Celluloseether
Celluloseether er en generel betegnelse for en række produkter produceret ved reaktionen af alkali -cellulose og etherificeringsmiddel under visse betingelser. Alkali -cellulose erstattes af forskellige æterificeringsmidler for at opnå forskellige celluloseethere. I henhold til ioniseringsegenskaberne af substituenter kan celluloseethere opdeles i to kategorier: ionisk (såsom carboxymethylcellulose) og ikke-ionisk (såsom methylcellulose). I henhold til typen af substituent kan celluloseether opdeles i monoether (såsom methylcellulose) og blandet ether (såsom hydroxypropylmethylcellulose). I henhold til forskellig opløselighed kan den opdeles i vandopløselig (såsom hydroxyethylcellulose) og organisk opløsningsmiddelopløselig (såsom ethylcellulose) osv. Tørblandet mørtel er hovedsageligt vandopløselig cellulose og vandopløselig cellulose er Opdelt i øjeblikkelig type og overfladebehandlet forsinket opløsningstype.
Mekanismen for virkning af cellulosether i mørtel er som følger:
(1) Efter at celluloseetheren i mørtelen er opløst i vand, sikres den effektive og ensartede fordeling af det cementholdige materiale i systemet på grund af overfladeaktivitet Partikler og et lag af smørefilm dannes på dens ydre overflade, hvilket gør mørtelsystemet mere stabilt og forbedrer også mørtelens fluiditet under blandingsprocessen og konstruktionens glathed.
(2) På grund af sin egen molekylære struktur gør celluloseetheropløsningen vandet i mørtelen ikke let at tabe, og frigiver den gradvist over en lang periode, hvilket giver mørtelen god vandopbevaring og arbejdsevne.
1. Methylcellulose (MC)
Efter at den raffinerede bomuld er behandlet med alkali, produceres celluloseether gennem en række reaktioner med methanklorid som æterificeringsmiddel. Generelt er graden af substitution 1,6 ~ 2,0, og opløseligheden er også forskellig med forskellige grader af substitution. Det hører til ikke-ionisk celluloseether.
(1) Methylcellulose er opløseligt i koldt vand, og det vil være vanskeligt at opløses i varmt vand. Dens vandige opløsning er meget stabil i området pH = 3 ~ 12. Det har god kompatibilitet med stivelse, guargummi osv. Og mange overfladeaktive stoffer. Når temperaturen når geleringstemperaturen, forekommer gelering.
(2) Vandretentionen af methylcellulose afhænger af dens tilsætningsbeløb, viskositet, partikelfinhed og opløsningshastighed. Generelt, hvis tilføjelsesmængden er stor, er finheden lille, og viskositeten er stor, er vandopbevaringshastigheden høj. Blandt dem har mængden af tilføjelse den største indflydelse på vandopbevaringshastigheden, og viskositetsniveauet er ikke direkte proportionalt med niveauet for vandopbevaringsgrad. Opløsningshastigheden afhænger hovedsageligt af graden af overflademodifikation af cellulosepartikler og partikelfinhed. Blandt ovennævnte celluloseethere har methylcellulose og hydroxypropylmethylcellulose højere vandopbevaringshastigheder.
(3) Ændringer i temperatur vil alvorligt påvirke vandopbevaringshastigheden for methylcellulose. Generelt, jo højere temperatur, jo værre er vandretentionen. Hvis mørteltemperaturen overstiger 40 ° C, reduceres vandopbevaring af methylcellulose markant, hvilket alvorligt påvirker konstruktionen af mørtelen.
(4) Methylcellulose har en signifikant effekt på konstruktionen og vedhæftningen af mørtel. "Adhæsion" her henviser til den klæbende kraft, der føles mellem arbejderens applikatorværktøj og vægsubstratet, det vil sige forskydningsresistensen af mørtelen. Adhæsiviteten er høj, forskydningsresistensen af mørtelen er stor, og den styrke, som arbejderne kræver i brugsprocessen, er også stor, og mørtelens konstruktionsydelse er dårlig. Methylcelluloseadhæsion er på et moderat niveau i celluloseetherprodukter.
2. hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)
Hydroxypropylmethylcellulose er en cellulosesort, hvis output og forbrug er steget hurtigt i de senere år. Det er en ikke-ionisk celluloseblandet ether lavet af raffineret bomuld efter alkalisering ved anvendelse af propylenoxid og methylchlorid som æterificeringsmiddel gennem en række reaktioner. Graden af substitution er generelt 1,2 ~ 2,0. Dens egenskaber er forskellige på grund af de forskellige forhold mellem methoxylindhold og hydroxypropylindhold.
(1) Hydroxypropylmethylcellulose er let opløseligt i koldt vand, og det vil støde på vanskeligheder ved opløsning i varmt vand. Men dens geleringstemperatur i varmt vand er signifikant højere end for methylcellulose. Opløseligheden i koldt vand forbedres også meget sammenlignet med methylcellulose.
(2) Viskositeten af hydroxypropylmethylcellulose er relateret til dens molekylvægt, og jo større molekylvægt er, jo højere er viskositeten. Temperaturen påvirker også dens viskositet, når temperaturen stiger, falder viskositeten. Imidlertid har dens høje viskositet en lavere temperatureffekt end methylcellulose. Dens opløsning er stabil, når den opbevares ved stuetemperatur.
(3) Vandretentionen af hydroxypropylmethylcellulose afhænger af dens tilsætningsbeløb, viskositet osv., Og dens vandopbevaringsgrad under det samme tilsætningsmængde er højere end for methylcellulose.
(4) Hydroxypropylmethylcellulose er stabil for syre og alkali, og dens vandige opløsning er meget stabil i området pH = 2 ~ 12. Kaustisk soda og kalkvand har ringe indflydelse på dens ydeevne, men alkali kan fremskynde sin opløsning og øge dens viskositet. Hydroxypropylmethylcellulose er stabil for almindelige salte, men når koncentrationen af saltopløsning er høj, er viskositeten af hydroxypropylmethylcelluloseopløsning en tendens til at stige.
(5) Hydroxypropylmethylcellulose kan blandes med vandopløselige polymerforbindelser for at danne en ensartet og højere viskositetsopløsning. Såsom polyvinylalkohol, stivelsesether, grøntsagsgummi osv.
(6) Hydroxypropylmethylcellulose har bedre enzymresistens end methylcellulose, og dens opløsning er mindre tilbøjelig til at blive nedbrudt af enzymer end methylcellulose.
(7) Vedhæftning af hydroxypropylmethylcellulose til mørtelkonstruktion er højere end for methylcellulose.
3. hydroxyethylcellulose (HEC)
Det er lavet af raffineret bomuld behandlet med alkali og reagerede med ethylenoxid som æterificeringsmiddel i nærvær af acetone. Graden af substitution er generelt 1,5 ~ 2,0. Har stærk hydrofilicitet og er let at absorbere fugt
(1) Hydroxyethylcellulose er opløseligt i koldt vand, men det er vanskeligt at opløses i varmt vand. Dens opløsning er stabil ved høj temperatur uden gelering. Det kan bruges i lang tid under høj temperatur i mørtel, men dens vandopbevaring er lavere end for methylcellulose.
(2) Hydroxyethylcellulose er stabil til generel syre og alkali. Alkali kan fremskynde sin opløsning og øge dens viskositet lidt. Dens spredbarhed i vand er lidt værre end for methylcellulose og hydroxypropylmethylcellulose. .
(3) Hydroxyethylcellulose har god antisag-ydeevne til mørtel, men det har en længere retarderingstid for cement.
(4) Udførelsen af hydroxyethylcellulose produceret af nogle indenlandske virksomheder er åbenlyst lavere end for methylcellulose på grund af dets høje vandindhold og højt askeindhold.
4. carboxymethylcellulose (CMC)
Ionisk celluloseether er fremstillet af naturlige fibre (bomuld osv.) Efter alkali -behandling ved anvendelse af natriummonochloracetat som æterificeringsmiddel og gennemgået en række reaktionsbehandlinger. Graden af substitution er generelt 0,4 ~ 1,4, og dens ydeevne påvirkes meget af graden af substitution.
(1) Carboxymethylcellulose er mere hygroskopisk, og den vil indeholde mere vand, når den opbevares under generelle forhold.
(2) Carboxymethylcellulose Vandløs opløsning producerer ikke gel, og viskositeten vil falde med stigningen i temperaturen. Når temperaturen overstiger 50 ° C, er viskositeten irreversibel.
(3) dens stabilitet påvirkes i høj grad af pH. Generelt kan det bruges i gipsbaseret mørtel, men ikke i cementbaseret mørtel. Når det er meget alkalisk, mister det viskositet.
(4) dens vandopbevaring er langt lavere end for methylcellulose. Det har en retarderende virkning på gipsbaseret mørtel og reducerer dens styrke. Prisen på carboxymethylcellulose er imidlertid signifikant lavere end for methylcellulose.
Redispersibelt polymergummipulver
Redispersibelt gummipulver behandles ved spraytørring af speciel polymeremulsion. I processen med forarbejdning bliver beskyttende kolloid, anti-kagemiddel osv. Uundværlige tilsætningsstoffer. Det tørrede gummipulver er nogle sfæriske partikler på 80 ~ 100 mm samlet. Disse partikler er opløselige i vand og danner en stabil spredning lidt større end de originale emulsionspartikler. Denne spredning danner en film efter dehydrering og tørring. Denne film er lige så irreversibel som den generelle emulsionsfilmdannelse og vil ikke redisperse, når den møder vand. Dispersioner.
Redispersibelt gummipulver kan opdeles i: styren-butadien-copolymer, tertiær carbonsyreethylencopolymer, ethylen-acetatedundekopolymer osv., Og baseret på dette podes silikone, vinyl laurat osv. Til at forbedre ydeevnen. Forskellige modifikationsforanstaltninger gør det redispersible gummipulver har forskellige egenskaber, såsom vandbestandighed, alkalimodstand, vejrbestandighed og fleksibilitet. Indeholder vinyl -laurat og silikone, hvilket kan få gummipulveret til at have god hydrofobicitet. Meget forgrenet vinyl -tertiær carbonat med lav TG -værdi og god fleksibilitet.
Når disse former for gummipulver påføres mørtel, har de alle en forsinkelseseffekt på indstillingstiden for cement, men den forsinkende virkning er mindre end den direkte anvendelse af lignende emulsioner. Til sammenligning har styren-butadien den største retarderingseffekt, og ethylen-vinylacetat har den mindste retarderingseffekt. Hvis doseringen er for lille, er effekten af at forbedre mørtelens ydeevne ikke indlysende.
Polypropylenfibre
Polypropylenfiber er lavet af polypropylen som råmateriale og passende mængde modifikator. Fiberdiameteren er generelt ca. 40 mikron, trækstyrken er 300 ~ 400MPa, den elastiske modul er ≥3500MPa, og den ultimative forlængelse er 15 ~ 18%. Dens præstationsegenskaber:
(1) Polypropylenfibre er ensartet fordelt i tredimensionelle tilfældige retninger i mørtelen og danner et netværksforstærkningssystem. Hvis der tilsættes 1 kg polypropylenfiber til hvert ton mørtel, kan der opnås mere end 30 millioner monofilamentfibre.
(2) Tilsætning af polypropylenfiber til mørtelen kan effektivt reducere svindets revner i mørtelen i plasttilstanden. Om disse revner er synlige eller ej. Og det kan reducere overfladen blødning markant og samlet afvikling af frisk mørtel.
(3) For den mørtelhærdede krop kan polypropylenfiber markant reducere antallet af deformations revner. Det vil sige, når mørtelhærdningsorganet producerer stress på grund af deformation, kan det modstå og transmittere stress. Når mørtelhærdningslegemet revner, kan det passere stresskoncentrationen ved spidsen af revnen og begrænse revneudvidelsen.
(4) Effektiv spredning af polypropylenfibre i mørtelproduktion vil blive et vanskeligt problem. Blandingsudstyr, fibertype og dosering, mørtelforhold og dets procesparametre vil alle blive vigtige faktorer, der påvirker spredning.
Luftindtastningsagent
Luftindtrængende middel er en slags overfladeaktivt middel, der kan danne stabile luftbobler i frisk beton eller mørtel ved fysiske metoder. Inkluder hovedsageligt: Rosin og dets termiske polymerer, ikke-ioniske overfladeaktive stoffer, alkylbenzensulfonater, lignosulfonater, carboxylsyrer og deres salte osv.
Luftindtrængningsmidler bruges ofte til at tilberede pudsemørtler og murværksmørtler. På grund af tilsætning af luftindtrængende middel vil der blive skabt nogle ændringer i mørtelpræstation.
(1) På grund af introduktionen af luftbobler kan lethed og konstruktion af frisk blandet mørtel øges, og blødning kan reduceres.
(2) blot at bruge det luftindtrængende middel vil reducere styrken og elasticiteten af formen i mørtlen. Hvis det luftindtrængende middel og vandreducerende middel bruges sammen, og forholdet er passende, vil styrkeværdien ikke falde.
)
(4) Det luftindtrængende middel øger mørtelens luftindhold, hvilket vil øge svindlen på mørtelen, og krympningsværdien kan reduceres passende ved at tilføje et vandreducerende middel.
Da mængden af luftindtrængende middel tilsat er meget lille, er det generelt kun at tegne sig for et par ti tusindedele af den samlede mængde cementholdige materialer, det skal sikres, at det er nøjagtigt målt og blandet under mørtelproduktionen; Faktorer såsom omrøringsmetoder og omrøringstid vil alvorligt påvirke det luftindtrængende beløb. Derfor, under de nuværende indenlandske produktions- og konstruktionsbetingelser, kræver tilføjelse af luftindtrængende midler til mørtelen en masse eksperimentelt arbejde.
Agent for tidlig styrke
Brugt til at forbedre den tidlige styrke af beton og mørtel bruges sulfatmidler til tidlig styrke, hovedsageligt, hovedsageligt inklusive natriumsulfat, natriumthiosulfat, aluminiumsulfat og kaliumaluminiumsulfat.
Generelt er vandfrit natriumsulfat i vid udstrækning anvendt, og dens dosering er lav, og effekten af tidlig styrke er god, men hvis doseringen er for stor, vil den forårsage ekspansion og revner i det senere tidspunkt, og på samme tid vil forekomme, hvilket vil påvirke udseendet og effekten af overfladedekorationslaget.
Calciumformat er også en god frostvæskeagent. Det har god tidlig styrkeffekt, mindre bivirkninger, god kompatibilitet med andre blandinger, og mange egenskaber er bedre end sulfat -agenter med tidlige styrker, men prisen er højere.
frostvæske
Hvis mørtelen bruges ved negativ temperatur, hvis der ikke tages frostvæskeforanstaltninger, vil der opstå frostskader, og styrken af det hærdede legeme vil blive ødelagt. Lovfrustrion forhindrer frysning af skader fra to måder at forhindre frysning og forbedring af mørtelens tidlige styrke.
Blandt almindeligt anvendte frostvæske midler har calciumnitrit og natriumnitrit de bedste frostvæskeffekter. Da calciumnitrit ikke indeholder kalium- og natriumioner, kan det reducere forekomsten af alkali -aggregat, når det bruges i beton, men dens brugbarhed er lidt dårlig, når den bruges i mørtel, mens natriumnitrit har bedre brugbarhed. Lovreezee bruges i kombination med tidlig styrke middel og vandreduktion for at opnå tilfredsstillende resultater. Når den tørblandede mørtel med frostvæske anvendes ved ultra-lav negativ temperatur, skal temperaturen på blandingen øges korrekt, såsom blanding med varmt vand.
Hvis mængden af frostvæske er for høj, vil den reducere mørtelens styrke på det senere tidspunkt, og overfladen af den hærdede mørtel vil have problemer såsom alkali -retur, hvilket vil påvirke udseendet og effekten af overfladedekorationslaget .
Posttid: Jan-16-2023