Gwahaniaethau rhwng HPMC wedi'i drin ar yr wyneb a heb ei drin

Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC)yn ether cellwlos pwysig gydag ystod eang o gymwysiadau, yn bennaf ym meysydd adeiladu, meddygaeth, bwyd, ac ati Yn ôl gwahanol ddulliau prosesu, gellir rhannu HPMC yn fathau o driniaeth arwyneb a heb ei drin.

Gwahaniaethau rhwng arwyneb-tr1

1. Gwahaniaethau mewn prosesau cynhyrchu
HPMC heb ei drin
Nid yw HPMC heb ei drin yn cael triniaeth cotio arwyneb arbennig yn ystod y broses gynhyrchu, felly cedwir ei hydrophilicity a hydoddedd yn uniongyrchol. Mae'r math hwn o HPMC yn chwyddo'n gyflym ac yn dechrau hydoddi ar ôl dod i gysylltiad â dŵr, gan ddangos cynnydd cyflym mewn gludedd.

HPMC wedi'i drin ag arwyneb
Bydd HPMC wedi'i drin ag arwyneb yn cael proses cotio ychwanegol wedi'i hychwanegu ar ôl ei gynhyrchu. Mae deunyddiau trin wyneb cyffredin yn asid asetig neu gyfansoddion arbennig eraill. Trwy'r driniaeth hon, bydd ffilm hydroffobig yn cael ei ffurfio ar wyneb gronynnau HPMC. Mae'r driniaeth hon yn arafu ei broses ddiddymu, ac fel arfer mae angen actifadu'r diddymiad trwy droi unffurf.

2. Gwahaniaethau mewn priodweddau hydoddedd
Nodweddion diddymu HPMC heb ei drin
Bydd HPMC heb ei drin yn dechrau toddi yn syth ar ôl dod i gysylltiad â dŵr, sy'n addas ar gyfer senarios â gofynion uchel ar gyfer cyflymder diddymu. Fodd bynnag, gan fod diddymiad cyflym yn dueddol o ffurfio crynoadau, mae angen rheoli'r cyflymder bwydo a'r unffurfiaeth troi yn fwy gofalus.

Nodweddion diddymu HPMC wedi'i drin ag arwyneb
Mae'r cotio ar wyneb gronynnau HPMC sy'n cael eu trin ag arwyneb yn cymryd amser i ddiddymu neu ddinistrio, felly mae'r amser diddymu yn hirach, fel arfer sawl munud i fwy na deng munud. Mae'r dyluniad hwn yn osgoi ffurfio crynoadau ac mae'n arbennig o addas ar gyfer golygfeydd sy'n gofyn am droi cyflym ar raddfa fawr neu ansawdd dŵr cymhleth yn ystod y broses ychwanegu.

3. Gwahaniaethau mewn nodweddion gludedd
Ni fydd HPMC wedi'i drin â wyneb yn rhyddhau gludedd yn union cyn ei ddiddymu, tra bydd HPMC heb ei drin yn cynyddu gludedd y system yn gyflym. Felly, mewn achosion lle mae angen addasu'r gludedd yn raddol neu lle mae angen rheoli'r broses, mae gan y math sy'n cael ei drin ar yr wyneb fwy o fanteision.

4. Gwahaniaethau mewn senarios perthnasol
HPMC heb ei drin ag arwyneb
Yn addas ar gyfer golygfeydd sydd angen diddymu cyflym ac effaith ar unwaith, megis asiantau cotio capsiwl ar unwaith yn y maes fferyllol neu drwchwyr cyflym yn y diwydiant bwyd.
Mae hefyd yn perfformio'n dda mewn rhai astudiaethau labordy neu gynhyrchu ar raddfa fach gyda rheolaeth lem ar y dilyniant bwydo.
HPMC wedi'i drin ag arwyneb

Fe'i defnyddir yn eang yn y diwydiant adeiladu, er enghraifft, mewn morter sych, gludiog teils, haenau a chynhyrchion eraill. Mae'n hawdd ei wasgaru ac nid yw'n ffurfio agglomerates, sy'n arbennig o addas ar gyfer amodau adeiladu mecanyddol.

Fe'i defnyddir hefyd mewn rhai paratoadau fferyllol sydd angen rhyddhau parhaus neu ychwanegion bwyd sy'n rheoli'r gyfradd diddymu.

5. Gwahaniaethau pris a storio
Mae cost cynhyrchu HPMC wedi'i drin ag arwyneb ychydig yn uwch na chost cynhyrchu heb ei drin, a adlewyrchir yn y gwahaniaeth ym mhris y farchnad. Yn ogystal, mae gan y math sy'n cael ei drin ar yr wyneb orchudd amddiffynnol ac mae ganddo ofynion is ar gyfer lleithder a thymheredd yr amgylchedd storio, tra bod y math heb ei drin yn fwy hygrosgopig ac mae angen amodau storio mwy llym.

Gwahaniaethau rhwng arwyneb-tr2

6. Sail ddethol
Wrth ddewis HPMC, mae angen i ddefnyddwyr ystyried y pwyntiau canlynol yn ôl anghenion penodol:
A yw'r gyfradd diddymu yn bwysig?
Gofynion ar gyfer y gyfradd twf gludedd.
P'un a yw'r dulliau bwydo a chymysgu yn hawdd i ffurfio crynoadau.
Proses ddiwydiannol y cais targed a gofynion perfformiad terfynol y cynnyrch.

Wedi'i drin ag arwyneb a heb ei drin ar yr wynebHPMCyn meddu ar eu nodweddion eu hunain. Mae'r cyntaf yn gwella rhwyddineb defnydd a sefydlogrwydd gweithredol trwy newid yr ymddygiad diddymu, ac mae'n addas ar gyfer cynhyrchu diwydiannol ar raddfa fawr; mae'r olaf yn cadw cyfradd diddymu uchel ac mae'n fwy addas ar gyfer y diwydiant cemegol dirwy sy'n gofyn am gyfradd diddymu uchel. Dylid cyfuno'r dewis o ba fath â'r senario cais penodol, amodau'r broses a chyllideb costau.


Amser postio: Tachwedd-20-2024