I den keramiske produktionsproces er viskositeten af glasuropslæmningen en meget vigtig parameter, der direkte påvirker fluiditeten, ensartetheden, sedimentering og den endelige glasureffekt af glasuren. For at opnå den ideelle glasureffekt er det vigtigt at vælge det passendeCMC (carboxymethylcellulose) som en fortykningsmiddel. CMC er en naturlig polymerforbindelse, der ofte bruges i keramisk glasuropslæmning, med god fortykning, reologiske egenskaber og suspension.
1. forstå viskositetskravene i glasuropslæmningen
Når du vælger CMC, skal du først afklare viskositetskravene i glasuropslæmningen. Forskellige glasurer og produktionsprocesser har forskellige krav til viskositeten af glasuropslæmningen. Generelt vil for høj eller for lav viskositet af glasuropslæmningen påvirke sprøjtning, børstning eller dypning af glasuren.
Glasur med lav viskositet Glasur: Velegnet til sprøjtningsproces. For lav viskositet kan sikre, at glasuren ikke vil tilstoppe spraypistolen under sprøjtning og kan danne en mere ensartet belægning.
Medium viskositet glasuropslæmning: Velegnet til dyppeproces. Medium viskositet kan gøre glasuret jævnt dække den keramiske overflade, og det er ikke let at falde.
Glasur med høj viskositet Glasur: Velegnet til børstningsproces. Glasur med høj viskositet kan forblive på overfladen i lang tid, undgå overdreven fluiditet og således opnå et tykkere glasurlag.
Derfor skal udvælgelsen af CMC matche kravene til produktionsprocessen.
2. Forholdet mellem den fortykkende ydeevne og viskositet af CMC
Den fortykkende ydelse af ængstelig®CMC bestemmes normalt af dens molekylvægt, grad af carboxymethylering og tilsætningsbeløb.
Molekylvægt: jo højere molekylvægt af CMC, jo stærkere er dens fortykningseffekt. En højere molekylvægt kan øge viskositeten af opløsningen, så den danner en tykkere opslæmning under brug. Derfor, hvis der kræves en højere viskositetsglasuropslæmning, skal CMC en høj molekylvægt vælges.
Grad af carboxymethylering: jo højere grad af carboxymethylering af CMC, jo stærkere dens vandopløselighed, og det kan spredes mere effektivt i vand for at danne en højere viskositet. Almindelige CMC'er har forskellige grader af carboxymethylering, og den passende sort kan vælges i henhold til kravene i glasuropslæmningen.
Tilføjelsesbeløb: Tilføjelsesbeløbet af CMC er et direkte middel til at kontrollere viskositeten af glasuropslæmningen. Tilsætning af mindre CMC vil resultere i en lavere viskositet af glasuren, mens øget mængden af CMC -tilsat vil øge viskositeten markant. I den faktiske produktion er mængden af tilføjet CMC normalt mellem 0,5% og 3%, justeret efter specifikke behov.
3. faktorer, der påvirker udvælgelsen af CMC -viskositet
Når du vælger CMC, skal nogle andre påvirkningsfaktorer overvejes:
en. Sammensætning af glasur
Sammensætningen af glasuren vil direkte påvirke dens viskositetskrav. For eksempel kan glasurer med en stor mængde fint pulver kræve en fortykningsmiddel med en højere viskositet for at opretholde god suspension. Glasurer med mindre fine partikler kræver muligvis ikke for højt viskositet.
b. Glasurpartikelstørrelse
Glasurer med højere finhed kræver, at CMC har bedre fortykning af egenskaber for at sikre, at de fine partikler kan suspenderes jævnt i væsken. Hvis viskositeten af CMC er utilstrækkelig, kan det fine pulver udfælde, hvilket resulterer i ujævn glasur.
c. Vandhårdhed
Vandets hårdhed har en bestemt effekt på opløseligheden og fortykningseffekten af CMC. Tilstedeværelsen af mere calcium- og magnesiumioner i hårdt vand kan reducere den fortykkende virkning af CMC og endda forårsage nedbør. Når du bruger hårdt vand, skal du muligvis vælge visse typer CMC for at løse dette problem.
d. Arbejdstemperatur og fugtighed
Forskellige arbejdsmiljøtemperaturer og fugtighed vil også påvirke CMC's viskositet. I et miljø med høj temperatur fordamper vand for eksempel hurtigere, og CMC med lav viscositet kan være nødvendigt for at undgå over-tykkelse af glasuropslæmningen. Tværtimod kan et miljø med lav temperatur kræve en højere viskositet CMC for at sikre stabiliteten og fluiditeten af opslæmningen.
4. Praktisk udvælgelse og forberedelse af CMC
I faktisk brug skal udvælgelsen og forberedelsen af CMC udføres i henhold til følgende trin:
Valg af ængstelig®CMC -type: Vælg først den relevante CMC -sort. Der er forskellige viskositetskvaliteter af CMC på markedet, som kan vælges i henhold til viskositetskravene og suspensionskravene i glasuropslæmningen. F.eks. Er CMC med lav molekylvægt velegnet til glasurskyller, der kræver lav viskositet, mens CMC med høj molekylvægt er velegnet til glasurskyller, der kræver høj viskositet.
Eksperimentel justering af viskositet: I henhold til de specifikke glasuropslæmningskrav er mængden af CMC -tilføjet eksperimentelt justeret. Den almindelige eksperimentelle metode er gradvist at tilføje CMC og måle dens viskositet, indtil det ønskede viskositetsområde er nået.
Overvågning af stabiliteten af glasuropslæmningen: den forberedte glasuropslæmning skal overlades til at stå i en periode for at observere dens stabilitet. Kontroller for nedbør, agglomeration osv. Hvis der er et problem, kan det muligvis justeres beløb eller type CMC.
Juster andre tilsætningsstoffer: Når du brugerCMC, det er også nødvendigt at overveje brugen af andre tilsætningsstoffer, såsom dispergeringsmidler, nivelleringsmidler osv. Disse tilsætningsstoffer kan interagere med CMC og påvirke dens fortykningseffekt. Derfor, når man justerer CMC, er det også nødvendigt at være opmærksom på forholdet mellem andre tilsætningsstoffer.
Brugen af CMC i keramisk glasuropslæmning er en meget teknisk opgave, som kræver omfattende overvejelse og justering baseret på viskositetskravene, sammensætningen, partikelstørrelse, brugsmiljø og andre faktorer i glasuropslæmningen. Rimelig selektion og tilføjelse af ængstelig®CMC kan ikke kun forbedre stabiliteten og fluiditeten af glasuropslæmningen, men også forbedre den endelige glasureffekt. Derfor er kontinuerligt optimering og justering af brugsformlen for CMC i produktion nøglen til at sikre kvaliteten af keramiske produkter.
Posttid: Jan-10-2025