Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC)yn ether seliwlos pwysig gydag ystod eang o gymwysiadau, yn bennaf ym meysydd adeiladu, meddygaeth, bwyd, ac ati. Yn ôl gwahanol ddulliau prosesu, gellir rhannu HPMC yn fathau sydd wedi'u trin ar yr wyneb a heb eu trin.

1. Gwahaniaethau mewn prosesau cynhyrchu
HPMC heb ei drin
Nid yw HPMC heb ei drin yn cael triniaeth cotio wyneb arbennig yn ystod y broses gynhyrchu, felly mae ei hydroffiligrwydd a'i hydoddedd yn cael eu cadw'n uniongyrchol. Mae'r math hwn o HPMC yn chwyddo'n gyflym ac yn dechrau hydoddi ar ôl cyswllt â dŵr, gan ddangos cynnydd cyflym mewn gludedd.
HPMC wedi'i drin ar yr wyneb
Bydd HPMC wedi'i drin ag wyneb yn cael proses cotio ychwanegol wedi'i hychwanegu ar ôl ei chynhyrchu. Mae deunyddiau triniaeth arwyneb cyffredin yn asid asetig neu'n gyfansoddion arbennig eraill. Trwy'r driniaeth hon, bydd ffilm hydroffobig yn cael ei ffurfio ar wyneb gronynnau HPMC. Mae'r driniaeth hon yn arafu ei phroses ddiddymu, ac fel rheol mae angen actifadu'r diddymiad trwy droi unffurf.
2. Gwahaniaethau mewn eiddo hydoddedd
Nodweddion diddymu HPMC heb ei drin
Bydd HPMC heb ei drin yn dechrau toddi yn syth ar ôl cysylltu â dŵr, sy'n addas ar gyfer senarios sydd â gofynion uchel ar gyfer cyflymder diddymu. Fodd bynnag, gan fod diddymiad cyflym yn dueddol o ffurfio agglomeratau, mae angen rheoli'r cyflymder bwydo a'r unffurfiaeth gyffrous yn fwy gofalus.
Nodweddion diddymu HPMC wedi'i drin ar yr wyneb
Mae'r cotio ar wyneb gronynnau HPMC wedi'u trin ar yr wyneb yn cymryd amser i doddi neu ddinistrio, felly mae'r amser diddymu yn hirach, fel arfer sawl munud i fwy na deg munud. Mae'r dyluniad hwn yn osgoi ffurfio agglomeratau ac mae'n arbennig o addas ar gyfer golygfeydd y mae angen ansawdd dŵr wedi'i droi neu gymhleth ar raddfa fawr yn ystod y broses ychwanegu.
3. Gwahaniaethau mewn nodweddion gludedd
Ni fydd HPMC wedi'i drin ag wyneb yn rhyddhau gludedd yn union cyn ei ddiddymu, tra bydd HPMC heb ei drin yn cynyddu gludedd y system yn gyflym. Felly, mewn achosion lle mae angen addasu gludedd yn raddol neu fod angen rheoli'r broses, mae gan y math wedi'i drin ag wyneb fwy o fanteision.
4. Gwahaniaethau mewn senarios cymwys
HPMC wedi'i drin heb arwyneb
Yn addas ar gyfer golygfeydd y mae angen eu diddymu'n gyflym ac effaith ar unwaith, megis asiantau cotio capsiwl ar unwaith yn y maes fferyllol neu dewychwyr cyflym yn y diwydiant bwyd.
Mae hefyd yn perfformio'n dda mewn rhai astudiaethau labordy neu gynhyrchu ar raddfa fach gyda rheolaeth lem ar y dilyniant bwydo.
HPMC wedi'i drin ar yr wyneb
Fe'i defnyddir yn helaeth yn y diwydiant adeiladu, er enghraifft, mewn morter sych, glud teils, haenau a chynhyrchion eraill. Mae'n hawdd gwasgaru ac nid yw'n ffurfio agglomeratau, sy'n arbennig o addas ar gyfer amodau adeiladu mecanyddol.
Fe'i defnyddir hefyd mewn rhai paratoadau fferyllol y mae angen eu rhyddhau neu ychwanegion bwyd yn barhaus sy'n rheoli'r gyfradd ddiddymu.
5. Gwahaniaethau Pris a Storio
Mae cost gynhyrchu HPMC wedi'i drin ar yr wyneb ychydig yn uwch na chost heb ei drin, sy'n cael ei adlewyrchu yn y gwahaniaeth ym mhris y farchnad. Yn ogystal, mae gan y math wedi'i drin ag arwyneb orchudd amddiffynnol ac mae ganddo ofynion is ar gyfer lleithder a thymheredd yr amgylchedd storio, tra bod y math heb ei drin yn fwy hygrosgopig ac mae angen amodau storio mwy llym arno.

6. Sail ddethol
Wrth ddewis HPMC, mae angen i ddefnyddwyr ystyried y pwyntiau canlynol yn unol ag anghenion penodol:
A yw'r gyfradd ddiddymu yn bwysig?
Gofynion ar gyfer y gyfradd twf gludedd.
P'un a yw'r dulliau bwydo a chymysgu yn hawdd eu ffurfio agglomeratau.
Proses ddiwydiannol y cais targed a gofynion perfformiad terfynol y cynnyrch.
Wedi'i drin ag arwyneb a heb fod yn driniaeth ar yr wynebHPMCbod â'u nodweddion eu hunain. Mae'r cyntaf yn gwella rhwyddineb defnydd a sefydlogrwydd gweithredol trwy newid yr ymddygiad diddymu, ac mae'n addas ar gyfer cynhyrchu diwydiannol ar raddfa fawr; Mae'r olaf yn cadw cyfradd diddymu uchel ac mae'n fwy addas ar gyfer y diwydiant cemegol mân sy'n gofyn am gyfradd diddymu uchel. Y dewis o ba fath y dylid ei gyfuno â'r senario cais penodol, amodau proses a chyllideb costau.
Amser Post: Tach-20-2024