Morta s mokrým mixem se týká cementového materiálu, jemného agregátu, příměsi, vody a různých složek určených podle výkonu. Podle určitého podílu je po měření a smíchání v míchací stanici přepravován na místo použití mixérovým vozíkem. Směs malty uložte do speciálního kontejneru a použijte ji ve stanoveném čase. Pracovní princip malty s mokré mixem je podobný komerčnímu betonu a komerční mixová stanice komerční betonové může současně produkovat maltu s mokrou.
1. Výhody malty s mokrou
1) Morta s mokrou směs může být použita hned po přepravě do místa bez zpracování, ale malta musí být uložena ve vzduchotěsné kontejneru;
2) mokrý minkář je připraven v profesionální továrně, která přispívá k zajištění a kontrole kvality malty;
3) Výběr surovin pro maltu s mokra je velký. Agregát může být suchý nebo mokrý a nemusí být sušen, takže náklady lze snížit. Kromě toho může být smícháno velké množství písku umělého stroje produkovaném průmyslovým odpadem, jako je popílek a průmyslový pevný odpad, jako je ocelová struska a průmyslové ocasy, což nejen šetří zdroje, ale také snižuje náklady na maltu.
4) Staveniště má dobré prostředí a menší znečištění.
2. Nevýhody malty s mokrou
1) Vzhledem k tomu, že malta s mokrou směs je smíchána s vodou v profesionální produkční závodě a objem dopravy je najednou velký, nelze ji flexibilně kontrolovat podle postupu a využití stavebnictví. Kromě toho musí být po přepravě do stavebního místa uložena mokrou mixární malta ve vzduchotěsném kontejneru, takže na místě je třeba nastavit rybník popela;
2) doba přepravy je omezena dopravními podmínkami;
3) Vzhledem k tomu, že malta s mokra je uložena na staveništi po relativně dlouhou dobu, existují určité požadavky na zpracovatelnost, čas nastavení a stabilitu pracovní výkonnosti malty.
Hydroxypropylmethylcelulóza se používá jako činidlo zachycující vodu a retardér cementové malty, aby byla malta čerpatelná. Používá se jako pojivo v omítání sádry a zlepšuje šíření a prodlužuje pracovní dobu. Výkon zadržování vody hydroxypropylmethylcellulózy HPMC zabraňuje praskání kalu kvůli příliš rychlému sušení po aplikaci a po ztužení zvyšuje sílu. Retence vody je důležitým výkonem HPMC Hydroxypropylmethylcelulózy a je to také výkon, na který mnoho domácích výrobců mokrých mixů věnuje pozornost. Mezi faktory ovlivňující účinek retenční malty zadržující vodu patří množství přidaného HPMC, viskozita HPMC, jemnost částic a teplota prostředí používání.
Poté, co je mokrý mixovanou maltu transportováno na místo, musí být uložena v neabsorbentním vzduchotěsném kontejneru. Pokud si vyberete železnou kontejneru, úložný efekt je nejlepší, ale investice je příliš vysoká, což nepřispívá k popularizaci a aplikaci; K vybudování bazénu popela můžete použít cihly nebo bloky a poté k omítnutí povrchu použít nepromokavou maltu (míra absorpce vody menší než 5%) a investice je nejnižší. Omítání vodotěsné malty je však velmi důležité a kvalita konstrukce vodotěsné vrstvy by měla být zajištěna. Nejlepší je přidat hydroxypropylmethylcelulózový HPMC materiál do malty, aby se snížilo trhliny malty. Podlaha popela by měla mít určité vyrovnání svahu pro snadné čištění. Postevní rybník by měl mít střechu s dostatečnou oblastí, aby chránil před deštěm a sluncem. Malta je uložena v bazénu popela a povrch bazénu popela by měl být zcela pokryt plastovou látkou, aby se zajistilo, že malta je v uzavřeném stavu.
Důležitá role hydroxypropylmethylcelulózy HPMC u malty mokré mix má hlavně tři aspekty, jedna je vynikající kapacita zadržování vody, druhou je vliv na konzistenci a thixotropii mokré mixové malty a třetí je interakce s cementem. Účinek zadržování vody celulózového etheru závisí na absorpci vody základní vrstvy, na složení malty, tloušťce vrstvy malty, poptávce vody na maltě a doba nastavení nastavovacího materiálu. Čím vyšší je průhlednost hydroxypropylmethylcelulózy, tím lepší je zadržování vody.
Mezi faktory ovlivňující zadržování malty mokré mixu patří celulózová etherová viskozita, množství přidání, jemnost částic a teplota použití. Čím větší je viskozita celulózového etheru, tím lepší je výkon zadržování vody. Viskozita je důležitým parametrem výkonu HPMC. U stejného produktu jsou výsledky viskozity měřené různými metodami velmi odlišné a některé dokonce zdvojnásobily rozdíly. Proto při porovnání viskozity musí být prováděna mezi stejnými testovacími metodami, včetně teploty, rotoru atd.
Obecně řečeno, čím vyšší je viskozita, tím lepší je účinek zadržování vody. Čím vyšší je však viskozita a čím vyšší je molekulová hmotnost HPMC, odpovídající snížení jeho rozpustnosti bude mít negativní dopad na pevnost a stavební výkon malty. Čím vyšší je viskozita, tím jasnější je zahušťovací účinek na maltu, ale není přímo úměrný. Čím vyšší je viskozita, tím viskózní bude mokrá malta, tj. Během konstrukce se projevuje tak, že se drží škrabky a vysoká přilnavost k substrátu. Není však užitečné zvýšit strukturální sílu samotné mokré malty. Během výstavby není výkon anti-SAG zřejmý. Naopak, některé modifikované hydroxypropylmethylcelulózy se střední a nízkou viskozitou mají vynikající výkon při zlepšování strukturální síly mokré malty.
U mokré mixéry je přidání množství celulózového etheru HPMC velmi nízké, ale může výrazně zlepšit stavební výkon mokrou mixované malty a je to hlavní přísada, která ovlivňuje stavební výkon malty. Přiměřený výběr správné hydroxypropylmethylcelulózy má velký vliv na zlepšení výkonu mokré mixérky.
Čas příspěvku: APR-04-2023