Yn y broses gynhyrchu cerameg, mae gludedd y slyri gwydredd yn baramedr pwysig iawn, sy'n effeithio'n uniongyrchol ar hylifedd, unffurfiaeth, gwaddodi ac effaith gwydredd terfynol y gwydredd. Er mwyn cael yr effaith gwydredd ddelfrydol, mae'n hanfodol dewis y priodolCMC (seliwlos carboxymethyl) fel tewychydd. Mae CMC yn gyfansoddyn polymer naturiol a ddefnyddir yn gyffredin mewn slyri gwydredd cerameg, gyda thewychu da, priodweddau rheolegol ac ataliad.
1. Deall gofynion gludedd y slyri gwydredd
Wrth ddewis CMC, yn gyntaf mae angen i chi egluro gofynion gludedd y slyri gwydredd. Mae gan wahanol wydredd a phrosesau cynhyrchu wahanol ofynion ar gyfer gludedd y slyri gwydredd. Yn gyffredinol, bydd gludedd rhy uchel neu rhy isel y slyri gwydredd yn effeithio ar chwistrellu, brwsio neu drochi'r gwydredd.
Slyri Gwydredd Gludedd Isel: Yn addas ar gyfer y broses chwistrellu. Gall gludedd rhy isel sicrhau na fydd y gwydredd yn tagu'r gwn chwistrellu wrth chwistrellu ac yn gallu ffurfio cotio mwy unffurf.
Gwydredd Canolig Gwydredd Slyri: Yn addas ar gyfer y broses drochi. Gall gludedd canolig wneud y gwydredd yn gorchuddio'r wyneb cerameg yn gyfartal, ac nid yw'n hawdd ei sagio.
Slyri gwydredd gludedd uchel: Yn addas ar gyfer y broses frwsio. Gall slyri gwydredd gludedd uchel aros ar yr wyneb am amser hir, osgoi hylifedd gormodol, a thrwy hynny gael haen wydredd fwy trwchus.
Felly, mae angen i'r dewis o CMC gyd -fynd â gofynion y broses gynhyrchu.
2. Perthynas rhwng perfformiad tewychu a gludedd CMC
Mae perfformiad tewychu cymwysedd fel arfer yn cael ei bennu gan ei bwysau moleciwlaidd, graddfa carboxymethylation a swm ychwanegol.
Pwysau Moleciwlaidd: Po uchaf yw pwysau moleciwlaidd CMC, y cryfaf yw ei effaith dewychu. Gall pwysau moleciwlaidd uwch gynyddu gludedd yr hydoddiant, fel ei fod yn ffurfio slyri mwy trwchus wrth ei ddefnyddio. Felly, os oes angen slyri gwydredd gludedd uwch, dylid dewis CMC pwysau moleciwlaidd uchel.
Gradd y carboxymethylation: po uchaf yw graddfa carboxymethylation CMC, y cryfaf ei hydoddedd dŵr, a gellir ei wasgaru'n fwy effeithiol mewn dŵr i ffurfio gludedd uwch. Mae gan CMCs cyffredin wahanol raddau o garboxymethylation, a gellir dewis yr amrywiaeth briodol yn unol â gofynion y slyri gwydredd.
Swm ychwanegu: Mae swm ychwanegu CMC yn fodd uniongyrchol i reoli gludedd y slyri gwydredd. Bydd ychwanegu llai o CMC yn arwain at gludedd is o'r gwydredd, tra bydd cynyddu faint o CMC a ychwanegir yn cynyddu'r gludedd yn sylweddol. Mewn cynhyrchiad gwirioneddol, mae swm y CMC a ychwanegir fel arfer rhwng 0.5% a 3%, wedi'i addasu yn unol ag anghenion penodol.
3. Ffactorau sy'n effeithio ar ddewis gludedd CMC
Wrth ddewis CMC, mae angen ystyried rhai ffactorau dylanwadu eraill:
a. Cyfansoddiad Gwydredd
Bydd cyfansoddiad y gwydredd yn effeithio'n uniongyrchol ar ei ofynion gludedd. Er enghraifft, efallai y bydd gwydredd sydd â llawer iawn o bowdr mân yn gofyn am dewychydd â gludedd uwch i gynnal ataliad da. Efallai na fydd gwydredd â gronynnau llai mân yn gofyn am gludedd rhy uchel.
b. Maint Gronynnau Gwydredd
Mae gwydredd â mân uwch yn ei gwneud yn ofynnol i CMC gael gwell priodweddau tewhau i sicrhau y gellir atal y gronynnau mân yn gyfartal yn yr hylif. Os yw gludedd CMC yn ddigonol, gall y powdr mân waddodi, gan arwain at wydredd anwastad.
c. Caledwch dŵr
Mae caledwch dŵr yn cael effaith benodol ar hydoddedd ac effaith tewychu CMC. Gall presenoldeb mwy o ïonau calsiwm a magnesiwm mewn dŵr caled leihau effaith tewychu CMC a hyd yn oed achosi dyodiad. Wrth ddefnyddio dŵr caled, efallai y bydd angen i chi ddewis rhai mathau o CMC i ddatrys y broblem hon.
d. Tymheredd a lleithder
Bydd gwahanol dymheredd a lleithder yr amgylchedd gwaith hefyd yn effeithio ar gludedd CMC. Er enghraifft, mewn amgylchedd tymheredd uchel, mae dŵr yn anweddu'n gyflymach, ac efallai y bydd angen CMC cadarnhad isel i osgoi gor-docio'r slyri gwydredd. I'r gwrthwyneb, efallai y bydd angen gludedd gludedd uwch ar amgylchedd tymheredd isel i sicrhau sefydlogrwydd a hylifedd y slyri.
4. Dewis a pharatoi ymarferol CMC
Mewn defnydd gwirioneddol, mae angen dewis a pharatoi CMC yn ôl y camau canlynol:
Dewis Math o Compincel®cmc: Yn gyntaf, dewiswch yr amrywiaeth CMC priodol. Mae gwahanol raddau gludedd CMC ar y farchnad, y gellir eu dewis yn unol â gofynion gludedd a gofynion atal y slyri gwydredd. Er enghraifft, mae CMC pwysau moleciwlaidd isel yn addas ar gyfer slyri gwydredd sydd angen gludedd isel, tra bod CMC pwysau moleciwlaidd uchel yn addas ar gyfer slyri gwydredd sy'n gofyn am gludedd uchel.
Addasiad arbrofol o gludedd: Yn ôl y gofynion slyri gwydredd penodol, mae maint y CMC a ychwanegir yn cael ei addasu'n arbrofol. Y dull arbrofol cyffredin yw ychwanegu CMC yn raddol a mesur ei gludedd nes cyrraedd yr ystod gludedd a ddymunir.
Monitro sefydlogrwydd y slyri gwydredd: Mae angen gadael y slyri gwydredd wedi'i baratoi i sefyll am gyfnod o amser i arsylwi ar ei sefydlogrwydd. Gwiriwch am wlybaniaeth, crynhoad, ac ati. Os oes problem, efallai y bydd angen addasu maint neu fath CMC.
Addasu ychwanegion eraill: wrth ddefnyddioCMC, mae hefyd yn angenrheidiol ystyried defnyddio ychwanegion eraill, megis gwasgarwyr, asiantau lefelu, ac ati. Gall yr ychwanegion hyn ryngweithio â CMC ac effeithio ar ei effaith tewhau. Felly, wrth addasu CMC, mae hefyd yn angenrheidiol rhoi sylw i gymhareb ychwanegion eraill.
Mae'r defnydd o CMC mewn slyri gwydredd cerameg yn dasg dechnegol iawn, sy'n gofyn am ystyriaeth ac addasiad cynhwysfawr yn seiliedig ar ofynion gludedd, cyfansoddiad, maint gronynnau, amgylchedd defnydd a ffactorau eraill y slyri gwydredd. Gall dewis ac ychwanegu cymorth yn rhesymol nid yn unig wella sefydlogrwydd a hylifedd y slyri gwydredd, ond hefyd gwella'r effaith gwydredd derfynol. Felly, optimeiddio ac addasu fformiwla defnydd CMC wrth gynhyrchu yn barhaus yw'r allwedd i sicrhau ansawdd cynhyrchion cerameg.
Amser Post: Ion-10-2025