I den keramiske fremstillingsproces er glasuropslæmningens viskositet en meget vigtig parameter, som direkte påvirker glasurens fluiditet, ensartethed, sedimentering og endelige glasureffekt. For at opnå den ideelle glasureffekt er det afgørende at vælge den passendeCMC (carboxymethylcellulose) som fortykningsmiddel. CMC er en naturlig polymerforbindelse, der almindeligvis anvendes i keramisk glasuropslæmning, med god fortykkelse, rheologiske egenskaber og suspension.
1. Forstå viskositetskravene for glasuropslæmningen
Når du vælger CMC, skal du først klarlægge viskositetskravene til glasuropslæmningen. Forskellige glasurer og produktionsprocesser har forskellige krav til glasuropslæmningens viskositet. Generelt vil for høj eller for lav viskositet af glasuropslæmningen påvirke sprøjtning, børstning eller dypning af glasuren.
Glasuropslæmning med lav viskositet: velegnet til sprøjteproces. For lav viskositet kan sikre, at glasuren ikke tilstopper sprøjtepistolen under sprøjtning og kan danne en mere ensartet belægning.
Glasuropslæmning med middel viskositet: velegnet til dyppeproces. Medium viskositet kan få glasuren til at dække den keramiske overflade jævnt, og den er ikke let at synke.
Glasuropslæmning med høj viskositet: velegnet til børsteprocesser. Højviskositetsglasuropslæmning kan forblive på overfladen i lang tid, undgå overdreven flydeevne og dermed opnå et tykkere glasurlag.
Derfor skal valget af CMC matche produktionsproceskravene.
2. Forholdet mellem fortykningsydelsen og viskositeten af CMC
AnxinCel®CMC's fortykkelsesevne bestemmes normalt af dens molekylvægt, grad af carboxymethylering og tilsætningsmængde.
Molekylvægt: Jo højere molekylvægten af CMC er, jo stærkere er dens fortykkelseseffekt. En højere molekylvægt kan øge viskositeten af opløsningen, så den danner en tykkere opslæmning under brug. Derfor, hvis en glasuropslæmning med højere viskositet er påkrævet, bør en højmolekylær CMC vælges.
Grad af carboxymethylering: Jo højere grad af carboxymethylering af CMC, jo stærkere er dens vandopløselighed, og den kan dispergeres mere effektivt i vand for at danne en højere viskositet. Almindelige CMC'er har forskellige grader af carboxymethylering, og den passende sort kan vælges i henhold til kravene til glasuropslæmningen.
Tilsætningsmængde: Tilsætningsmængden af CMC er et direkte middel til at kontrollere glasuropslæmningens viskositet. Tilsætning af mindre CMC vil resultere i en lavere viskositet af glasuren, mens en forøgelse af mængden af tilsat CMC vil øge viskositeten markant. I den faktiske produktion er mængden af tilsat CMC normalt mellem 0,5% og 3%, justeret efter specifikke behov.
3. Faktorer, der påvirker valget af CMC-viskositet
Når du vælger CMC, skal nogle andre indflydelsesfaktorer tages i betragtning:
en. Sammensætning af glasur
Glasurens sammensætning vil direkte påvirke dens viskositetskrav. For eksempel kan glasurer med en stor mængde fint pulver kræve et fortykningsmiddel med en højere viskositet for at opretholde en god suspension. Glasurer med mindre fine partikler kræver muligvis ikke for høj viskositet.
b. Glasur partikelstørrelse
Glasurer med højere finhed kræver, at CMC har bedre fortykkelsesegenskaber for at sikre, at de fine partikler kan suspenderes jævnt i væsken. Hvis viskositeten af CMC er utilstrækkelig, kan det fine pulver udfældes, hvilket resulterer i ujævn glasur.
c. Vandets hårdhed
Vandets hårdhed har en vis effekt på opløseligheden og fortykningseffekten af CMC. Tilstedeværelsen af flere calcium- og magnesiumioner i hårdt vand kan reducere den fortykkende virkning af CMC og endda forårsage nedbør. Når du bruger hårdt vand, skal du muligvis vælge visse typer CMC for at løse dette problem.
d. Arbejdstemperatur og fugtighed
Forskellige arbejdsmiljøtemperaturer og luftfugtighed vil også påvirke viskositeten af CMC. I et miljø med høje temperaturer fordamper vand f.eks. hurtigere, og lavviskositets-CMC kan være nødvendig for at undgå over-tykning af glasuropslæmningen. Tværtimod kan et lavtemperaturmiljø kræve en højere viskositet CMC for at sikre stabiliteten og flydendeheden af gyllen.
4. Praktisk udvælgelse og udarbejdelse af CMC
Ved faktisk brug skal udvælgelsen og forberedelsen af CMC udføres i henhold til følgende trin:
Valg af AnxinCel®CMC-type: Vælg først den passende CMC-variant. Der er forskellige viskositetsgrader af CMC på markedet, som kan vælges i henhold til viskositetskravene og suspensionskravene for glasuropslæmningen. For eksempel er CMC med lav molekylvægt egnet til glasuropslæmninger, der kræver lav viskositet, mens højmolekylære CMC er egnet til glasuropslæmninger, der kræver høj viskositet.
Eksperimentel justering af viskositet: I henhold til de specifikke krav til glasuropslæmning justeres mængden af tilsat CMC eksperimentelt. Den almindelige eksperimentelle metode er gradvist at tilføje CMC og måle dens viskositet, indtil det ønskede viskositetsområde er nået.
Overvågning af stabiliteten af glasuropslæmningen: Den forberedte glasuropslæmning skal henstå i en periode for at observere dens stabilitet. Tjek for nedbør, agglomeration osv. Hvis der er et problem, skal mængden eller typen af CMC muligvis justeres.
Juster andre tilsætningsstoffer: Ved brugCMC, er det også nødvendigt at overveje brugen af andre additiver, såsom dispergeringsmidler, udjævningsmidler osv. Disse additiver kan interagere med CMC og påvirke dets fortykkende effekt. Derfor, når du justerer CMC, er det også nødvendigt at være opmærksom på forholdet mellem andre tilsætningsstoffer.
Anvendelsen af CMC i keramisk glasurgylle er en yderst teknisk opgave, som kræver omfattende overvejelser og justeringer baseret på viskositetskravene, sammensætningen, partikelstørrelsen, brugsmiljøet og andre faktorer for glasurgyllen. Rimelig udvælgelse og tilføjelse af AnxinCel®CMC kan ikke kun forbedre stabiliteten og flydende glasuropslæmning, men også forbedre den endelige glasureffekt. Derfor er løbende optimering og justering af brugsformlen for CMC i produktionen nøglen til at sikre kvaliteten af keramiske produkter.
Indlægstid: Jan-10-2025