. Přidání vody někdy způsobuje, že glazura má nadměrnou tekutost, což vede k nerovnoměrnému povlaku. CMC zvyšuje viskozitu glazury, díky čemuž je povlak glazury rovnoměrnější, čímž se snižuje plynulost glazury, čímž se zlepšuje aplikační účinek glazury a vyhýbá se problémům, jako je sklouznutí a kapání glazury.
2. Performance lepení
Po přidání CMC do keramické glazury vytvoří molekuly CMC určitý vazebný účinek s anorganickým práškem v glazuře. CMC zvyšuje adhezi glazurů vytvořením vodíkových vazeb s molekulami vody prostřednictvím karboxylových skupin ve svých molekulách a interakcí s jinými chemickými skupinami. Tento účinek na vazbu umožňuje glazuře lepší přilnutí povrchu keramického substrátu během procesu povlaku, snižuje loupání a uvolnění povlaku a zlepšuje stabilitu vrstvy glazury.
3. disperzní efekt
CMC má také dobrý dispergovací efekt. V procesu přípravy keramických glazur, zejména při použití některých anorganických prášků s většími částicemi, může Anincel®CMC zabránit částic v aglomeraci a udržovat jejich rozptýlenost ve vodní fázi. Karboxylové skupiny na molekulárním řetězci CMC interagují s povrchem částic a účinně snižují přitažlivost mezi částicemi, čímž se zlepšují rozptýlenost a stabilitu glazury. To má velký význam pro uniformitu a konzistenci barev glazury.
4. Zlepšete výkon povlaku
Povlakovací výkon keramických glazur je zásadní pro kvalitu konečné glazury. CMC může zlepšit plynulost glazury, což usnadňuje rovnoměrnou nátěr povrchu keramického těla. Kromě toho CMC upravuje viskozitu a reologii glazury, aby glazura mohla při vysokoteplotním palbě stabilně přilnout k povrchu těla a není snadné spadnout. CMC může také účinně snížit povrchové napětí glazur a zvýšit afinitu mezi glazury a povrchem zelených těl, čímž se zlepšuje plynulost a adhezi glazur během povlaku.
5. Ovládací kvalita glazury
Poslední účinek keramických glazur zahrnuje lesk, rovinnost, průhlednost a barvu glazury. Přidání ANWERCINCEL®CMC může tyto vlastnosti do jisté míry optimalizovat. Za prvé, zahušťovací účinek CMC umožňuje, aby glazura vytvořila během procesu střelby jednotný film a vyhýbalo se defektům způsobeným příliš tenkými nebo příliš silnými glazury. Za druhé, CMC může kontrolovat rychlost odpařování vody, aby se zabránilo nerovnoměrnému sušení glazury, čímž se po vystřelení zlepšila lesk a průhlednost glazury.
6. Propagujte proces střelby
CMC se rozkládá a těkají při vysokých teplotách a uvolněný plyn může mít určitý regulační účinek na atmosféru během procesu střelby glazury. Úpravou množství CMC lze expanzi a kontrakce glazury během procesu střelby řídit, aby se zabránilo trhlinám nebo nerovnoměrné kontrakci na povrchu glazury. Kromě toho může přidání CMC také pomoci glazuře vytvořit plynulejší povrch při vysokých teplotách a zlepšit kvalitu střelby keramických produktů.
7. Náklady a ochrana životního prostředí
Jako přírodní polymerní materiál má CMC nižší náklady než některé syntetické chemikálie. Navíc, protože CMC je biologicky rozložitelná, má během používání více výhod životního prostředí. Při přípravě keramických glazur může používání CMC nejen účinně zlepšit kvalitu produktu, ale také snížit výrobní náklady, které splňují požadavky na ochranu životního prostředí a ekonomiku v moderním keramickém průmyslu.
8. Široká použitelnost
CMC Lze použít nejen v běžných keramických glazurách, ale také ve speciálních keramických výrobcích. Například ve vysokoteplotních keramických glazurách se CMC může účinně vyhnout tvorbě glazurních trhlin; U keramických produktů, které potřebují mít specifický lesk a texturu, může CMC optimalizovat reologii a potahovací účinek glazury; Při výrobě umělecké keramiky a řemeslné keramiky může CMC pomoci zlepšit pochoutku a lesk glazury.
Jako aditivum s více funkcemi v keramických glazurách se ANWERICEL®CMC stala v keramickém průmyslu nepostradatelným pomocným materiálem. Zlepšuje kvalitu a výkon keramických glazurů skrze zesílení, vazbu, disperze a zlepšení výkonu povlaku, což nakonec ovlivňuje vzhled, funkci a účinek keramiky. S neustálým rozvojem keramického průmyslu budou vyhlídky na CMC rozsáhlejší a její ochrana životního prostředí a levné výhody také činí důležitou roli v budoucí výrobě keramiky.
Čas příspěvku: leden-06-2025