Yn y broses gynhyrchu ceramig, mae gludedd y slyri gwydredd yn baramedr pwysig iawn, sy'n effeithio'n uniongyrchol ar hylifedd, unffurfiaeth, gwaddodiad ac effaith gwydredd terfynol y gwydredd. Er mwyn cael yr effaith gwydredd delfrydol, mae'n hanfodol dewis yr un priodolCMC (Carboxymethyl Cellwlos) fel tewychwr. Mae CMC yn gyfansoddyn polymer naturiol a ddefnyddir yn gyffredin mewn slyri gwydredd ceramig, gyda thewychu da, priodweddau rheolegol ac ataliad.
1. Deall gofynion gludedd y slyri gwydredd
Wrth ddewis CMC, yn gyntaf mae angen i chi egluro gofynion gludedd y slyri gwydredd. Mae gan wahanol wydredd a phrosesau cynhyrchu wahanol ofynion ar gyfer gludedd y slyri gwydredd. A siarad yn gyffredinol, bydd gludedd rhy uchel neu rhy isel y slyri gwydredd yn effeithio ar chwistrellu, brwsio neu drochi'r gwydredd.
Slyri gwydredd gludedd isel: addas ar gyfer y broses chwistrellu. Gall gludedd rhy isel sicrhau na fydd y gwydredd yn rhwystro'r gwn chwistrellu wrth chwistrellu a gall ffurfio cotio mwy unffurf.
Slyri gwydredd gludedd canolig: addas ar gyfer proses dipio. Gall gludedd canolig wneud y gwydredd yn gorchuddio'r wyneb ceramig yn gyfartal, ac nid yw'n hawdd ysigo.
Slyri gwydredd gludedd uchel: addas ar gyfer proses brwsio. Gall slyri gwydredd gludedd uchel aros ar yr wyneb am amser hir, osgoi hylifedd gormodol, a thrwy hynny gael haen gwydredd mwy trwchus.
Felly, mae angen i'r dewis o CMC gydweddu â gofynion y broses gynhyrchu.
2. Perthynas rhwng perfformiad tewychu a gludedd CMC
Mae perfformiad tewychu AnxinCel®CMC fel arfer yn cael ei bennu gan ei bwysau moleciwlaidd, gradd carboxymethylation a swm adio.
Pwysau moleciwlaidd: Po uchaf yw pwysau moleciwlaidd CMC, y cryfaf yw ei effaith dewychu. Gall pwysau moleciwlaidd uwch gynyddu gludedd yr hydoddiant, fel ei fod yn ffurfio slyri mwy trwchus yn ystod y defnydd. Felly, os oes angen slyri gwydredd gludedd uwch, dylid dewis CMC pwysau moleciwlaidd uchel.
Graddau carboxymethylation: Po uchaf yw gradd carboxymethylation CMC, y cryfaf yw ei hydoddedd dŵr, a gellir ei wasgaru'n fwy effeithiol mewn dŵr i ffurfio gludedd uwch. Mae gan CMCs cyffredin wahanol raddau o carboxymethylation, a gellir dewis yr amrywiaeth briodol yn unol â gofynion y slyri gwydredd.
Swm ychwanegu: Mae swm ychwanegol CMC yn fodd uniongyrchol i reoli gludedd y slyri gwydredd. Bydd ychwanegu llai o CRhH yn arwain at gludedd is o'r gwydredd, tra bydd cynyddu faint o CMC a ychwanegir yn cynyddu'r gludedd yn sylweddol. Mewn cynhyrchiad gwirioneddol, mae swm y CMC a ychwanegir fel arfer rhwng 0.5% a 3%, wedi'i addasu yn unol ag anghenion penodol.
3. Ffactorau sy'n effeithio ar y dewis o gludedd CRhH
Wrth ddewis CRhH, mae angen ystyried rhai ffactorau dylanwadol eraill:
a. Cyfansoddiad y gwydredd
Bydd cyfansoddiad y gwydredd yn effeithio'n uniongyrchol ar ei ofynion gludedd. Er enghraifft, efallai y bydd gwydreddau gyda llawer iawn o bowdr mân angen trwchwr gyda gludedd uwch i gynnal ataliad da. Mae'n bosibl na fydd gwydreddau â llai o ronynnau mân angen gludedd rhy uchel.
b. Maint gronynnau gwydredd
Mae gwydreddau gyda manylder uwch yn ei gwneud yn ofynnol i CMC gael eiddo tewychu gwell i sicrhau y gellir atal y gronynnau mân yn gyfartal yn yr hylif. Os yw gludedd CMC yn annigonol, gall y powdr mân waddodi, gan arwain at wydredd anwastad.
c. Caledwch dŵr
Mae caledwch dŵr yn cael effaith benodol ar hydoddedd ac effaith tewychu CMC. Gall presenoldeb mwy o ïonau calsiwm a magnesiwm mewn dŵr caled leihau effaith tewychu CMC a hyd yn oed achosi dyddodiad. Wrth ddefnyddio dŵr caled, efallai y bydd angen i chi ddewis rhai mathau o CMC i ddatrys y broblem hon.
d. Tymheredd a lleithder gweithio
Bydd tymheredd a lleithder gwahanol amgylchedd gwaith hefyd yn effeithio ar gludedd CMC. Er enghraifft, mewn amgylchedd tymheredd uchel, mae dŵr yn anweddu'n gyflymach, ac efallai y bydd angen CMC gludedd isel i osgoi gor-drychu'r slyri gwydredd. I'r gwrthwyneb, efallai y bydd amgylchedd tymheredd isel angen CMC gludedd uwch i sicrhau sefydlogrwydd a hylifedd y slyri.
4. Dethol a pharatoi CRhH yn ymarferol
Mewn defnydd gwirioneddol, mae angen dewis a pharatoi CMC yn unol â'r camau canlynol:
Dewis math AnxinCel®CMC: Yn gyntaf, dewiswch yr amrywiaeth CMC priodol. Mae yna wahanol raddau gludedd CMC ar y farchnad, y gellir eu dewis yn unol â gofynion gludedd a gofynion ataliad y slyri gwydredd. Er enghraifft, mae CMC pwysau moleciwlaidd isel yn addas ar gyfer slyri gwydredd sydd angen gludedd isel, tra bod CMC pwysau moleciwlaidd uchel yn addas ar gyfer slyri gwydredd sydd angen gludedd uchel.
Addasiad arbrofol o gludedd: Yn ôl y gofynion slyri gwydredd penodol, mae swm y CMC a ychwanegir yn cael ei addasu'n arbrofol. Y dull arbrofol cyffredin yw ychwanegu CMC yn raddol a mesur ei gludedd nes cyrraedd yr ystod gludedd a ddymunir.
Monitro sefydlogrwydd y slyri gwydredd: Mae angen gadael y slyri gwydredd parod i sefyll am gyfnod o amser i arsylwi ar ei sefydlogrwydd. Gwiriwch am wlybaniaeth, crynhoad, ac ati. Os oes problem, efallai y bydd angen addasu'r swm neu'r math o CRhH.
Addaswch ychwanegion eraill: Wrth ddefnyddioCMC, mae hefyd angen ystyried y defnydd o ychwanegion eraill, megis gwasgarwyr, asiantau lefelu, ac ati Gall yr ychwanegion hyn ryngweithio â CMC ac effeithio ar ei effaith tewychu. Felly, wrth addasu CMC, mae hefyd yn angenrheidiol i roi sylw i'r gymhareb o ychwanegion eraill.
Mae defnyddio CMC mewn slyri gwydredd ceramig yn dasg dechnegol iawn, sy'n gofyn am ystyriaeth ac addasiad cynhwysfawr yn seiliedig ar ofynion gludedd, cyfansoddiad, maint gronynnau, amgylchedd defnydd a ffactorau eraill y slyri gwydredd. Gall detholiad rhesymol ac ychwanegu AnxinCel®CMC nid yn unig wella sefydlogrwydd a hylifedd y slyri gwydredd, ond hefyd wella'r effaith gwydredd terfynol. Felly, optimeiddio ac addasu fformiwla defnyddio CMC yn barhaus wrth gynhyrchu yw'r allwedd i sicrhau ansawdd cynhyrchion ceramig.
Amser postio: Ionawr-10-2025